CN201264165Y

CN201264165Y - 一种夹具

Info

Publication number: CN201264165Y
Application number: CNU2008200942455U
Authority: CN
Inventors: 李亚
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2008-05-28
Filing date: 2008-05-28
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2018-05-28

Abstract

一种夹具，主要包括用于放置产品的模仁，设置于所述模仁上、用于限位该产品发生相对于该模仁移动的定位模板，以及设置于所述定位模板上、用于限位该产品沿定位模板高度方向上发生相对于该模仁移动的加压装置。本实用新型的夹具，通过定位模板以及加压装置，确保电脑数值控制时，产品被有效固定并可靠定位，操作简单，使用方便，提高产品的合格率以及产品的直通率，且，结构简单、成本较低。

Description

一种夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具。

背景技术

在各种金属零件，例如手机的加工过程中，冲压出来的产品往往有毛刺，需要对其表面，例如：听筒窗口、话筒窗口以及显示屏窗口进行处理，如高光切削、铣削等。其中，高光切削是在电脑数值控制(ComputerizedNumerical Control，CNC)机床应用刀具进行快速切削使标牌及其它装饰件产生出高光亮面的工艺。

如中国实用新型专利公开说明书中公开号“CN2723108”名称为“半自动多角度通用夹具”的专利公开了一种半自动多角度通用夹具，包括夹具体、夹紧部件和底座，夹具体上固定有球座，球座上设有球窝，夹紧部件底部设有与球窝相对应的球头销，但是，对于产品的外形公差较大，会导致定位不稳定的产品，例如：利用手机显示屏的窗口进行定位，使用该种夹具无法准确定位。

目前，高光切削处理该种产品的外形公差较大，会导致定位不稳定的产品一般采用通过对产品中间的窗口进行定位的方式，该过程中普遍使用的夹持产品用夹具为具有负压真空管的夹具，产品高光切削过程中往往是直接把待处理产品放到夹具上面，打开真空吸附开关后，通过夹具内的真空管把产品吸附在夹具表面，实现固定，然后，通过产品窗口实现产品定位，对产品进行高光切削加工。但是，用这种夹具加工硬度高(例如：不锈钢)，曲面多，窗口大的产品时，由于产品的吸附面积较小，硬度较高，夹具无法准确定位并固定产品，从而导致电脑数值控制时，产品移位，影响产品的加工精度，无法满足加工的外观需求；且，产品自投料第一道工序到成品入库，整个过程中各工序未经过返修加工的合格率，即产品直通率较低，无法形成量产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可靠性强、产品合格率高的夹具。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案来实现的：

一种夹具，主要包括用于放置产品的模仁，设置于所述模仁上、用于限位该产品发生相对于该模仁移动的定位模板，以及设置于所述定位模板上、用于限位该产品沿定位模板高度方向上发生相对于该模仁移动的加压装置。

上述的夹具，其中：所述加压装置包括用于施加压力的加压器，以及设置于所述定位模板上、由该加压器带动其作升降运动的遮蔽板；所述加压器用于压紧所述遮蔽板与产品的待遮蔽部分。

上述的夹具，其中：所述遮蔽板上设置有用于暴露产品的待处理部分的缺槽。

上述的夹具，其中：所述模仁侧边设置有凹槽，所述模仁下表面设置有用于放置该模仁的下模板，所述下模板上还设置有与该凹槽配合、用于对该模仁进行横向定位的凸台。

上述的夹具，其中：所述下模板上还设置有与所述凸台连接、用于引导该模仁进入凸台的导向导轨。

上述的夹具，其中：所述下模板上还设置有用于对该模仁进行纵向限位的限位销钉。

上述的夹具，其中：所述下模板下表面还设置有用于承载其的基座，所述基座内设有遮蔽连接板，所述遮蔽连接板上还设置有导柱，所述导柱穿过所述下模板以及凸台用于连接所述遮蔽板以及遮蔽连接板。

上述的夹具，其中：所述加压装置还包括设置于所述加压器上、用于带动其作升降运动的连接板，所述连接板上设置有连杆，所述连杆与所述遮蔽连接板连接。

上述的夹具，其中：所述模仁上表面还设置有用于容纳所述定位模板的定位凹槽。

上述的夹具，其中：所述定位模板是用于防止产品在该模仁与产品的接触平面上的X轴及Y轴方向的移动。

本实用新型的夹具，通过凹槽与凸台的配合，用于对模仁进行横向定位；同时，通过限位销钉对模仁进行纵向限位，从而确保模仁的牢靠固定和准确定位；此外，通过定位模板避免产品发生相对于模仁的移动，通过加压装置避免产品沿定位模板高度方向上发生相对于模仁的移动，从而确保电脑数值控制时，产品被有效固定并可靠定位，操作简单，使用方便，提高产品的合格率以及产品的直通率，且，结构简单、成本较低。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1a为本实用新型一种实施方式的夹具的立体结构示意图；

图1b为图1a的主视结构示意图；

图1c为图1b中I-I方向的部分剖视结构示意图；

图2a为图1a中模仁的俯视结构示意图；

图2b为图2a中II-II方向的剖视结构示意图；

图3a为图1a中模仁、定位模板以及产品装配后的俯视结构示意图；

图3b为图3a的右视结构示意图；

图3c为图3a的主视结构示意图；

图4a为图1a中遮蔽板、模仁、定位模板、产品以及凸台的立体结构示意图；

图4b为图4a的俯视结构示意图；

图4c为图4b中III-III方向的半剖视结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施方式的夹具的立体结构示意图；

图6a为图5中模仁的俯视结构示意图；

图6b为图6a中IV-IV方向的剖视结构示意图；

图7a为图5中模仁、定位模板以及产品装配后的俯视结构示意图；

图7b为图7a的右视结构示意图；

图7c为图7a的主视结构示意图；

图8为图5中遮蔽板、模仁、定位模板、产品以及凸台的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请同时参阅图1a～图4c，本实用新型夹具包括用于放置产品100的模仁10，设置于模仁10上表面、用于限位该产品100发生相对于该模仁10移动的定位模板20(参阅图3a～图3c)，设置于定位模板20上、用于限位该产品100沿定位模板20高度方向上发生相对于该模仁10移动的加压装置30；设置于模仁10下表面、用于放置模仁10的下模板40，下模板40上设置有导向导轨50、用于对模仁10进行横向定位的凸台60、以及对模仁10进行纵向限位的限位销钉70，下模板40下表面还设置有用于承载其的基座80，基座80内设有遮蔽连接板90。具体实施方式中，定位模板20是用于防止产品100在模仁10与产品100的接触平面上的X轴及Y轴方向的移动。

模仁10侧边设置有凹槽11(参阅图3c)，通过凹槽11与凸台60的配合，用于对模仁10进行横向定位。且，模仁10上表面还设置有用于容纳定位模板20的定位凹槽12。即，模仁10上表面向内内凹陷形成用于容纳定位模板20的定位凹槽12(参阅图2b)。具体实施方式中，该夹具是用于加工产品的两端，即听筒窗口101以及话筒窗口102，因此，当产品放置于模仁10的表面时，显示屏窗口103对应定位凹槽12，同时，定位模板20通过螺钉21(参阅图3a)固接于模仁10的定位凹槽12处，避免产品100发生相对于模仁10的移动。本实施方式中，定位模板20的横截面形状与产品100的窗口形状相配。具体实施方式中，定位模板20的横截面形状为矩形。当夹具加工产品的两端听筒窗口101、话筒窗口102时，定位模板20凸伸于产品的显示屏窗口103处，且，定位模板20的横截面形状与显示屏窗口103形状相配。

本实施方式中，模仁10上凹槽11的数量为1对，设置在模仁10的相对两侧，而定位凹槽12的数量为1个。当然，模仁10上凹槽11的数量也可以为1个。

本实用新型的夹具，通过凹槽11与凸台60的配合，用于对模仁10进行横向定位；同时，通过限位销钉70对模仁10进行纵向限位，从而确保模仁10的牢靠固定和准确定位。

加压装置30包括：用于施加压力的加压器31，设置于加压器31上、用于带动其作升降运动的连接板32，连接板32上设置有连杆33，设置于定位模板20上、由加压器31带动其作升降运动的遮蔽板34；其中，加压器31用于压紧遮蔽板34与产品100的待遮蔽部分。具体实施方式中，待遮蔽部分为显示器窗口103。连杆33与遮蔽连接板90连接。又，遮蔽板34上设置有用于暴露产品100的待处理部分的缺槽341。具体实施方式中，由于产品100的待处理部分为听筒窗口101、话筒窗口102，故，缺槽341是设置于遮蔽板34的两侧。

本实施方式中，加压器31为气缸。加压器31的工作由控制系统(图中未示出)控制。该控制系统内设有可编程控制程序PLC，当然该控制系统也可以换用公知的具有可编程功能的其他控制系统，如：工业计算机、单片机、微型计算机等等，这里不再赘述。

本实用新型其它实施方式中，加压器31也可以为公知的电机与丝杆的组合机构，只要是可以带动遮蔽板34做往复运动的机构皆可，这里不再赘述。

导向导轨50临近凸台60，用于引导模仁10进入凸台60。本实施方式中，导向导轨50通过螺钉51(参阅图1a、图1b)固定于下模板40，采用导向导轨50的结构，有利于操作员把模仁10推入凸台60，实现模仁10的定位。具体实施方式中，导向导轨50的数量为3个。

遮蔽连接板90上还设置有导柱91，该导柱91穿过下模板40以及凸台60用于连接遮蔽板34以及遮蔽连接板90，确保遮蔽板34的升降运动能带动遮蔽板34的升降运动。

本实施方式中的夹具是应用在高光切削工艺上的，当然，该夹具也可以应用在铣削等需要电脑数值控制机床进行加工的工艺，这里不再赘述。

图5所示为本实用新型另一实施方式的夹具的立体示意图，同时参阅图6a～图8。另一夹具与本实用新型图1a所示的夹具的机构基本相同，区别仅在于图5所示的另一夹具是加工产品的显示屏窗口103，因此，其所使用的遮蔽板34’、定位模板20’以及模仁10’与图1a的不同。

模仁10’上表面同样设置有用于容纳定位模板20’的定位凹槽12’。具体实施方式中，定位凹槽12’的数量为2个，分别设置于模仁10’上表面的两端。因此，定位凹槽12’对应的定位模板20’的数量也为2个。此时，定位模板20’的横截面形状与产品的听筒窗口101、话筒窗口102的形状相配，有利于对显示屏窗口103进行高光切削处理时，避免产品100发生相对于模仁10’的移动。

此外，遮蔽板34’上同样设置有用于暴露产品100的待处理部分的缺槽341，具体实施方式中，产品100的待处理部分为显示屏窗口103，故，缺槽341是设置在遮蔽板34’的中部。

本实用新型的夹具是根据产品100的待加工窗口配置匹配的模仁、定位模板以及遮蔽板。例如，具体实施方式中，需要对产品100的听筒窗口101、话筒窗口102以及显示屏窗口103进行高光切削处理，故，配置了2套模仁、定位模板以及遮蔽板。其中一套模仁10、定位模板20以及遮蔽板34用于加工听筒窗口101以及话筒窗口102时使用；另一套模仁10’、定位模板20’以及遮蔽板34’用于加工显示屏窗口103时使用。每一套模仁10、10’分别包括2个模仁，每一次加工2个产品，而本实施方式中的每一个产品均需2次的高光切削处理才能满足需求。因此，当夹具采用其中一套模仁10、定位模板20以及遮蔽板34在加工产品的同时，操作员可以在另一套模仁10’上放置好下一个产品以及定位模板20’，待模仁10上的产品加工好后，直接放入装好产品的模仁10’，提高加工效率，确保产能。

详细说，本实用新型夹具包括2套模仁，夹具根据产品100的不同加工窗口更换模仁、定位模板以及遮蔽板。举例说明：夹具首先加工产品的听筒窗口101、话筒窗口102，因此，将产品100放在模仁10的上表面，将定位模板20通过螺钉21固接在模仁10上；操作员通过导向导轨50将模仁10推入凸台60处直至模仁10抵顶于限位销钉70；之后，加压器31的运作，通过连接板32、连杆33、遮蔽连接板90、导柱91带动遮蔽板34向产品100方向运动，压合住产品100；最后，结合电脑数值控制对被压合的产品进行听筒窗口101以及话筒窗口102的高光切削处理。加工完产品后，加压器31复位，带动遮蔽板34升起，此时，操作员把模仁10从导向导轨50中拉出，拿出产品。

而在夹具高光切削处理产品的听筒窗口101、话筒窗口102时，操作员可以在另一套模仁10’上放置好下一个产品，同样通过螺钉将定位模板20’固接于模仁10’上，待高光切削处理好听筒窗口101、话筒窗口102后，取出模仁10，然后，操作员直接通过导向导轨50’将装好下一个产品的模仁10’推入凸台60’处直至模仁10’抵顶于限位销钉70’；之后，加压器31’运作，通过连接板32’、连杆33’、遮蔽连接板90’、导柱91’带动遮蔽板34’向产品100方向运动，压合住产品100；最后，结合电脑数值控制对被压合的产品进行显示屏窗口103的高光切削处理。加工完产品后，加压器31’复位，带动遮蔽板34’升起，此时，操作员把模仁10’从导向导轨50’中拉出，拿出产品。

因此，本实用新型通过凹槽与凸台的配合，用于对模仁进行横向定位；同时，通过限位销钉对模仁进行纵向限位，从而确保模仁的牢靠固定和准确定位；此外，通过定位模板避免产品发生相对于模仁的移动，通过加压装置避免产品沿定位模板高度方向上发生相对于模仁的移动，从而确保电脑数值控制时，产品被有效固定并定位，操作简单，使用方便，提高产品的合格率以及产品的直通率，且，结构简单、成本较低。

此外，为了有效的保护产品外观面不被压伤，通常在与产品接触的夹具表面喷上一层保护膜。具体说，就是在模仁以及遮蔽板上喷上保护膜。当遮蔽板和模仁压合产品时，该保护膜能避免产品表面被压出伤痕，使加工出的产品能完全满足外观要求。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，例如，直接把遮蔽板34设置在加压器31上，只要满足加压器31的升降运动能带动遮蔽板34避免产品100沿定位模板高度方向上发生相对于该模仁的移动即可；凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均包含本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种夹具，其特征在于：所述夹具包括：用于放置产品的模仁，设置于所述模仁上、用于限位该产品发生相对于该模仁移动的定位模板，以及设置于所述定位模板上、用于限位该产品沿定位模板高度方向上发生相对于该模仁移动的加压装置。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述加压装置包括用于施加压力的加压器，以及设置于所述定位模板上、由该加压器带动其作升降运动的遮蔽板；所述加压器用于压紧所述遮蔽板与产品的待遮蔽部分。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于：所述遮蔽板上设置有用于暴露产品的待处理部分的缺槽。

4.根据权利要求2或3所述的夹具，其特征在于：所述模仁侧边设置有凹槽，所述模仁下表面设置有用于放置该模仁的下模板，所述下模板上还设置有与该凹槽配合、用于对该模仁进行横向定位的凸台。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于：所述下模板上、临近所述凸台处还设置有用于引导该模仁进入凸台的导向导轨。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于：所述下模板上还设置有用于对该模仁进行纵向限位的限位销钉。

7.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于：所述下模板下表面还设置有用于承载其的基座，所述基座内设有遮蔽连接板，所述遮蔽连接板上还设置有导柱，所述导柱穿过所述下模板以及凸台用于连接所述遮蔽板以及遮蔽连接板。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于：所述加压装置还包括设置于所述加压器上、用于带动其作升降运动的连接板，所述连接板上设置有连杆，所述连杆与所述遮蔽连接板连接。

9.根据权利要求1、2或3所述的夹具，其特征在于：所述模仁上表面还设置有用于容纳所述定位模板的定位凹槽。