CN201292429Y - 一种止捻丝导 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种止捻丝导,特别是涉及一种工作面反向止捻丝导,由两个导丝器10、一个导丝器定位支架9和两个导丝器定位螺栓7组成,导丝器定位螺栓7将导丝器10定位在导丝器定位支架9上,两个导丝器10的工作面互为反向。本实用新型解决了加弹丝退绕速度低造成下游织造异常的问题,弥补了现有生产设备的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种止捻丝导,特别是涉及一种工作面反向止捻丝导。
背景技术
加弹设备的生产加工流程为:POY(预取向丝)——FR1喂入罗拉——第一加热箱——冷却板——假捻器——FR2喂入罗拉——第二热箱——FR3喂入罗拉——DTY卷绕成型。
加弹设备在生产过程中,当丝条在假捻时会产生捻度的传送,而捻度传送会延伸至FR1传动喂入区域,使加工原丝丝条产生毛圈,从而造成成品DTY退绕速度的降低,影响下游织造生产。丝条在假捻过程会产生捻度,捻度产生传送并延伸至FR1传动喂入区域,使预取向丝在FR1传动喂入区域产生毛圈,原丝异常影响成品DTY的生产品质,原丝产生毛圈导致DTY也出现毛圈,DTY毛圈直接造成丝条退绕速度的降低,局限了下游织造生产的速度。
现有加弹设备的机型,有些机型未装配止捻装置(如TMT机型);有些机型上装配有止捻装置,如FK6机型上安装有一种止捻装置,该装置是一种旋转止捻的导丝器,因旋转止捻导丝器备件价格昂贵,一体装配的微型轴承易损坏、需定期维护,存在维护工作繁琐、生产成本较高的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种止捻丝导,特别是提供一种工作面反向止捻丝导。本实用新型解决了加弹丝退绕速度低造成下游织造异常的问题,弥补了现有生产设备的不足。
本实用新型的一种止捻丝导,由两个导丝器10、一个导丝器定位支架9和两个导丝器定位螺栓7组成,导丝器定位螺栓7将导丝器10定位在导丝器定位支架9上,两个导丝器10的工作面成互为反向。
作为优选的技术方案:
其中,如上所述的一种止捻丝导,所述的两个导丝器10、一个导丝器定位支架9和两个导丝器定位螺栓7可以是一体的。所述的两个导丝器(10)可以是方形的,还可以是圆形导丝器。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的一种止捻丝导,构造简单,结构合理,使用便捷,提高DTY退绕速度,退绕率由原来的1400~1500米/min提高到2000米/min以上。
附图说明
图1是未改善前的FR1装置示意图
图2是安装有本实用新型一种止捻丝导的FR1装置示意图
图3是本实用新型一种止捻丝导的结构示意图
图4是本实用新型一种止捻丝导的的俯视示意图
图5是本实用新型一种止捻丝导的的侧视示意图
其中1是传动罗拉 2是丝条 3是定位丝导 4丝导定位座孔
5是罗拉臂 6是罗拉皮圈 7是导丝器定位螺栓
8是支架定位螺栓 9是导丝器定位支架 10是导丝器
11是丝导运行方向 12是支架定位孔
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图3、4和5所示,是本实用新型的一种止捻丝导,是一种工作面反向止捻丝导,由两个导丝器10、一个导丝器定位支架9和两个导丝器定位螺栓7组成,导丝器定位螺栓7将导丝器10定位在导丝器定位支架9上,两个导丝器10的工作面成互为反向。
其中,所述的两个导丝器10、一个导丝器定位支架9和两个导丝器定位螺栓7可以是一体的。所述的两个导丝器10可以是方形的,还可以是圆形导丝器。
如图1所示,FR1罗拉装置是一个喂丝传送装置,是通过传动罗拉1的转动带动罗拉皮圈6的转动,使丝条向后加工系统传送,FR1罗拉装置上的定位丝导3是一个限制丝条运行位置的导丝器,未能阻止假捻过程的捻度传送。如图2所示,是本实用新型的一种止捻丝导,是将FR1罗拉装置上的定位丝导3拆除,通过支架定位螺栓8安装于机台FR1罗拉装置的定位丝导座孔4上。由于止捻丝导上导丝器10的位置差异,改变丝条在FR1罗拉装置上的运行位置,使丝条的运行丝路发生变化,从而阻止丝条在假捻时产生捻度的传送,提高了加弹丝的退绕速度。
经试验证明,本实用新型的一种止捻丝导确实解决了纺丝生产加弹过程DTY退绕速度低的问题,弥补了现有技术的不足。
Claims (3)
1.一种止捻丝导,其特征是:由两个导丝器(10)、一个导丝器定位支架(9)和两个导丝器定位螺栓(7)组成,导丝器定位螺栓(7)将导丝器(10)定位在导丝器定位支架(9)上,两个导丝器(10)的工作面互为反向。
2.如权利要求1所述的一种止捻丝导,其特征在于,所述的两个导丝器(10)、一个导丝器定位支架(9)和两个导丝器定位螺栓(7)可以是一体的。
3.如权利要求1所述的一种止捻丝导,其特征在于,所述的导丝器(10)可以是方形的,还可以是圆形导丝器。
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