CN208501178U - 一种纺纱用防跑偏导丝辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱用防跑偏导丝辊，包括基座和导丝辊，所述基座上安装有导丝辊，所述基座上安装有箱体，且箱体上安装有主动轮；所述导丝辊包括弹簧柱，且弹簧柱为两组以上并连接在基座上，所述弹簧柱上安装有辊体承座，且辊体承座上开有孔，所述辊体承座上安装有转轴，且转轴安装在辊体承座上开孔内，所述转轴上安装有导丝辊体，且导丝辊体两端边缘安装有辊边限位圈，所述导丝辊体上均匀等距安装有导丝限位圈，所述转轴末端安装有导轮。该装置通过导丝辊体表面设置的橡胶防滑材料减少丝线在辊体表面的滑动以达到减少跑偏的现象，同时设置有辊边限位圈防止丝线脱离辊体缠上转轴，造成转轴卡死机械故障影响生产安全性。

Description

一种纺纱用防跑偏导丝辊

技术领域

本实用新型涉及纺织导丝设备技术领域，具体为一种纺纱用防跑偏导丝辊。

背景技术

氨纶丝属于主要的弹性纤维之一，纺丝工艺主要是指从纺丝槽输送来的原液通过齿轮计量泵输送给纺丝组件，经喷丝板喷出后，进入纺丝甬道，原液凝固成丝束，经假捻、上油后在卷绕装置上卷成一定重量的丝饼，采用现有的技术纺丝生过程中，由于丝线路上，氨纶丝与中间辊体接触不稳定，导致丝线牵伸不稳定，丝线张力不均匀，氨纶丝均匀度差，且由于丝线运动不稳定，容易断丝，导致氨纶生产的一等品率低。为此，需要用导丝辊对丝线进行运输。

现有生产作业中的导丝辊在工作中由于辊面存在的不可消除的微小倾斜或是辊面存在的杂质导致丝线会向某一处偏移，导致丝线在运输时不能平直，严重时丝线甚至会脱离辊体被绞入转轴，对设备损害极大，同时是严重的生产安全隐患。

如果能够发明一种使丝线始终保持直线并且不跑偏的导丝辊就能够解决此类问题，为此我们提供了一种纺纱用防跑偏导丝辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种纺纱用防跑偏导丝辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱用防跑偏导丝辊，包括基座和导丝辊，所述基座上安装有导丝辊，所述基座上安装有箱体，且箱体上安装有主动轮；所述导丝辊包括弹簧柱，且弹簧柱为两组以上并连接在基座上，所述弹簧柱上安装有辊体承座，且辊体承座上开有孔，所述辊体承座上安装有转轴，且转轴安装在辊体承座上开孔内，所述转轴上安装有导丝辊体，且导丝辊体两端边缘安装有辊边限位圈，所述导丝辊体上均匀等距安装有导丝限位圈，所述转轴末端安装有导轮；所述导轮和主动轮之间通过传动皮带相连接。

优选的，基座分上下两块，且下方基座上安装有两组导丝辊，上方基座上安装有一组导丝辊，且上方导丝辊位于下方两组导丝辊中央。且上方导丝辊体高度低于下方导丝辊体高度。

优选的，箱体内部设有电机驱动系统和控制系统，且主动轮通过轴安装在箱体上方并连接至驱动电机。

优选的，导丝辊体上设置的导丝限位圈半径小于辊边限位圈，且辊边限位圈为硬质材料，辊体表面设置有橡胶防滑材料。

优选的，皮带为橡胶材料，与三组导轮和主动轮紧密贴合，且皮带宽度不大于导轮宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过弹簧柱带有的弹性对传动时的纺纱丝施加压力防止丝线跑偏。

2.该装置通过导丝辊体表面设置的橡胶防滑材料减少丝线在辊体表面的滑动以达到减少跑偏的现象，同时设置有多组导丝限位圈，且辊边限位圈防止丝线脱离辊体缠上转轴，造成转轴卡死机械故障影响生产安全性。

3.该装置通过皮带传动导轮保证多组辊体转速相同，减少由于速度差导致的丝线变松的情况，提高了丝线防跑偏能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中导丝辊的主视图。

图中：1基座、2导丝辊、201弹簧柱、202辊体承座、203转轴、204导丝辊体、205辊边限位圈、206导丝限位圈、207导轮、3箱体、4主动轮、5传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱用防跑偏导丝辊，包括基座1和导丝辊2，所述基座1上安装有导丝辊2，所述基座1上安装有箱体3，且箱体3上安装有主动轮4；所述导丝辊2包括弹簧柱201，且弹簧柱201为两组以上并连接在基座1上，所述弹簧柱201上安装有辊体承座202，且辊体承座202上开有孔，所述辊体承座202上安装有转轴203，且转轴203 安装在辊体承座202上开孔内，所述转轴203上安装有导丝辊体204，且导丝辊体204两端边缘安装有辊边限位圈205，所述导丝辊体204上均匀等距安装有导丝限位圈206，所述转轴203末端安装有导轮207；所述导轮207和主动轮4之间通过传动皮带5相连接。

进一步地，基座1分上下两块，且下方基座1上安装有两组导丝辊2，上方基座1上安装有一组导丝辊2，且上方导丝辊2位于下方两组导丝辊2中央。且上方导丝辊体204高度低于下方导丝辊体204高度。

进一步地，箱体3内部设有电机驱动系统和控制系统，且主动轮4通过轴安装在箱体3上方并连接至驱动电机。

进一步地，导丝辊体204上设置的导丝限位圈206半径小于辊边限位圈 205，且辊边限位圈205为硬质材料，辊体表面设置有橡胶防滑材料。

进一步地，皮带5为橡胶材料，与三组导轮207和主动轮4紧密贴合，且皮带5宽度不大于导轮207宽度。

工作原理：将丝线交替通过三组导丝辊2的表面，该装置通过弹簧柱201 带有的弹性对传动时的纺纱丝施加压力防止丝线跑偏，该装置通过导丝辊体 204表面设置的橡胶防滑材料减少丝线在导丝辊体204表面的滑动以达到减少跑偏的现象，同时设置有多组导丝限位圈205，且辊边限位圈206防止丝线脱离辊体缠上转轴203，造成转轴203卡死机械故障影响生产安全性，使用电机驱动主动轮4，主动轮4通过皮带5传动带动导丝辊2上的导轮207运动，该装置通过皮带5带动传动导轮207，从而保证多组导丝辊体204转速相同，减少由于速度差导致的丝线变松的情况，提高了丝线运输时的防跑偏能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺纱用防跑偏导丝辊，包括基座(1)和导丝辊(2)，其特征在于：所述基座(1)上安装有导丝辊(2)，所述基座(1)上安装有箱体(3)，且箱体(3)上安装有主动轮(4)；所述导丝辊(2)包括弹簧柱(201)，且弹簧柱(201)为两组以上并连接在基座(1)上，所述弹簧柱(201)上安装有辊体承座(202)，且辊体承座(202)上开有孔，所述辊体承座(202)上安装有转轴(203)，且转轴(203)安装在辊体承座(202)上开孔内，所述转轴(203)上安装有导丝辊体(204)，且导丝辊体(204)两端边缘安装有辊边限位圈(205)，所述导丝辊体(204)上均匀等距安装有导丝限位圈(206)，所述转轴(203)末端安装有导轮(207)；所述导轮(207)和主动轮(4)之间通过传动皮带(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱用防跑偏导丝辊，其特征在于：所述基座(1)分上下两块，且下方基座(1)上安装有两组导丝辊(2)，上方基座(1)上安装有一组导丝辊(2)，且上方导丝辊(2)位于下方两组导丝辊(2)中央，且上方导丝辊体(204)高度低于下方导丝辊体(204)高度。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱用防跑偏导丝辊，其特征在于：所述箱体(3)内部设有电机驱动系统和控制系统，且主动轮(4)通过轴安装在箱体(3)上方并连接至驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱用防跑偏导丝辊，其特征在于：所述箱体(3)内部设有电机驱动系统和控制系统，且主动轮(4)通过轴安装在箱体(3)上方并连接至驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱用防跑偏导丝辊，其特征在于：所述皮带(5)为橡胶材料，与三组导轮(207)和主动轮(4)紧密贴合，且皮带(5)宽度不大于导轮(207)宽度。