CN115990740A - 一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装，属于焊接固定工装技术领域，包括若干放置单元，放置单元包括一次限位部和二次限位部。该电加热器加热管与接线端子焊接固定工装先按照既定安装固定的分布状态放置加热管，然后一次性完成安装板与加热管的对接，之后将加热管以及其上的接线端子焊接固定在安装板上，有效提高了焊接固定工装的效率以及加热管与安装板对接的精度和焊接的效果，并通过一次限位部和二次限位部的配合，进一步的提高了加热管焊接固定工作的效率以及焊接的效果，且不会影响加热管焊接后的取出。

Description

一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装

技术领域

本发明涉及焊接固定工装技术领域，具体为一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装。

背景技术

电加热器的加热管通常呈U形且加热管的两端均设置有接线端子，在生产的过程中会根据需求将多根加热管统一安装固定在一块安装板上，便于后续的安装使用，且为了提高加热管安装的牢固度，通常会选择焊接固定。

在焊接固定的过程中，需要将加热管与安装板精准对接，然后将二者焊接固定在一起，而现有的焊接固定过程，通常需要人工或者机械依次将加热管与安装板对接，尤其是纵横排布的加热管，如图1所示，在焊接的过程中，需要先将横向的电加热管与安装板对接并焊接，然后再将纵向的电加热管与安装板对接并进行焊接固定，整个焊接固定过程的便利度以及效率均比较低，且多次对接容易产生较大的误差影响对接的精度，进而会影响焊接固定的效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装由以下具体技术手段所达成：包括若干放置单元，放置单元用于统一放置加热管件并使加热管件处于既定安装固定的分布状态；放置单元包括一次限位部和二次限位部，一次限位部在加热管放置过程中至加热管件与安装板对接之前的期间内对加热管件进行初步限位，二次限位部在加热管件与安装板对接的过程中对加热管件进行精准的限位；焊接工位；完成对接的加热管件与安装板在焊接工位进行焊接固定；上料部，放置单元均匀的设置在上料部上，上料部依次循环的将放置单元送至焊接工位。

优选技术方案一：所述一次限位部包括带有统一放置槽的放置座和带有滑槽的安装座，放置座竖直滑动连接在滑槽内，统一放置槽内设置有下端限位件和若干侧限位片，侧限位片依据加热管件既定安装固定的分布状态，相应的分布在统一放置槽内，且侧限位片不影响加热管件以竖直的状态进入或者移出统一放置槽，二次限位部包括带有弧形限位面的限位块和带有倾斜限位面的控制块，限位块横向滑动插接在统一放置槽内且依据加热管件既定安装固定的分布状态进行相应的分布，控制块固定设置在滑槽内且与限位块一一对应，其中，限位块靠近相应控制块的一侧滚动嵌接有接触球。

优选技术方案二：所述上料部包括升降控制组件和带有下安装盘和上限位盘的转动座，放置单元沿着下安装盘的周向均匀分布，放置单元内的安装座连接在下安装盘的上表面，升降控制组件包括升降件、转换齿轮、正转齿段和反转齿段，转换齿轮连接在升降件上且二者均连接在安装座上，正转齿段和反转齿段分别设置在焊接工位的两侧且二者均与转换齿轮活动啮合，上限位盘上均匀开设有台阶孔，台阶孔用于对安装板进行限位同时供加热管件通过；所述升降件包括螺纹连接的螺杆和螺帽，螺帽固定连接在放置座的底部且滑动连接在安装座上，螺杆转动连接在安装座上，转换齿轮固定连接在螺杆的底部。

优选技术方案三：所述升降件与放置座之间设置有自动补偿组件，自动补偿组件包括基准限位件和弹性补偿座，弹性补偿座连接在升降件与放置座之间，基准限位件设置在安装座与放置座之间用于对放置座进行精准限位。

优选技术方案四：所述下端限位件包括横向的连续限位面和纵向的间断限位面，横向的连续限位面和纵向的间断限位面分别对应横向分布的加热管件和纵向的加热管件。

优选技术方案五：所述上限位盘包括固定部分和若干活动部分，台阶孔对应开设在活动部分上，活动部分限位转动连接在固定部分上。

本发明具备以下有益效果：1、该电加热器加热管与接线端子焊接固定工装先按照既定安装固定的分布状态放置加热管，然后一次性完成安装板与加热管的对接，之后将加热管以及其上的接线端子焊接固定在安装板上，有效提高了焊接固定工作的效率，且与加热管与安装板多次对接相比，有效降低了对接过程产生的对接误差，提高对接的精度以及后续焊接的效果，且在加热管放置的过程中，通过一次限位部和二次限位部的配合，既提高了加热管放置的便利度，又能确保加热管对接时放置位置的精度，进一步的提高了加热管焊接固定工作的效率以及焊接的效果，且不会影响加热管焊接后的取出，便于重复的进行加热管的焊接固定工作。

2、该电加热器加热管与接线端子焊接固定工装将加热管放置在放置座上的统一放置槽内，上移放置座使加热管移动至与安装板对接位置，在上移的过程中，通过控制块与限位块的配合，自动的对加热管进行精准的限位，之后，在加热管与安装板完成焊接固定加工后，只需下移复位放置座，即可自动解除对加热管的精准限位，使加热管顺利的被取出，有效提高了焊接固定工装过程的便利度以及自动化程度。

3、该电加热器加热管与接线端子焊接固定工装通过升降控制组件自动的控制放置座的升降，并在升降控制组件与放置座之间设置自动补偿组件对放置座的移动误差进行补偿，确保使放置座在往复移动的过程中，始终可以精准的位于预设的位置，确保焊接固定工装批量加工的精度，提高焊接固定工装的质量。

附图说明

图1为加热管安装固定的分布状态示意图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明局部结构示意图。

图4为本发明侧限位片的分布结构示意图。

图5为本发明局部剖视结构示意图。

图6为本发明限位块的分布结构示意图。

图7为本发明升降控制组件的仰视结构示意图。

图8为本发明下端限位件的结构示意图。

图中：1、加热管件；2、安装板；3、统一放置槽；4、放置座；5、滑槽；6、安装座；7、下端限位件；71、连续限位面；72、间断限位面；8、侧限位片；9、弧形限位面；10、限位块；11、倾斜限位面；12、控制块；13、升降控制组件；131、升降件；132、转换齿轮；133、正转齿段；134、反转齿段；14、下安装盘；15、上限位盘；151、固定部分；152、活动部分；16、转动座；17、台阶孔；18、自动补偿组件；181、基准限位件；182、弹性补偿座；19、接触球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装，包括焊接工位、上料部和若干放置单元，放置单元均匀的设置在上料部上，上料部依次循环的将放置单元送至焊接工位，如图2所示，焊接工位上设置有自动焊接装置，当加热管件1与安装板2进入焊接工位后，自动焊接装置会自动的将二者进行焊接固定，放置单元用于统一放置加热管件1并使加热管件1处于既定安装固定的分布状态，既定安装固定的分布状态为如图1所示的纵横排布状态，且加热管件1与安装板2组合在一起为一个成品的加热源，本发明在焊接之前，预先的将加热管件1按照既定安装固定的分布状态摆放好，然后一次性完成安装板2与加热管件1的对接，无需进行多次的对接，不仅提高了焊接固定工装的效率，且可有效降低多次对接产生的误差，提高对接的精度，进而提高焊接固定的效果，且本发明在批量生产加热源的过程中，利用焊接工位上加热源进行焊接固定工装的时间段，同步的完成下一个加热源内加热管件1的摆放以及与安装板2的对接，有效提高了加热源批量生产的效率。

参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，放置单元包括一次限位部和二次限位部，一次限位部包括带有统一放置槽3的放置座4，统一放置槽3内设置有下端限位件7和若干侧限位片8，侧限位片8依据加热管件1既定安装固定的分布状态，相应的分布在统一放置槽3内，且侧限位片8不影响加热管件1以竖直的状态进入或者移出统一放置槽3，二次限位部包括带有弧形限位面9的限位块10，限位块10横向滑动插接在统一放置槽3内且依据加热管件1既定安装固定的分布状态进行相应的分布，结合图1和图4所示，在加热管件1摆放的过程中，先将两根横向的加热管件1放置在统一放置槽3内，然后再将一根纵向的加热管放置在统一放置槽3内，如图6所示，横向的加热管件1通过前后两个方向的侧限位片8以及左右方向的限位块10进行初步的限位，该限位状态下，横向的加热管件1在竖直的方向上可自由移动，而在前后方向上受到侧限位片8的限制，在左右方向上受到限位块10的限制，同理，纵向的加热管件1通过前后两个方向的限位块10以及左右两个方向的侧限位片8进行初步限位，该限位状态下，纵向的加热管件1在竖直方向上可自动移动，而在前后以及左右方向上均受到限制，之后，同步的控制限位块10向相应的加热管件1移动，如图6所示，利用弧形限位面9对加热管件1进行限位，使加热管件1精准的处于既定安装固定的分布状态，综上，本发明以先对加热管件1进行初步限位，然后统一进行精准限位的方式对加热管件1进行摆放，整个过程不仅便于对加热管件1进行摆放，同时又能确保加热管件1的摆放精度，其中，下端限位件7用于对加热管件1的下端进行限位，。

参阅图3、图4和图5，一次限位部还包括带有滑槽5的安装座6，放置座4竖直滑动连接在滑槽5内，二次限位部包括带有倾斜限位面11的控制块12，控制块12固定设置在滑槽5内且与限位块10一一对应，限位块10靠近相应控制块12的一侧滚动嵌接有接触球19，如图5所示，当加热管件1初步摆放好之后，上移放置座4，此时，控制块12利用其上的倾斜限位面11控制限位块10同步的向相应的加热管件1滑动，直至限位块10上的弧形限位面9与加热管件1贴合使加热管件1精准的处于既定安装固定的位置上，之后可快速精准的完成加热管件1与安装板2的对接，然后进行焊接固定，且在焊接固定结束之后，只需将放置座4复位，即可将加热源顺利的取出，整个过程简单方便。

参阅图2、图3、图5和图7，上料部包括升降控制组件13和带有下安装盘14和上限位盘15的转动座16，上限位盘15和下安装盘14均固定连接在转动座16上且上限位盘15位于下安装盘14的上方，转动座16的下方设置有底座，在焊接固定工装的过程中，转动座16持续间歇的做顺时针转动运动，如图2所示，箭头所表示的方向为顺时针转动方向，如图3所示，转动座16转动安装在底座上，通过外部驱动电机带动转动座16转动，放置单元沿着下安装盘14的周向均匀分布，下安装盘14转动连接在底座上，放置单元内的安装座6固定连接在下安装盘14的上表面，升降控制组件13包括升降件131、转换齿轮132、正转齿段133和反转齿段134，转换齿轮132连接在升降件131上，升降件131连接在安装座6上，如图5所示，升降件131包括螺纹连接的螺杆和螺帽，螺帽固定连接在放置座4的底部且滑动连接在安装座6上，螺杆转动连接在安装座6上，转换齿轮132固定连接在螺杆的底部，正转齿段133和反转齿段134均固定连接在底座上且与转换齿轮132活动啮合，如图7所示，在转动座16顺时针转动，即将进入焊接工位的放置单元，先经过下方的正转齿段133，此时相应的转换齿轮132与正转齿段133啮合自动的带动螺杆转动，螺杆通过其上的螺帽带动放置座4上移，带动二次限位部对加热管件1进行精准的限位，便于加热管件1与安装板2的对接以及对接后的焊接固定，当放置单元进入焊接工位后，转动座16停止转动，之后在加热管件1完成焊接固定后，继续转动转动座16，接在放置单元会随着转动座16的转动经过反转齿段134，如图7所示，此时，转换齿轮132与反转齿段134啮合带动螺杆反向转动，使放置座4自动复位，此时，二次限位部自动解除对加热管件1的限位，便于加热管件1顺利的取出，前述整个过程，均在加热源批量焊接固定工装的过程中自动的完成，不仅提高了批量焊接固定工装的自动化程度，且具有结构简单、无需增加驱动的优点，其中，上限位盘15上均匀开设有台阶孔17，台阶孔17用于对安装板2进行限位同时供加热管件1通过，如图3所示，台阶孔17包括上部的矩形部分和下部的圆柱部分，矩形部分用于对矩形的安装板2进行限位，圆柱部分用于供加热管件1通过。

参阅图5和图8，螺帽与放置座4之间设置有自动补偿组件18，自动补偿组件18包括基准限位件181和弹性补偿座182，弹性补偿座182固定连接在螺帽放置座4之间，基准限位件181设置在安装座6与放置座4之间用于对放置座4进行精准限位，如图5所示，基准限位件181包括基准块和限位槽，基准块固定连接在放置座4的外侧壁上，限位槽开设在安装座6的内侧壁上，当放置座4上移至基准限位件181时，即基准块在限位槽内移动至顶部的时候，将不再继续上移，而此时，螺帽还会继续上移一段距离，这一过程中，会压缩弹性补偿座182，使其产生一定的抵紧力作用在放置座4上，不仅能使放置座4精准的处于预设的位置，同时还能自动的补偿放置座4在长期工作中因机械磨损而造成的移动误差，使放置座4在往复移动的过程中，始终可以精准的位于预设的位置。

参阅图5和图8，下端限位件7包括横向的连续限位面71和纵向的间断限位面72，横向的连续限位面71和纵向的间断限位面72分别对应横向分布的加热管件1和纵向的加热管件1，连续限位面71对横向加热管件1的底端进行限位，间断限位面72则间断的对纵向加热管件1进行限位，如图8所示，间断限位面72和连续限位面71均呈相应的弧形，既达到对加热管件1底端进行限位的目的，又不会影响横向加热管件1的顺利取出。

参阅图3，上限位盘15包括固定部分151和若干活动部分152，台阶孔17对应开设在活动部分152上，活动部分152呈圆周分布且限位转动连接在固定部分151上，在摆放加热管件1的过程中，转动活动部分152为加热管件1的摆放提供充足的放置空间，并在摆放后，复位活动部分152。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装，其特征在于：包括若干放置单元，放置单元用于统一放置加热管件（1）并使加热管件（1）处于既定安装固定的分布状态；

放置单元包括一次限位部和二次限位部，一次限位部在加热管放置过程中至加热管件（1）与安装板（2）对接之前的期间内对加热管件（1）进行初步限位，二次限位部在加热管件（1）与安装板（2）对接的过程中对加热管件（1）进行精准的限位；

焊接工位，完成对接的加热管件（1）与安装板（2）在焊接工位进行焊接固定；

上料部，放置单元均匀的设置在上料部上，上料部依次循环的将放置单元送至焊接工位。

2.根据权利要求1所述的一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装，其特征在于：所述一次限位部包括带有统一放置槽（3）的放置座（4）和带有滑槽（5）的安装座（6），放置座（4）竖直滑动连接在滑槽（5）内，统一放置槽（3）内设置有下端限位件（7）和若干侧限位片（8），侧限位片（8）依据加热管件（1）既定安装固定的分布状态，相应的分布在统一放置槽（3）内，且侧限位片（8）不影响加热管件（1）以竖直的状态进入或者移出统一放置槽（3），二次限位部包括带有弧形限位面（9）的限位块（10）和带有倾斜限位面（11）的控制块（12），限位块（10）横向滑动插接在统一放置槽（3）内且依据加热管件（1）既定安装固定的分布状态进行相应的分布，控制块（12）固定设置在滑槽（5）内且与限位块（10）一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装，其特征在于：所述上料部包括升降控制组件（13）和带有下安装盘（14）和上限位盘（15）的转动座（16），放置单元沿着下安装盘（14）的周向均匀分布，放置单元内的安装座（6）连接在下安装盘（14）的上表面，升降控制组件（13）包括升降件（131）、转换齿轮（132）、正转齿段（133）和反转齿段（134），转换齿轮（132）连接在升降件（131）上，升降件（131）连接在安装座（6）上，正转齿段（133）和反转齿段（134）分别设置在焊接工位的两侧且二者均与转换齿轮（132）活动啮合，上限位盘（15）上均匀开设有台阶孔（17），台阶孔（17）用于对安装板（2）进行限位同时供加热管件（1）通过。

4.根据权利要求3所述的一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装，其特征在于：所述升降件（131）与放置座（4）之间设置有自动补偿组件（18），自动补偿组件（18）包括基准限位件（181）和弹性补偿座（182），弹性补偿座（182）连接在升降件（131）与放置座（4）之间，基准限位件（181）设置在安装座（6）与放置座（4）之间用于对放置座（4）进行限位。

5.根据权利要求2所述的一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装，其特征在于：所述下端限位件（7）包括横向的连续限位面（71）和纵向的间断限位面（72），横向的连续限位面（71）和纵向的间断限位面（72）分别对应横向分布的加热管件（1）和纵向的加热管件（1）。

6.根据权利要求3所述的一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装，其特征在于：所述上限位盘（15）包括固定部分（151）和若干活动部分（152），台阶孔（17）对应开设在活动部分（152）上，活动部分（152）限位转动连接在固定部分（151）上。

7.根据权利要求3所述的一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装，其特征在于：所述升降件（131）包括螺纹连接的螺杆和螺帽，螺帽固定连接在放置座（4）的底部且滑动连接在安装座（6）上，螺杆转动连接在安装座（6）上，转换齿轮（132）固定连接在螺杆的底部。

8.根据权利要求2所述的一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装，其特征在于：所述限位块（10）靠近相应控制块（12）的一侧滚动嵌接有接触球（19）。

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