CN201253950Y - 桥式铝塑盖供料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种桥式铝塑盖供料装置，其结构是在机架上装有两个上料筛，在上料筛的出料口接有分选轨道，分选轨道的下口设有立式储料仓，储料仓下口通过弯弧形轨道分接塑盖和铝盖传送轨道；铝盖传送轨道高出塑盖传送轨道，其前端部并到塑盖传送轨道上，在并轨处接有定位拨轮。本实用新型本实用新型通过两条传送轨道的桥式设置和传送轨道的并轨及配套设计，巧妙地实现了在供料传送带上完成铝盖与塑盖的定位和对接复合工作，供料质量优良可靠，简化了铆合主机的结构，使铝塑复合盖的生产成品率和铆合速度大幅提高。

Description

桥式铝塑盖供料装置
技术领域
本实用新型涉及一种复合盖生产设备，具体地说是一种桥式铝塑盖供料装置。
背景技术
目前铝塑组合盖生产设备中的铝塑盖送料机构，一种是转盘式铝塑原料盖供料装置(如ZL03209073.0号专利)，另一种是电磁振动式料斗加溜槽式的供料装置。这两种供料装置都设置有一个供料筛和一个仅供单个原料盖通过的出口，在出口处接有单一的送料滑道。这两种供料装置的供料速度一般为每分钟300～400只，使铆合机的工作效率仅在每分钟300只左右。因此，供料装置的供料效率成为制约铝塑盖铆合效率提高的瓶颈。为了提高供料效率，有时是通过增加一套辅助的供料筛和另置送料轨道。但这就使得铝塑盖铆合机的机体加大，结构复杂，操作不便，从而直接影响到了铝塑盖铆合机的生产效率。
另外，现有铝塑盖铆合机是在主机内完成铝盖塑盖的对接复合和铆合工作，这种方式经常出现卡盖停机的情况，降低了生产效率和成品率。如果另外设置铝塑盖的复合装置，则不仅整机结构复杂，而且依然很难解决复合不到位的情况，对铆合效率和成品率的提高十分有限。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种将铝盖塑盖的传输、定位和对接复合集于一体的桥式铝塑盖供料装置，以提高铝塑组合盖生产的铆合效率和成品率。
本实用新型是这样实现的：一种桥式铝塑盖供料装置，在机架上装有两个上料筛，在机架的供料台板上装有塑盖传送轨道和铝盖传送轨道，两传送轨道的底部接有传送带，所改进之处是：在两上料筛的出料口各接有一排并列的分选轨道，在分选轨道的下口设有两个立式储料仓，两储料仓的下口通过弯弧形轨道分接塑盖传送轨道和铝盖传送轨道；铝盖传送轨道的水平位置高出塑盖传送轨道，铝盖传送轨道的前端部并到塑盖传送轨道上，在并轨处的传送轨道上接有定位拨轮。
本实用新型将两上料筛的出料口制成与所接分选轨道等宽的横排方口，在这种出料口上可一次同时送出数只原料盖，其出料量为现有盘式转筛出料量的数倍。原料盖在上料筛中高速转动，通过离心力和重力的双重作用，使原料盖在转动过程中调整了盖底的朝向，并经出料口自然甩出。此时从出料口送出的原料盖绝大多数都是保持盖底在下、开口朝上的姿态，极少部分是盖底在上、开口朝下的姿态。在通过分选轨道的分选时，盖底在下的原料盖可沿分选轨道顺利下滑，落入下方的立式平面储料仓，而盖底在上、开口朝下的原料盖就会在下滑过程发生重心偏移，从而从分选轨道的底面空隙间滑落，掉入回收料仓中。这样，在储料仓内排列的原料盖就成为开口冲前、盖底在后的单层排布形式。原料盖在通过储料仓下口及其下部的弯弧形轨道的转向后，即可分别进入塑盖传送轨道和铝盖传送轨道，并被向前传送。通过上部铝盖传送轨道的搭桥式并轨以及并轨处定位拨轮的拨动作用，即可使从上部轨道中传送出来的铝盖正好落到从下部轨道中传送出来的塑盖上，由此实现了铝盖与塑盖的准确定位和复合对接。对接复合好的铝盖和塑盖在并轨处后部的传送轨道上就可直接送入铆合主机，完成铝塑盖的铆合生产。
本实用新型通过两条传送轨道的桥式设置和传送轨道的并轨及配套设计，巧妙地实现了在供料传送带上完成铝盖与塑盖的定位和对接复合工作，由于供料质量优良可靠，因此既简化了铆合主机的结构，又使铝塑复合盖的生产成品率和铆合速度大幅提高。
本实用新型与现有供料装置相比具有突出的优点：1、本装置结构简单，供料稳定，噪音小，整机占地面积小；2、送料速度可达每分钟1000只以上，送料速度成倍提高；3、铝盖与塑盖的定位对接完好，送料过程稳定、高速，可使铆合主机的铆合速度达到每分钟900只左右，生产效率提高一倍以上；4、送料质量稳定优良，卡盖、变形盖等相对减少，提高了产品的成品率。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2是本实用新型的顶面结构示意图。
图3是分选轨道一种实施例的底面局部结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本桥式铝塑盖供料装置，在机架1上装有两个上料筛2，上料筛2为开有长方形横排出料口的盘式转筛。上料筛2出料口的高度为允许原料盖顺利出料的尺寸。两个上料筛2的长方形横排出料口各连接一排并列的分选轨道3。
分选轨道3为并排设置的一组向下倾斜的轨道，其宽度与上料筛出料口相当，每条轨道的底面为齿形镂空结构(图3所示)。分选轨道3可称作为本供料装置的“一级理料器”。当原料盖下滑通过分选轨道3时，盖底在下的原料盖因重心居中、盖体平稳，所以就会顺利通过分选轨道，进入储料仓4中；而盖底在上的原料盖就会在下滑过程中，因盖体的开口边与轨道底面的齿形边发生触碰，而产生重心偏移，从而在轨道镂空处落下，掉入下部的回收料仓内。
分选轨道3的下端口连接立式储料仓4。储料仓4设计为由前后平行壁板组成的夹层式立式结构，上宽下窄呈梯形，壁板之间的间距刚好允许单个铝盖或塑盖的立向排布，而且铝盖或塑盖在储料仓内是呈盖底在后、开口冲前的单排上下叠压的顺序排列形式。这就使得装置的整体体积小巧，占用空间少，并且由于原料盖在储料仓内是纵向竖排，所以通过重力作用即可自行下料。
为完善储料仓的功能，图1中，在储料仓4内的下部出口上方设有电控拨轮12，以提高下料速度并防止卡料。
另外，还可在储料仓4内设有两个分别接近上口和下口的光电传感器9，用于监测储料仓内原料盖的贮量——当贮料较多达到上限位置时，自动关闭上料筛，停止送料；当贮料减少到低位光电传感器9时，即重新启动上料筛送料。
图2中，两储料仓4的下口各接一弯弧形轨道5，两弯弧形轨道分别与装在供料台板6上的塑盖传送轨道10和铝盖传送轨道11相接，两传送轨道的底部接有传送带。铝盖传送轨道11的水平位置要高出塑盖传送轨道10，铝盖传送轨道11的前部折弯，使端部开口并到塑盖传送轨道10上，由此形成一个过桥结构的桥式送料机构。在并轨处的传送轨道上接有定位拨轮7，该定位拨轮可称作为本供料装置的“二级理料器”，用以完成铝塑盖的复合对接工作。
在并轨处，由于铝盖在上、塑盖在下，形成落差，铝盖就有可能落在塑盖上；而在并轨处设置的齿形定位拨轮7，可将两传送轨道同时输出的每一组铝盖和塑盖调成同步，并在转动调整过程中，使铝盖顶部的中心孔准确落入塑盖的铆接柱上，从而实现铝盖与塑盖的准确定位和复合对接。在并轨处后部的传送轨道的带动下，即可将复合对接好的铝塑盖快速送出。
本实用新型还可在上述各实现方式的基础上，在供料台板6上的两条传送轨道并轨处后部的传送轨道上接入分选器8。分选器8又可称作为本供料装置的“三级理料器”，是用以整理筛除个别没有定位复合在一起的单个的铝盖或塑盖，以确保从本装置送达铆合主机的都是完整对接的铝塑复合盖，使铆合生产中的成品率和铆合效率大幅提高。
图2给出的一种分选器8是一平置的Ω形轨道，轨道的出入口分别与传送轨道相接；在轨道的入口内侧壁开有一个可使塑盖顺利通过的开口C；在轨道的环形外侧壁上开有可使铝盖穿出的长条开口E；在轨道出口旁的供料台板6上开有溢料口D。分选器8的入口A与传送轨道中部断开段的左侧端口连接，出口B与传送轨道该断开段的右侧端口连接，分选器8的轨道高度为允许复合对接后铝塑盖能顺利通过的高度。这样可使从传送轨道上输送的铝塑复合盖原料从入口A顺利变轨，进入分选器8的弧形轨道；而开在该部位内侧壁的开口C，其宽度与传送轨道等宽，其高度为塑盖能顺利通过的高度。当有没复合对接上的单个塑盖在传送轨道的带动下进入弧形轨道的入口A后，由于没有轨道侧壁的阻挡，就会在输送带的带动下，从开口C沿直线穿出，而不进入弧形轨道中；当其前行到从外部接近弧形轨道的出口B时，受轨道侧壁的阻挡而变向，从轨道出口旁的供料台板6上的溢料口D落入塑盖回收仓中。由于没复合对接上的单个铝盖的高度大于塑盖以及开口C的高度，所以在进入弧形轨道的入口A后，受到侧壁的阻挡而变向进入分选器8的弧形轨道。
由于分选器8的弧形轨道外侧壁上的长方形开口E的存在，并且由于其高度仅允许单一铝盖可顺利通过而复合好的铝塑盖因高度高出许多则不能通过，因此在分选器弧形轨道内运行的单个铝盖，在离心力作用下，就会从弧形轨道外侧壁上的开口E处溢出，落入铝盖回收仓中。最后只有复合对接完好的铝塑盖，能够顺利通过弧形轨道，从出口B回转到传送轨道上并被送出。

Claims (8)

1、一种桥式铝塑盖供料装置，在机架(1)上装有两上料筛(2)，在供料台板(6)上装有塑盖传送轨道(10)和铝盖传送轨道(11)，两传送轨道的底部接有传送带，其特征在于两上料筛(2)的出料口各接有一排并列的分选轨道(3)，在分选轨道的下口设有两个立式储料仓(4)，两储料仓的下口通过弯弧形轨道(5)分接塑盖传送轨道(10)和铝盖传送轨道(11)；铝盖传送轨道(11)的水平位置高出塑盖传送轨道(10)，铝盖传送轨道(11)的前端部并到塑盖传送轨道(10)上；在并轨处的传送轨道上接有定位拨轮(7)。
2、根据权利要求1所述的桥式铝塑盖供料装置，其特征在于上料筛(2)为为开有长方形横排出料口的盘式转筛。
3、根据权利要求1所述的桥式铝塑盖供料装置，其特征在于分选轨道(3)为并排设置的一组向下倾斜轨道，其宽度与上料筛出口相当，每条轨道的底面均为齿形镂空结构。
4、根据权利要求1所述的桥式铝塑盖供料装置，其特征在于储料仓(4)是由前后平行壁板组成的夹层式结构。
5、根据权利要求4所述的桥式铝塑盖供料装置，其特征在于在储料仓(4)内的出口上方设有电控拨轮(12)。
6、根据权利要求4所述的桥式铝塑盖供料装置，其特征在于在储料仓(4)内设有两个分别接近上口和下口的光电传感器(9)。
7、根据权利要求1所述的桥式铝塑盖供料装置，其特征在于在供料台板(6)上的两条传送轨道并轨处后部的传送轨道上接有分选器(8)。
8、根据权利要求7所述的桥式铝塑盖供料装置，其特征在于所述的分选器(8)为一平置的Ω形轨道，轨道的出入口分别与传送轨道相接；在轨道的入口内侧壁开有一个可使塑盖顺利通过的开口C；在轨道的环形外侧壁上开有可使铝盖穿出的长条开口E；在轨道出口旁的供料台板(6)上开有溢料口D。
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