CN201253676Y - 铝合金铸件铸造流道等残留物的去除加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金铸件铸造流道等残留物的去除加工机床，包括机床座、控制箱和工作台；其特征在于：在工作台上设置移动夹具，在移动夹具的上方设置有压板，压板与工作缸的伸出端连接，工作缸带动压板上下移动；在工作台上设置支座，工件上流道残留物就放置在的支座的上端，工件安装在移动夹具上，压板在工作缸带动下压在工件上；移动夹具的下部设置复位弹簧。本实用新型的加工机床，加工效率高，达到1件/10秒；能有效提高加工生产效率；节能、环保，自动化程度高；防止型砂四处飞溅污染环境，防止型砂损坏操作工人的健康；保证了工人在安全状态下进行加工操作。

Description

铝合金铸件铸造流道等残留物的去除加工机床

技术领域

本实用新型涉及各类铝合金铸件铸造流道等残留物的去除加工装置，它包括残留物的去除加工方法和机床，可用于汽车、摩托车、通用发动机等各类铝合金铸件铸造流道等残留物的去除加工。

背景技术

铝合金铸件是制造业中广泛使用的零件种类，在汽车、摩托车、航空航天、电子、医学、民用产品等领域被广泛应用。但铝合金铸件在铸造过程中，铸造流道、浇口以及冒口等残留在铸件上，需要通过去除加工将其清除，目前的去除加工方法主要是人工去除，通过人工敲击将铸造流道、浇口以及冒口等残留物去除，由于铸件温度高，容易造成烫伤；而且，采用敲击的方式去除残留物时，包裹在铸件表面的型砂会四处飞溅，在污染环境的同时也损坏操作工人的健康；所以，人工去除的安全性差，劳动强度大，效率低，已不适应现代制造业发展的要求。

随着现代制造业的发展，在铝合金铸件铸造流道、浇口以及冒口等残留物的去除加工中，采用高效、安全、节能环保的制造技术取代落后的人工去除加工技术是制造业迫切的要求，应用现代机械设计技术、气动技术、传感技术和控制技术等构成高效安全的铝合金铸件铸造流道等残留物去除加工方法和机床，为铝合金铸件残留物的去除加工提供高效、安全的加工方法。

发明内容

本实用新型针对铝合金铸件残留物靠人工去除的落后状况，为铝合金铸件铸造流道等残留物的去除加工提供一种高效、安全的加工机床。

本实用新型的技术方案：铝合金铸件铸造流道等残留物的去除加工机床，包括机床座、控制箱和工作台；其特征在于：在工作台上设置移动夹具，在移动夹具的上方设置有压板，压板与工作缸的伸出端连接，工作缸带动压板上下移动；在工作台上设置支座，工件上流道残留物就放置在的支座的上端，工件安装在移动夹具上，压板在工作缸带动下压在工件上；移动夹具的下部设置复位弹簧。

进一步的特征是：在移动夹具工作部位，设置防护门，防护门与防护门移动汽缸连接。

所述的工作缸设置在工作缸支承板上，工作缸支承板经立柱安装在机床座上。

在移动夹具和/或工作缸的行程范围内设置相配合的位置传感器，位置传感器与控制箱2连接。

本实用新型的铝合金铸件铸造流道等残留物的去除加工机床，具有如下优点：

1、加工效率高，达到1件/10秒；能有效提高加工生产效率。

2、节能、环保，自动化程度高；防止型砂四处飞溅污染环境，防止型砂损坏操作工人的健康。

3、机床采用全封闭防护，在防护门未关闭前，不能进行加工，保证了工人在安全状态下进行加工操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图是本实用新型机床结构示意图。

具体实施方式

如图中，1—机床座，2—控制箱、3—工作台、4—移动夹具、5—工件、6—压板、7—防护门、8—防护门移动汽缸、9—工作缸、10—位置传感器、11—工作缸支承板、12—立柱、13—流道残留物、14—支座、15—复位弹簧、16—小车。

本实用新型的，包括机床座1、控制箱2和工作台3，机床座1是常用机床的底座；控制箱2是机床的操作和控制装置，对机床的电路和电路执行元件、汽缸或液压缸进行控制；工作台3是常用机床的操作平台。机床座1、控制箱2和工作台3作为现有技术的机床的常用部件，在此不作进一步的描述。

本实用新型是在工作台3上设置可上下伸缩或上下移动的移动夹具4，待加工的工件5就安装在移动夹具4上，在移动夹具4的上方设置有压板6，压板6与工作缸9的伸出端连接，工作缸9的活塞在工作时伸长或缩回，就带动压板6上下移动。工作缸9设置在工作缸支承板11上，工作缸支承板11经立柱12牢固安装在机床座1上。移动夹具4的下部设置复位弹簧15，复位弹簧15受压就往下收缩，带动移动夹具4往下移动，当移动夹具4受到的压力消失后，在复位弹簧15的弹力作用下回位。

在工作台3上设置支座14，支座14相对于工作台3的高度是不变的，工件5(即铸件)上流道残留物13就放置在的支座14的上端。在移动夹具4上安装、夹紧工件5时，工件5的流道残留物13放置在的支座14的上端，工件5放置在移动夹具4上，压板6在工作缸9带动下压紧在工件5上。小车16作为盛放被拉断的流道残留物13之用。

为了提高安全性能，在本机床的移动夹具4工作部位，设置防护门7，防护门7与防护门移动汽缸8连接，防护门移动汽缸8与控制箱2连接，在控制箱2控制下产生动作；防护门7在防护门移动汽缸8带动下上下移动，起到开门或关门的作用。

为了提高本机床的自动控制性能，在移动夹具4和/或工作缸9的行程范围内设置相配合的位置传感器10，位置传感器10与控制箱2连接；当移动夹具4或工作缸9移动到与位置传感器10相碰的位置时，位置传感器10产生电信号，该电信号输入到控制箱2内，使控制元件产生动作，使移动夹具4或工作缸9停止运动，或产生向相反方向运动的动作。

本实用新型的工作过程，加工时将工件5安放在移动夹具4上，工件上的铸造流道等残留物13支撑在支座14上，工作缸9推动压板6，压板6推动工件5，工件5推动移动工作台4压缩复位弹簧15向下移动，由于铸造流道等残留物13在支座14的限制下不能向下移动，从而被拉断。当移动夹具4移动到与位置传感器10相碰的位置时，位置传感器10产生电信号，工作缸9在控制箱2作用下往收缩，在工作缸9带动压板6快速向上移动，复位弹簧15使移动夹具4、工件5复位，同时将拉断的铸造流道等残留物13抛入小车16中，完成铝合金铸件铸造流道等残留物的去除加工。

Claims (4)

1、铝合金铸件铸造流道等残留物的去除加工机床，包括机床座(1)、控制箱(2)和工作台(3)；其特征在于：在工作台(3)上设置移动夹具(4)，在移动夹具(4)的上方设置有压板(6)，压板(6)与工作缸(9)的伸出端连接，工作缸(9)带动压板(6)上下移动；在工作台(3)上设置支座(14)，工件(5)上的流道残留物(13)就放置在的支座(14)的上端，工件(5)安装在移动夹具(4)上，压板(6)在工作缸(9)带动下压在工件(5)上；移动夹具(4)的下部设置复位弹簧(15)。

2、根据权利要求1所述的铝合金铸件铸造流道等残留物的去除加工机床，其特征在于：在移动夹具(4)工作部位，设置防护门(7)，防护门(7)与防护门移动汽缸(8)连接，防护门移动汽缸(8)与控制箱(2)连接。

3、根据权利要求1或2所述的铝合金铸件铸造流道等残留物的去除加工机床，其特征在于：所述的工作缸(9)设置在工作缸支承板(11)上，工作缸支承板(11)经立柱(12)安装在机床座(1)上。

4、根据权利要求3所述的铝合金铸件铸造流道等残留物的去除加工机床，其特征在于：在移动夹具(4)和/或工作缸(9)的行程范围内设置相配合的位置传感器(10)，位置传感器(10)与控制箱(2)连接。

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