CN201240308Y - 一种自卸式货车车厢 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自卸式货车车厢,由厢体、汽车底架、履带式传送装置、电机、动力传动轴、控制器、滚轴、滚套组成;其中厢体安装于汽车底架上,履带式传送装置安装于厢体底部,电机安装于汽车底架下部,通过动力传动轴将动力传输至履带式传送装置,滚轴安装于厢体左、右及上表面,与厢体表面平行排列,滚套套装在滚轴上,本实用新型通过动力将需要卸载或装货货物运输至厢体外部或内部,减少人力搬运,提高卸货效率;安装滚轴和滚套可以减少与货物在传送过程中与厢体之间摩擦阻力、方便运输等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种货车车厢,尤其是涉及一种自卸式货车车厢。
背景技术
目前在厢式货车载送货物通流中,由于货车车厢内具有前后深度,在装货或卸货中需要用人力将货物搬运出车厢外,整个过程需耗费较大人力、物力,浪费工作时间,以国家知识产权局已公开的200420066602.9的“一种带装卸滚轮推送带的货车车厢”为例,该专利主要在车厢箱体底部一侧安装滚轮推送带,将货物放置在推送带上装入货车车厢前后部,该装置虽结构简单,但需人力将货物推送出去;其次,厢底一侧安装有推送带,不利于货物运输,如果运输过程中出现货物倒塌,卸货时需将货物重新整理后,再另行卸出,对装卸货物带来极大不方便。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种自卸式货车车厢。
为实现以上的目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种自卸式货车车厢由厢体、汽车底架、履带式传送装置、电机、动力传动轴、控制器、滚轴、滚套组成,其中厢体安装于汽车底架上部,履带式传送装置安装于厢体底部,电机安装于汽车底架下部,通过动力传动轴将动力传输至履带式传送装置,控制器与电机连接安装于厢体内部侧面,滚轴安装于厢体左、右及上表面,与厢体表面平行排列,滚套套装在滚轴上,起滚动作用,减少货物装卸摩擦。
本实用新型优点在于厢体底部安装履带式传送装置,通过动力将需要卸载或装货货物运输至厢体外部或内部,减少人力搬运,提高卸货效率;通过在厢体侧面安装滚轴及滚套,可以减少货物在传送过程中摩擦阻力,即使货物在运输过程中出现倒塌等现象,也可方便将货物卸载,本实用新型具有结构简单、提高卸货效率、方便运输等有益效果。
附图说明
图1为本实用新型一种自卸式货车车厢履带式传送装置结构示意图;
图2为本实用新型一种自卸式货车车厢侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型一种自卸式货车车厢俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型一种自卸式货车车厢主视剖面结构示意图;
图5为本实用新型一种自卸式货车车厢电控部分框架示意图;
具体实施方式:
如图1、图2、图3所示,一种自卸式货车车厢由厢体1、汽车底架2、履带式传送装置3、电机4、动力传动轴5、控制器6、滚轴7、滚套8组成;其中厢体1安装于汽车底架2上,履带式传送装置3安装于厢体1底部,电机4安装于汽车底架2下部,动力传动轴5与履带式传送装置3及电机4连接,通过电机4将动力传输至履带式传送装置3上。
如图4所示,控制器6安装于厢体1内部侧面,滚轴7安装于厢体1左、右及上表面,与厢体1表面平行排列,滚套8套装在滚轴7上,可以滚动,与货物接触时可减少摩擦系数,便于卸载。
如图5所示,控制器6通过蓄电池与电机4连接,其中蓄电池为货车自备电池,装运货物时,货物可在厢体1出口处堆放在履带式传送装置3上表面,待排列整齐后,按动控制器6上按钮,将货物输送至厢体1内部,依次移动直至将货物装满为止;卸载货物时,货物排放在履带式传送装置3上,按动控制器6上按钮,将货物依次输送至厢体1出口处,进行卸载,直至将货物全部卸载完毕为止。
本实用新型通过在厢体底部安装履带式传送装置,利用电力将货物运出可减少体力、提高工作效率;通过在厢体内部安装滚轴及滚套,可减少货物在传送过程中与厢体摩擦阻力,便于装运或卸载货物,具有结构简单、设计合理、使用方便等有益特点,可广泛适用于各种厢体式货物运输。
Claims (1)
1、一种自卸式货车车厢由厢体、汽车底架、履带式传送装置、电机、动力传动轴、控制器、滚轴、滚套组成;其特征在于:所述的履带式传送装置安装于厢体底部,滚轴安装于厢体左、右及上表面,与厢体表面平行排列,滚套套装在滚轴上。
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