CN213695939U - 一种可减少鞋面回弹的折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制鞋技术领域，它涉及一种可减少鞋面回弹的折边机，该折边机包括机架、侧推单元和冲压单元；机架上设有工作台，工作台上设有模穴部；侧推单元包括驱动机构和活动件，活动件上设有夹板和第一升降驱动机构，夹板设有边模部，驱动机构用于驱动活动件运动，以带动夹板上的边模部相对靠近或远离模穴部，第一升降驱动机构用于在夹板上的边模部运动至模穴部的上方时驱动夹板下降；冲压单元包括第二升降驱动机构和压板，第二升降驱动机构用于驱动压板相对靠近模穴部，以抵压位于模穴部上方的夹板。根据本实用新型的技术方案，第一升降驱动机构与第二升降驱动机构配合，可以对夹板二次抵压，从而可以减小鞋面材料折边处理后的回弹。

Description

一种可减少鞋面回弹的折边机

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，特别涉及一种可减少鞋面回弹的折边机。

背景技术

一般皮革制成的鞋子通常是由多块皮料彼此缝接黏合组成，由于鞋子造型要求美观，皮料在制成鞋面以前，会预先做折边处理予以消除其尖锐边缘，使鞋面制成的鞋子具有圆滑柔顺的表面质感，由于材质的关系，一般皮料边缘不易翻折成型出折边，为了快速完成折边工作，业界通常会使用鞋面折边机来进行折边作业。

如图1所示，现有技术中提供了一种鞋面折边机，其包括工作台11、侧推单元40和冲压单元50，工作台11上设有用于放置鞋面材料的模穴部21和22，侧推单元40包括驱动缸41、滑座42和夹板45，夹板45设置在滑座42上，夹板45的一端设有边模部451，该边模部451为定位边模或折压边模，驱动缸41用于驱动滑座42运动，滑座42带动夹板45相对靠近或远离模穴部21，其中，夹板45为浮动件，夹板45可相对滑座42升降。冲压单元50包括另一驱动缸511和压板52，该另一驱动缸511可驱动压板52下降，压板52抵压位于模穴部21上方的夹板45，使夹板45上的边模部451对模穴部21内的鞋面材料定位翻边或折压。其中，鞋面折边机在工作时，侧推单元40首先带动夹板45上的边模部451运动至模穴部21的上方，然后冲压单元50带动压板52下降，压板52抵压夹板45，使夹板45上的边模部451对模穴部21内的鞋面材料施加压应力，以对鞋面材料定位翻边或折压。

上述的鞋面折边机在使用过程中至少具有以下缺陷：压板52抵压夹板45对鞋面材料定位翻边或折压后，冲压单元50会带动压板52回升以等待下一次的抵压动作，然而在压板52回升后，夹板45带动边模部451离开鞋面材料，定位翻边或折压后的鞋面材料会发生较大回弹，从而不能达到所需的形状要求，故急需针对这种情况进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可减少鞋面回弹的折边机，主要所要解决的技术问题是如何减小鞋面材料折边处理后的回弹。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种可减少鞋面回弹的折边机，包括机架、侧推单元和冲压单元；所述机架上设有工作台，所述工作台上设有用于放置鞋面材料的模穴部；所述侧推单元包括驱动机构和活动件，所述活动件上设有夹板和第一升降驱动机构，所述夹板的一侧设有边模部，驱动机构用于驱动所述活动件运动，以带动所述夹板上的边模部相对靠近或远离所述模穴部，所述第一升降驱动机构用于在夹板上的边模部运动至模穴部的上方时驱动夹板下降，以抵压模穴部内的鞋面材料；所述冲压单元包括第二升降驱动机构和压板，所述第二升降驱动机构用于驱动压板相对靠近所述模穴部，以抵压位于模穴部上方的夹板。

可选的，所述活动件上设有升降座，所述夹板设置在所述升降座上，所述第一升降驱动机构用于与所述升降座连接，以通过升降座带动夹板升降。

可选的，所述夹板通过连接板与所述升降座连接；其中，所述连接板的一端与所述夹板的背离所述边模部一端连接，另一端与所述升降座连接；所述连接板在所述升降座上的位置可调，以使连接板可相对靠近或远离所述模穴部。

可选的，所述连接板的所述另一端设有条形槽，所述升降座上设有螺纹孔，螺丝用于穿过所述条形槽、且与螺纹孔连接。

可选的，所述活动件上设有第一导向部，所述第一导向部用于对升降座的运动导向。

可选的，所述第一升降驱动机构包括第一升降驱动缸，以通过第一升降驱动缸驱动升降座运动。

可选的，所述机架具有机箱，所述机箱的上端面作为所述的工作台；所述工作台上设有连通所述机箱内部的过孔，所述驱动机构设置在所述机箱内。

可选的，所述驱动机构包括驱动缸和滑座，所述驱动缸用于与所述滑座连接，所述活动件设置在所述工作台上，所述滑座通过连杆与所述活动件连接。

可选的，所述第二升降驱动机构包括第二升降驱动缸和第二导向部，所述第二升降驱动机构通过第二升降驱动缸驱动压板运动，所述第二导向部用于对压板的运动导向。

可选的，所述第二导向部包括导向座和滑动套设在导向座内的导向杆，所述导向座固定在机架上，所述导向杆与压板连接。

借由上述技术方案，本实用新型可减少鞋面回弹的折边机至少具有以下有益效果：第一升降驱动机构与第二升降驱动机构配合，可以对夹板二次抵压，以提高对鞋面材料的抵压效果，从而可以减小鞋面材料折边处理后的回弹。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种鞋面折边机的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种可减少鞋面回弹的折边机的结构示意图；

图3是图2中折边机隐藏防护罩时的结构示意图；

图4是侧推单元的结构示意图；

图5是图4中侧推单元的另一视角的结构示意图；

图6是冲压单元的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、防护罩；3、侧推单元；4、冲压单元；5、机箱；31、活动件；32、夹板；33、连接板；34、驱动缸；35、导杆；36、升降座；37、滑座；38、连杆；39、第一升降驱动缸；40、升降导向滑轨；41、第二升降驱动缸；42、导向杆；43、导向座；45、压板；101、过孔；321、边模部；322、螺纹孔；331、条形槽；361、第一滑轨；362、第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图2和图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种可减少鞋面回弹的折边机，其包括机架、侧推单元3和冲压单元4。机架上设有工作台1，工作台1上设有模穴部，该模穴部用于放置鞋面材料，模穴部的轮廓形状是依据鞋面材料最终形状做开设。如图4和图5所示，侧推单元3包括驱动机构和活动件31，活动件31上设有夹板32和第一升降驱动机构。夹板32的一侧设有边模部321，该边模部321可以为定位边模或折压边模。定位边模的轮廓外形与鞋面材料边缘相符，可对鞋面材料一边进行压抵定位，以对鞋面材料进行翻边。折压边模可对鞋面材料另一边进行推压，以对鞋面材料进行折边。驱动机构用于驱动活动件31运动，以带动夹板32上的边模部321相对靠近或远离模穴部，第一升降驱动机构用于在夹板32上的边模部321运动至模穴部的上方时驱动夹板32下降，以抵压模穴部内的鞋面材料。如图6所示，冲压单元4包括第二升降驱动机构和压板45，第二升降驱动机构用于驱动压板45相对靠近模穴部，以抵压位于模穴部上方的夹板32。

在上述示例中，折边机在工作时，侧推单元3首先带动夹板32上的边模部321运动至模穴部的上方；然后侧推单元3上的第一升降驱动机构驱动夹板32下降，夹板32带动边模部321对鞋面材料进行第一次抵压；然后冲压单元4带动压板45下降，压板45抵压夹板32，以通过夹板32上的边模部321对鞋面材料进行第二次抵压，相对于现有技术中仅通过冲压单元4对夹板32上的边模部321单次施压，本实用新型方案在侧推单元3上增加了第一升降驱动机构对夹板32的第一次施压操作，再配合冲压单元4上的第二升降驱动机构对夹板32的二次施压操作，从而使鞋面材料折边后的定位效果更佳，回弹较小。

这里需要说明的是：前述侧推单元3的数量可以为两个，且位于机架的相对的两侧，一个侧推单元3上的边模部321为定位边模，另一个侧推单元3上的边模部321为折压边模。如此当一个侧推单元3上的夹板32带动定位边模相对靠近模穴部时，定位边模可以对鞋面材料的一端压抵定位；当另一个侧推单元3上的夹板32带动折压边模相对靠近模穴部时，折压边模可以对鞋面材料的另一边进行推压。该两个侧推单元3相互配合，可以对鞋面材料先压抵定位进行翻边，然后再推压进行折边操作。

如图2所示，前述的机架上可以设有防护罩2，侧推单元3以及冲压单元4均位于防护罩2内，防护罩2具有透明玻璃窗，以方便作业人员对防护罩2内的加工情况进行观察。

前述的第一升降驱动机构可以直接驱动夹板32升降，也可以通过中间部件间接带动夹板32升降。下面以第一升降驱动机构通过中间部件带动夹板32升降举例说明。在一个具体的应用示例中，如图4和图5所示，活动件31上设有升降座36，该升降座36即为上述的中间部件。夹板32设置在升降座36上，第一升降驱动机构用于与升降座36连接，以通过升降座36带动夹板32升降。

上述的第一升降驱动机构可以包括第一升降驱动缸39，以通过第一升降驱动缸39驱动升降座36运动。该第一升降驱动缸39可以为气缸或液压缸等。

上述的活动件31上可以设有第一导向部，该第一导向部用于对升降座36的运动导向。如图5所示，第一导向部可以包括升降导向滑轨40，升降导向滑轨40的轨道设置在活动件31上，比如通过螺丝固定在活动件31上。升降导向滑轨40的滑块与升降座36连接，比如通过螺丝固定连接等。其中，升降导向滑轨40的数量可以为两个，以提高对升降座36的导向效果。

如图4所示，前述的夹板32可以通过连接板33与升降座36连接。其中，连接板33的一端与夹板32的背离边模部321一端连接，比如可以通过螺丝等固定连接。连接板33的另一端与升降座36连接，比如可以通过螺丝等固定连接。连接板33在升降座36上的位置可调，以使连接板33可相对靠近或远离模穴部。

在上述示例中，连接板33可带动夹板32一起在活动件31上的位置进行调节，从而可以适应夹板32和连接板33的加工和组装误差，使夹板32上的边模部321可以准确地对鞋面材料进行抵压和折边，防止夹板32上的边模部321发生偏斜。

为了实现前述的连接板33在活动件31上位置可调的功能，如图4所示，连接板33的所述另一端可以设有条形槽331，升降座36上设有螺纹孔322，螺丝用于穿过条形槽331、且与螺纹孔322连接。其中，连接板33可沿条形槽331的方向相对靠近或远离模穴部，当连接板33的位置调节好后，拧紧螺丝，螺丝的螺帽与条形槽331的边沿相抵，以固定连接板33。

如图3所示，前述的机架可以具有机箱5，该机箱5的上端面作为前述的工作台1。工作台1上设有连通机箱5内部的过孔101，前述的驱动机构设置在机箱5内。在本示例中，由于驱动机构设置在机箱5内，这样可以使工作台1的外观更加简洁，并且机箱5也可以对位于内部的驱动机构提供防护保护。

如图4和图5所示，前述的驱动机构可以包括驱动缸34和滑座37，驱动缸34可以为气缸或液压缸等。驱动缸34用于与滑座37连接，活动件31设置在工作台1上，滑座37通过连杆38与活动件31连接。在本示例中，驱动缸34驱动滑座37运动，滑座37通过连杆38带动工作台1上的活动件31一起运动。

在上述示例中，机架上可以设有导向机构对滑座37的运动导向。如图5所示，该导向机构可以包括设置在机架上的导杆35，导杆35穿过滑座37，以对滑座37的运动导向。其中，导杆35的数量可以为两个以上，以提高对滑座37的导向效果。在一个具体的应用示例中，导杆35的数量为两个。

机架上还可以设有另一导向机构对活动件31的运动导向。如图5所示，该另一导向机构可以包括第一滑轨361和第二滑轨362，第一滑轨361和第二滑轨362均具有轨道和滑动设置在轨道上的滑块。其中，第一滑轨361和第二滑轨362均设置在工作台1上，第一滑轨361与第二滑轨362两者的轨道平行，且两者的滑块均与活动件31连接。第一滑轨361和第二滑轨362分别位于过孔101的两侧，且对称于活动件31的中心面，如此驱动机构驱动活动件31沿两个滑轨运动时，活动件31上的受力能够更加均匀。

为了实现前述第二升降驱动机构的功能，使第二升降驱动机构能够驱动压板45相对靠近模穴部，如图6所示，第二升降驱动机构可以包括第二升降驱动缸41和第二导向部，第二升降驱动缸41可以为气缸或液压缸等。第二升降驱动机构通过第二升降驱动缸41驱动压板45运动，第二导向部用于对压板45的运动导向。

如图6所示，前述的第二导向部可以包括导向座43和滑动套设在导向座43内的导向杆42，导向杆42可沿导向座43往复滑动。其中，导向座43固定在机架上，导向杆42与压板45连接，比如可以通过螺丝等固定连接。在本示例中，导向杆42与导向座43配合可以对压板45的运动进行导向。

下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例。

本实用新型在于设计一种可减少鞋面回弹的折边机，其包括工作台1、侧推单元3和冲压单元4，侧推单元3上设有第一升降驱动机构和夹板32，冲压单元4包括第二升降驱动机构和压板45。第一升降驱动机构可以驱动夹板32升降，以在夹板32运动至模穴部的上方时，第一升降驱动机构驱动夹板32下降，使夹板32上的边模部321抵压鞋面材料，对鞋面材料定位翻边或折压处理。第二升降驱动机构可以驱动压板45升降，以在第一升降驱动机构驱动夹板32抵压鞋面材料后，第二升降驱动机构也驱动压板45抵压夹板32，使夹板32上的边模部321进一步对鞋面材料定位翻边或折压处理，由于鞋面材料经过了二次抵压成型，从而夹板32带动边模部321离开鞋面材料后，定位翻边或折压后的鞋面材料回弹较小。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可减少鞋面回弹的折边机，其特征在于，包括机架、侧推单元(3)和冲压单元(4)；所述机架上设有工作台(1)，所述工作台(1)上设有用于放置鞋面材料的模穴部；

所述侧推单元(3)包括驱动机构和活动件(31)，所述活动件(31)上设有夹板(32)和第一升降驱动机构，所述夹板(32)的一侧设有边模部(321)，驱动机构用于驱动所述活动件(31)运动，以带动所述夹板(32)上的边模部(321)相对靠近或远离所述模穴部，所述第一升降驱动机构用于在夹板(32)上的边模部(321)运动至模穴部的上方时驱动夹板(32)下降，以抵压模穴部内的鞋面材料；

所述冲压单元(4)包括第二升降驱动机构和压板(45)，所述第二升降驱动机构用于驱动压板(45)相对靠近所述模穴部，以抵压位于模穴部上方的夹板(32)。

2.根据权利要求1所述的可减少鞋面回弹的折边机，其特征在于，

所述活动件(31)上设有升降座(36)，所述夹板(32)设置在所述升降座(36)上，所述第一升降驱动机构用于与所述升降座(36)连接，以通过升降座(36)带动夹板(32)升降。

3.根据权利要求2所述的可减少鞋面回弹的折边机，其特征在于，

所述夹板(32)通过连接板(33)与所述升降座(36)连接；

其中，所述连接板(33)的一端与所述夹板(32)的背离所述边模部(321)一端连接，另一端与所述升降座(36)连接；所述连接板(33)在所述升降座(36)上的位置可调，以使连接板(33)可相对靠近或远离所述模穴部。

4.根据权利要求3所述的可减少鞋面回弹的折边机，其特征在于，

所述连接板(33)的所述另一端设有条形槽(331)，所述升降座(36)上设有螺纹孔(322)，螺丝用于穿过所述条形槽(331)、且与螺纹孔(322)连接。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的可减少鞋面回弹的折边机，其特征在于，

所述活动件(31)上设有第一导向部，所述第一导向部用于对升降座(36)的运动导向。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的可减少鞋面回弹的折边机，其特征在于，

所述第一升降驱动机构包括第一升降驱动缸(39)，以通过第一升降驱动缸(39)驱动升降座(36)运动。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的可减少鞋面回弹的折边机，其特征在于，

所述机架具有机箱(5)，所述机箱(5)的上端面作为所述的工作台(1)；所述工作台(1)上设有连通所述机箱(5)内部的过孔(101)，所述驱动机构设置在所述机箱(5)内。

8.根据权利要求7所述的可减少鞋面回弹的折边机，其特征在于，

所述驱动机构包括驱动缸(34)和滑座(37)，所述驱动缸(34)用于与所述滑座(37)连接，所述活动件(31)设置在所述工作台(1)上，所述滑座(37)通过连杆(38)与所述活动件(31)连接。

9.根据权利要求1至4、8中任一项所述的可减少鞋面回弹的折边机，其特征在于，

所述第二升降驱动机构包括第二升降驱动缸(41)和第二导向部，所述第二升降驱动机构通过第二升降驱动缸(41)驱动压板(45)运动，所述第二导向部用于对压板(45)的运动导向。

10.根据权利要求9所述的可减少鞋面回弹的折边机，其特征在于，

所述第二导向部包括导向座(43)和滑动套设在导向座(43)内的导向杆(42)，所述导向座(43)固定在机架上，所述导向杆(42)与压板(45)连接。

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