CN201201123Y - 电阻焊接机 - Google Patents
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Abstract
一种电阻焊接机,其包含一机座、一待料单元、一送料单元、二定位单元、一焊接单元及一出料单元。该机座设有一入料口、一出料口及一焊接平台,该入料口及出料口位于该焊接平台二侧;该待料单元设于该机座的入料口,用以置放至少一杆体;该送料单元设于该机座的入料口,对位于该待料单元,且该送料单元具有用以输送该杆体至该焊接平台的一送料座;该定位单元设置于该焊接平台用以定位该杆体;该焊接单元是可活动的结合该机座且对位该焊接平台;该出料单元设于该机座的出料口。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种电阻焊接机,特别是关于提供一自动化焊接流程的电阻焊接机。
背景技术
焊接技术广泛的用于金属元件的固定,例如:熔焊及压焊等,其中压焊是在加压条件下,使二金属元件在固态下结合,又称固态焊接。常见的压焊技术为电阻对焊,当电流通过二金属元件的连接端时,该连接端因电阻很大而使温度上升,当加热至可塑性状态时,该连接端在压力作用下连接成一体。由于压焊加热的温度较低及加热的时间较短,因而受热影响的区域较小,可应用于难以用熔焊焊接的材料。
现有电阻焊接机设有一焊接平台及一焊接面,该焊接面朝向该焊接平台。该电阻焊接机用于焊接金属元件时,大多利用人工直接将各金属元件叠合,利用该电阻焊接机的焊接面接触该金属元件一侧,使电流通过金属元件的连接端,然而直接叠合该金属元件时,该金属元件的定位完全依赖使用者目视以叠合该金属元件。一般而言,上述现有电阻焊接机具有下列缺点,例如:长时间工作下,使用者容易疲劳导致定位不精确,造成定位品质难以控制,同时焊接产生的强光对使用者的视力也可能产生伤害,且在大量焊接时也无法自动焊接及自动化生产该金属元件,造成焊接效率无法提升。基于上述原因,其确实有必要进一步改良上述现有电阻焊接机。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的主要目的是提供一种电阻焊接机,其借助一出料单元输送一杆体至二定位单元以进行初步定位,并借助一焊接单元将该杆体与一待焊件进行焊接,且利用一出料单元完成出料动作,以提供一自动化焊接的流程,使得本实用新型具有提升定位品质及焊接效率的功效。
根据本实用新型的电阻焊接机,其包含一机座、一待料单元、一送料单元、二定位单元、一焊接单元及一出料单元。该机座设有一入料口、一出料口及一焊接平台,该入料口及出料口位于该焊接平台二侧;该待料单元设于该机座的入料口,用以置放至少一杆体;该送料单元设于该机座的入料口,对位于该待料单元,且该送料单元具有用以输送该杆体至该焊接平台的一送料座;该定位单元设置于该焊接平台用以定位该杆体;该焊接单元是可活动的结合该机座且对位该焊接平台;该出料单元设于该机座的出料口。
如上所述,本实用新型的有益效果在于:相较于现有电阻焊接机利用利用人工直接将各该金属元件叠合,会因使用者容易疲劳导致定位不精确,且在大量焊接时也无法自动定位及自动化生产等缺点,图1的本实用新型借助一待料单元、一送料单元、二定位单元、一焊接单元及一出料单元提供了一自动焊接的流程以自动化生产,其确实可提升定位品质及提升焊接效率。
附图说明
图1:本实用新型较佳实施例的电阻焊接机的立体图;
图2:本实用新型较佳实施例的电阻焊接机的侧视图;
图3:本实用新型较佳实施例的电阻焊接机的活动座使用示意图;
图4:本实用新型较佳实施例的电阻焊接机的活动座另一使用示意图;
图5:本实用新型较佳实施例的电阻焊接机的承接架使用示意图;
图6:本实用新型较佳实施例的电阻焊接机的推块使用示意图;
图7:本实用新型较佳实施例的电阻焊接机的送料座使用示意图;
图8:本实用新型较佳实施例的电阻焊接机的定位座使用示意图;
图9:本实用新型较佳实施例的电阻焊接机的焊接部使用示意图;
图10:本实用新型较佳实施例的电阻焊接机的扣具使用示意图。
主要元件符号说明:
1 机座 11 入料口 12 出料口 13 罩体
131 延伸片 14 焊接平台 141 凸块
15 输送座 151 辊轮 2 待料单元 21 承接架
211 第一轨 212 第二轨 22 推块 23 传动组件
3 送料单元 31 滑轨 32 连接板 321 第一传动组件
33 送料座 331 凹槽 332 第二传动组件
4 定位单元 41 定位座 411 凹槽 42 弹性元件
43 传动组件 5 焊接单元 51 焊接部
52 传动组件 6 出料单元 61 齿排
62 活动座 621 轴杆 622 齿轮 623 马达
63 扣具 8 杆体 9 待焊件
a 狭缝 b 阶梯部 c 凹槽
具体实施方式
为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂,下文特举本实用新型的较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下:
请参照图1及2所示,本实用新型较佳实施例的电阻焊接机是包含一机座1、一待料单元2、一送料单元3、二定位单元4、一焊接单元5及一出料单元6。该机座1可供一待焊件9放置;该待料单元2是用以提供至少一杆体8装设;该送料单元3用以输送杆体8至该机座1内部一预定焊接位置;该定位单元4用以定位杆体8,以利于后续进行焊接作业;该焊接单元5是可活动的结合于该机座1,以将杆体8焊接于该待焊件9;该出料单元6用以带动杆体8及待焊件9。
请再参照图1及2所示,本实用新型较佳实施例的电阻焊接机的机座1设有一入料口11、一出料口12、一罩体13、一焊接平台14及一输送座15,该入料口11及出料口12是位于该机座1的二侧,该罩体13设置于该入料口11及出料口12之间,且该罩体13设有二延伸片131,该延伸片131设于该入料口11二侧。该焊接平台14设于该罩体13的下方,位于该入料口11及出料口12之间,该输送座15设于入料口11一侧,该焊接平台14及输送座15分别位于该入料口11二侧。该焊接平台14设有数个凸块141,该凸块141设于该焊接平台14顶部,且各该凸块141间分别形成一狭缝a,以容设该待焊件9于该狭缝a中。该输送座15设有数个辊轮151,该辊轮151是可枢转的结合该输送座15,以便该待焊件9于该焊接平台14上输送时配合滚动。
请参照图1、2及图5、6所示,本实用新型较佳实施例的电阻焊接机的待料单元2设于该机座1的入料口11,该待料单元2设有二承接架21、二推块22及二传动组件23。该二承接架21分别设置于该罩体的二延伸片131,以供置放该杆体8,其中该承接架21是由倾斜向下延伸的二第一轨211及二第二轨212组成,该第一轨211下端连通该第二轨212上端,且该第二轨212上端是高于该第一轨211下端形成一阶梯部b,以供定位该杆体8;该二推块22分别可活动的结合该二承接架21的阶梯部b。该传动组件23结合该推块22,通过该传动组件23控制该推块22移动,以便将该杆体8由该第一轨211推入第二轨212,其中该传动组件23较佳选自一压缸。
请再参照图1及2所示,本实用新型较佳实施例的电阻焊接机的送料单元3是设于该机座1的入料口11,该送料单元3设有二滑轨31、一连接板32及二送料座33。该二滑轨31互相平行设于该入料口11一侧,该连接板32二端可滑动的结合该滑轨31,该二送料座33可活动的结合该连接板32二端。该连接板32设有一第一传动组件321,通过该第一传动组件321控制该连接板32平移,于入料口11往复移动,以便输送该杆体8至该定位单元4上方,该第一传动组件321较佳是选自一压缸。这些送料座33均设有二凹槽331及一第二传动组件332,该二凹槽311对应于该承接架21的第二轨212下端,以承置该杆体8。该第二传动组件332控制该送料座33升降,以放置该杆体8于该定位单元4,该第二传动组件332较佳是选自一压缸。
请再参照图1及2所示,本实用新型较佳实施例的电阻焊接机的二定位单元4是结合于该焊接平台14二侧,该定位单元4设有一定位座41、一弹性元件42及一传动组件43。该定位座41设有二凹槽411,该凹槽411供容置该杆体8。该弹性元件42结合于该定位座41底部,以便该焊接单元5抵压该定位座41时,提供该定位座41的伸缩裕度,且该弹性元件42较佳是选自一弹簧。该传动组件43连接该定位座41,通过该传动组件43控制该定位座41的升降,以调整该定位座41与该焊接单元5的距离,其中该传动组件43较佳为选自一压缸。
请再参照图1及2所示,本实用新型较佳实施例中的电阻焊接机的焊接单元5是可活动的结合在该机座1的罩体13顶部,且对应于该焊接平台14,该焊接单元5设有一焊接部51及一传动组件52,该焊接部51一侧朝向该焊接平台14,该传动组件52结合于该焊接部51的另一侧,通过该传动组件52控制该焊接部51的升降,以便将该杆体8焊接于待焊件9上,其中该传动组件52较佳为选自一压缸。
请再参照图1及2所示,本实用新型该较佳实施例的电阻焊接机的出料单元6设于该机座1的出料口12,该出料单元6设有二齿排61、一活动座62及一扣具63。该二齿排61相互平行设于该出料口12一侧。该活动座62可活动的啮合该齿排61,该扣具63可拆卸的装设于该活动座62。该活动座62设有一轴杆621、二齿轮622及一马达623,该轴杆621可枢转的结合该活动座62,该二齿轮622固设于该轴杆621二端,啮合该齿排61,该马达623结合该轴杆621。该马达623带动该轴杆621转动,通过该齿轮622控制该活动座62平移,以调整该活动座62与该焊接平台14的距离。该活动座62一端形成数个凹槽c,该凹槽c是对应于该狭缝a,以容置该待焊件9。该扣具63较佳是选自二钩体。
请参照图3至6所示,本实用新型较佳实施例的电阻焊接机焊接前,如图3及4所示,先将该待焊件9置于该凸块141的狭缝a中,借助该马达623带动该齿轮622,该齿轮622控制该活动座62向该焊接平台14平移,同时该辊轮151配合转动,以便该活动座62抵推各待焊件9的同一端,进而使各待焊件9的同一端可切齐于该活动座62的凹槽c。如图5及6所示,再将该杆体8置于该承接架21的第一轨211,此时该杆体8被限位于该阶梯部b,通过该传动组件23控制该推块22移动,将该杆体8推入该第二轨212。使得该杆体8可沿着该第二轨212落入该送料座33的凹槽331。
请参照图7至8所示,本实用新型较佳实施例的电阻焊接机输送该杆体8时,通过该第一传动组件321控制该送料座33自该入料口11往出料口12方向平移,以便将杆体8输送至该定位座41上方,再通过该第二传动组件332控制该送料座33下降,使该杆体8承置于该定位座41的凹槽411,而后该第一传动组件321及第二传动组件332再控制该送料座33回归至原始位置。
请参照图9至10所示,本实用新型该较佳实施例的电阻焊接机焊接时,通过该传动组件52控制该焊接部51下降,该焊接部51二侧即可向下推压该定位座41配合下降,并使得该弹性元件42呈现压缩状态,以便该杆体8接触该待焊件9,借助该焊接部51将杆体8焊接于待焊件9,进而获得一半成品,而后该焊接部51可回归至原始位置。此时,再进一步通过该传动组件43控制该定位座41下降,并将该扣具63固定于该活动座62,借助该扣具63扣合该半成品的杆体8,通过该齿轮622控制该活动座62平移,同时该辊轮151配合转动,使该半成品离开该焊接平台14一预定距离,以便进行后续杆体8的焊接时,各杆体8间保持该预定距离。重复上述动作,将数个杆体8焊接于待焊件9,进而获得一成品以完成电阻焊接作业。
如上所述,相较于现有电阻焊接机利用利用人工直接将各该金属元件叠合,会因使用者容易疲劳导致定位不精确,且在大量焊接时也无法自动定位及自动化生产等缺点,图1的本实用新型借助一待料单元2、一送料单元3、二定位单元4、一焊接单元5及一出料单元6提供一自动焊接的流程以自动化生产,其确实可提升定位品质及提升焊接效率。
Claims (10)
1、一种电阻焊接机,其特征在于,其包含:
一个机座,设有一个入料口、一个出料口及一个焊接平台,该入料口及出料口分别位于该焊接平台两侧;
一个用以置放至少一个杆体的待料单元,设于该机座的入料口;
一个送料单元,设于该机座的入料口,该送料单元与该待料单元位置相对应,该送料单元具有一个用以输送该杆体至该焊接平台的送料座;
两个定位单元,设置于该焊接平台且定位该杆体;
一个焊接单元,活动的结合该机座且朝向该焊接平台;及
一个出料单元,设于该机座的出料口。
2、根据权利要求1所述的电阻焊接机,其特征在于:所述待料单元设有至少一个滑轨、一个推块及一个传动组件,该滑轨设有一个阶梯部,该推块设于该阶梯部以推动该杆体,该传动组件连接该推块以控制该推块移动。
3、根据权利要求1或2所述的电阻焊接机,其特征在于:所述送料单元设有两个滑轨、一个连接板及两个送料座,该两滑轨互相平行设于该入料口一侧,该连接板两端分别滑动的结合该两滑轨以控制该连接板平移,该两送料座活动的结合该连接板两端以控制该送料座升降。
4、根据权利要求1或2所述的电阻焊接机,其特征在于:所述定位单元设有一个定位座、一个弹性元件及一个传动组件,该定位座设有至少一个凹槽,该凹槽朝向于该送料单元以容置该杆体,该弹性元件结合该定位座底部,该传动组件连接该定位座以控制该定位座的升降。
5、根据权利要求3所述的电阻焊接机,其特征在于:所述定位单元设有一个定位座、一个弹性元件及一个传动组件,该定位座设有至少一个凹槽,该凹槽朝向于该送料单元以容置该杆体,该弹性元件结合该定位座底部,该传动组件连接该定位座以控制该定位座的升降。
6、根据权利要求1或2所述的电阻焊接机,其特征在于:所述出料单元设有两个齿排、一个活动座及一个扣具,该两齿排相互平行设于该出料口一侧,该活动座活动的啮合该齿排以便控制该扣具平移,该扣具装设于该活动座。
7、根据权利要求3所述的电阻焊接机,其特征在于:所述出料单元设有两个齿排、一个活动座及一个扣具,该两齿排相互平行设于该出料口一侧,该活动座活动的啮合该齿排以便控制该扣具平移,该扣具装设于该活动座。
8、根据权利要求5所述的电阻焊接机,其特征在于:所述出料单元设有两个齿排、一个活动座及一个扣具,该两齿排相互平行设于该出料口一侧,该活动座活动的啮合该齿排以便控制该扣具平移,该扣具装设于该活动座。
9、根据权利要求6所述的电阻焊接机,其特征在于:所述活动座一侧形成数个凹槽,该焊接平台形成数个狭缝,该凹槽对齐该狭缝以容置一个待焊件。
10、根据权利要求8所述的电阻焊接机,其特征在于:所述活动座一侧形成数个凹槽,该焊接平台形成数个狭缝,该凹槽对齐该狭缝以容置一个待焊件。
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GR01 | Patent grant | ||
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