CN201267057Y - 表面贴片式环行器 - Google Patents
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Abstract
表面贴片式环行器,包括铝壳、置于铝壳内的中心导体和盖板,其特征在于:所述铝壳的底部与带有三个向外凸出端口的印刷线路板(简称PCB板)相贴合,置于铝壳底部中心的凸起底座,与所述PCB板中心孔的内侧面紧密相接,底座的底面与PCB板的下平面平齐。所述铝壳的侧壁置有三个均布分立的孔,所述中心导体的引出线沿孔下行引出,与所述PCB板电连接。本实用新型的有益效果是:铝壳的底部加装PCB板,使器件最大程度进行接地,并可通过所附PCB板向外凸出的三个端口精确定位;金属盖板和铝壳结构保护负载可承受波峰焊的高温,同时进行最大程度散热;表面贴片式安装适合大批量生产,安装效率高、可靠性好,降低了使用者的组装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型化可用波峰焊表面贴片式安装的环行器。
背景技术
在无线通讯以及在RFID射频识别等技术领域,现行环行器安装方式是先用长螺栓将环行器固定在印刷线路板上,将元器件的引出线穿过印刷线路板上的孔,再用人工焊接。这种手工操作方式不能适应大批量工业自动化生产要求,不仅速度慢,而且由于人工操作中存在诸多不确定因素,如因技术不熟练,有可能造成虚焊、脱焊等失误,将影响成品器件在应用中的可靠性。
波峰焊以前采用“锡铅合金”,但铅是重金属,高温熔融蒸气对人体健康不利,现改用无铅工艺采用“锡银铜合金”和特殊的助焊剂,要求更高的温度,焊接热冲击可能影响元器件性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种小型化、结构简单并可用波峰焊贴片式生产工艺的环行器。
为达到上述目的,采用的技术方案是:表面贴片式环行器,包括铝壳、置于所述铝壳内的中心导体和盖板,其特征在于:所述铝壳的底部与带有三个向外凸出端口的印刷线路板(简称PCB板)相贴合,置于所述铝壳底部中心的凸起底座,与所述PCB板中心孔的内侧面紧密相接,所述底座的底面与所述PCB板的下平面平齐。
所述铝壳的侧壁置有三个均布分立的孔,所述中心导体的引出线沿孔下行引出,与所述PCB板电连接。
所述盖与所述铝壳的上端口螺纹连接。
本实用新型的有益效果是:铝壳的底部加装PCB板,使器件最大程度进行接地,并可通过所附PCB板向外凸出的三个端口精确定位;圆柱形铝壳、金属盖板,以及铝壳侧壁的特殊开孔设计,保护负载可以承受260℃波峰焊的高温,同时进行最大程度散热。本实用新型可以在PCB板上直接应用,无须人工焊接安装,适合大批量生产,提高了安装效率和器件的可靠性,降低了使用者的组装成本。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1本实用新型结构示意图;
图2图1的A向视图;
图3铝壳内结构示意图。
图中,1—印刷线路板(PCB板);2—底座;3—端口;4—铝壳;5—中心导体;6—盖;7—中心导体的引出线;8—孔。
具体实施方式
从图1和图2可见,表面贴片式环行器,包括铝壳4、置于所述铝壳4内的中心导体5和盖板6,其特征在于:所述铝壳4的底部与带有三个向外凸出端口3的PCB板1(图2)相连接贴合,所用端口可以实现精确定位。置于所述铝壳4底部中心的凸起底座2,与所述PCB板上1中心孔的内侧面紧密相接,所述底座2的底面与所述PCB板1的下平面平齐,因为PCB板与铝壳材料的热膨胀系数不同,使得铝壳4与PCB板1紧密咬合,组装中保证PCB板1不会脱落,更大程度保证器件的可靠性。
如图3所示所述铝壳4的侧壁置有三个均布分立的孔8,所述中心导体5的引出线7弯沿孔8弯曲90°向下引出,直接与所述PCB板1电连接。
与传统的压盖方式不同,所述盖6与所述铝壳4的上端口螺纹连接,可使器件顶部盖板受力均匀,不但能够在安装过程中有效保护内部元件,而且可以实现各元件间紧密接触,从而提高环行器的性能。
本实用新型可轻松满足SMT贴片机的进料要求,可以在PCB板上直接应用。
Claims (3)
1.表面贴片式环行器,包括铝壳(4)、置于所述铝壳(4)内的中心导体(5)和盖板(6),其特征在于:所述铝壳(4)的底部与带有三个向外凸出端口(3)的印刷线路板(1)相贴合,置于所述铝壳(4)底部中心的凸起底座(2),与所述印刷线路板(1)中心孔的内壁周边紧密相接,所述底座(2)的底面与所述印刷线路板(1)的下平面平齐。
2.根据权利要求1所述表面贴片式环行器,其特征在于:所述铝壳(4)的侧壁置有三个均布分立的孔(8),所述中心导体(5)的引出线(7)沿孔(8)下行引出,与所述印刷线路板(1)电连接。
3.根据权利要求1所述表面贴片式环行器,其特征在于:所述盖(6)与所述铝壳(4)的上端口螺纹连接。
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