CN209288591U - 一种扁管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扁管焊接工装，包括安装座；安装座设置有与第一连接头对应的第一限位板，和与扁管对应的限位组件；还包括与第二连接头对应的第二限位板，和两端连接第一限位板和第二限位板的导向柱；第一限位板和第二限位板，其一与导向柱与可拆卸连接，另一与导向柱固定；第一限位板和第二限位板位于限位组件两侧；本设计一是减少了焊接到第一连接头上的零件数量，节省了成本且减少焊接扁管限位板的工序，经济高效；二是依靠工装进行限位装配，装配难度不大，易于操作；三是以往方法中每次焊接都需消耗两块扁管限位板，扁管限位板不可拆，而本工装可多次使用，不会造成材料损耗，降低了成本。

Description

一种扁管焊接工装

技术领域

本实用新型涉及扁管焊接技术领域，更具体地说，涉及一种扁管焊接工装。

背景技术

在水排工程中，扁管是一种薄壁管道零部件，呈扁形管状，可用于和连接头进行焊接，连接头的一端有供多根扁管对应插入的多个插槽，且另一端有进水口或出水口，安装时需要将扁管插入连接头，并对扁管和连接头进行焊接。针对扁管数量多，整体焊接精度难以控制的情况，目前大多数是通过增加额外的连接件即限位板，将八根扁管先焊接在限位板上，然后再将限位板与连接头焊接，从而实现焊接扁管和连接头的目的，但这样的方式生产商不仅每次安装都需要承担附加的限位板耗材费、增设一次焊接的成本，还需要确保两次焊接中扁管和限位板、限位板和连接头的垂直度都是合格的，技术要求高，因此这种方式拉高了产品整体成本，也加大可装配难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种经济高效、易于装配，能保证焊接效果良好的扁管焊接工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种扁管焊接工装，其中，包括安装座；所述安装座设置有与第一连接头对应的第一限位板，和与扁管对应的限位组件；还包括与第二连接头对应的第二限位板，和两端连接有所述第一限位板和所述第二限位板的导向柱；所述第一限位板和所述第二限位板，其一与所述导向柱与可拆卸连接，另一与所述导向柱固定；所述第一限位板和所述第二限位板位于所述限位组件两侧。

优选的，所述限位组件包括限位块和压持组件；所述限位块的一端与所述安装座固定，另一端边缘处开设有与多根所述扁管一一对应的多个所述限位通槽；所述限位块固定有抵紧所述限位通槽内所述扁管的所述压持组件。

优选的，所述压持组件包括第一压板和卡紧片；所述第一压板与所述限位块通过第一螺钉连接；所述第一螺钉的尾端抵紧所述第一压板；所述第一压板、所述卡紧片和所述限位块配合限定所述扁管位置；

所述限位块设置有供所述卡紧片穿入且与所述扁管正对的卡槽，和与所述卡槽垂直且与其连通的第一螺纹孔；所述第一螺纹孔与所述第一螺钉对应。

优选的，所述限位块还设置有弧形通孔；所述通孔连通所述第一螺纹孔和所述卡槽。

优选的，所述压持组件还包括第二压板；所述限位块为长方体，纵向开设有所述限位通槽；沿横向方向，所述限位块的左端与所述安装座固定，且右端设置有所述第一压板；沿纵向方向，所述限位块的上端设置有所述第二压板；所述第一压板、所述卡紧片、所述第二压板和所述限位块配合限定所述扁管位置；所述第二压板与所述限位块通过第二螺钉连接；所述限位块设置有与所述第二螺钉对应的第二螺纹孔。

优选的，所述安装座为L型；所述安装座的竖板上固定有所述限位块；所述安装座的横板上固定有所述第一限位板；所述第一限位板设置有与所述第一连接头对应的第一对位槽。

优选的，所述第一限位板设置有容纳槽；所述容纳槽与所述第一对位槽连通；所述容纳槽内设置有支撑块；所述支撑块一端与所述容纳槽槽底贴合，且另一端抵紧所述第一连接头；所述容纳槽内还设置有将所述支撑块和所述第一连接头隔开的隔板。

优选的，所述第一限位板和所述第二限位板均与所述导向柱可拆卸连接；所述导向柱为螺杆；所述第一限位板和所述第二限位板均设置有与所述螺杆对应的螺纹孔；还包括与所述螺杆对应的螺母。

优选的，所述导向柱设置有多根；所述第二限位板设置有与所述第二连接头对应的第二对位槽，和与多根所述螺杆一一对应的多个所述螺纹孔。

本实用新型的有益效果在于：使用本工装时，通过第一限位板完成第一连接头的定位，接着将多根扁管依次放入第一连接头，并通过限位组件完成扁管的定位，最后盖上第二限位板完成第二连接头的定位，安装定位易于操作，省时省力；导向柱连接了第一限位板和第二限位板，避免了焊接时一端稳定一端振动的情况，增强了整体工装的稳定性。

与以往通过外加扁管限位板作为中间件、共需二次焊接的安装方式相比，本设计通过采用工装，一是减少了焊接到第一连接头上的零件数量，节省了成本且减少焊接扁管限位板的工序，经济高效；二是依靠工装进行限位装配，装配难度不大，易于操作；三是以往方法中每次焊接都需消耗两块扁管限位板，扁管限位板不可拆，而本工装可多次使用，不会造成材料损耗，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种扁管焊接工装爆炸视图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种扁管焊接工装的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种扁管焊接工装如图1所示，同时参阅图2；包括安装座1；安装座1设置有与第一连接头2对应的第一限位板10，和与扁管3对应的限位组件11；还包括与第二连接头4对应的第二限位板12，和两端连接有第一限位板10和第二限位板12的导向柱13；第一限位板10和第二限位板12，其一与导向柱13与可拆卸连接，另一与导向柱13固定；第一限位板10和第二限位板12位于限位组件11两侧；使用本工装时，通过第一限位板10完成第一连接头2的定位，接着将多根扁管3依次放入第一连接头2，并通过限位组件11完成扁管3的定位，最后盖上第二限位板12完成第二连接头4的定位，安装定位易于操作，省时省力；导向柱13连接了第一限位板10和第二限位板12，避免了焊接时一端稳定一端振动的情况，增强了整体工装的稳定性；与以往通过外加扁管限位板作为中间件、共需二次焊接的安装方式相比，本设计通过采用工装，一是减少了焊接到第一连接头2上的零件数量，节省了成本且减少焊接扁管限位板的工序，经济高效；二是依靠工装进行限位装配，装配难度不大，易于操作；三是以往方法中每次焊接都需消耗两块扁管限位板，扁管限位板不可拆，而本工装可多次使用，不会造成材料损耗，降低了成本。

如图1和图2所示，限位组件11包括限位块14和压持组件15；限位块14的一端与安装座1固定，另一端边缘处开设有与多根扁管3一一对应的多个限位通槽181；限位块14固定有抵紧限位通槽181内扁管3的压持组件15，通过限位通槽181即可将多根扁管3快速插入，完成扁管3在第一连接头2的定位工作，再通过压持组件15压紧扁管3，避免发生扁管3受焊接产生的振动影响从限位通槽181意外脱出，造成焊接失败的情况，确保限位组件11对扁管3有良好的限位效果。

如图1和图2所示，压持组件15包括第一压板16和卡紧片17；第一压板16与限位块14通过第一螺钉连接，螺纹连接成本低、易拆装；第一螺钉的尾端抵紧第一压板16；第一压板16、卡紧片17和限位块14配合限定扁管3位置，对扁管3的正面和侧面都予以压持，避免发生扁管3受焊接产生的振动影响在限位通槽181中移位，干扰焊接工作的情况，确保对扁管3有良好的限位效果；

限位块14设置有供卡紧片17穿入且与扁管3正对的卡槽182，和与卡槽182垂直且与其连通的第一螺纹孔；第一螺纹孔与第一螺钉对应，预留安装位置，便于锁紧第一螺钉的同时第一螺钉的尾端抵紧卡紧片17，防止其移位。

如图1和图2所示，限位块14还设置有弧形通孔183；通孔183连通第一螺纹孔和卡槽182，便于安装人员透过通孔183观察第一螺钉和卡紧片17的抵紧情况，若发现第一螺钉磨损或变形而导致未抵紧卡紧片17可及时进行处理，避免在扁管3未限位完全的情况下进行焊接。

如图1和图2所示，压持组件15还包括第二压板18；限位块14为长方体，纵向开设有限位通槽181；沿横向方向，限位块14的左端与安装座1固定，且右端设置有第一压板16；沿纵向方向，限位块14的上端设置有第二压板18；第一压板16、卡紧片17、第二压板18和限位块14配合限定扁管3位置，通过第一压板16和第二压板18对扁管3进行双向压紧限位，确保限位效果良好；第二压板18与限位块14通过第二螺钉连接；限位块14设置有与第二螺钉对应的第二螺纹孔，螺纹连接成本低、易拆装。

如图1和图2所示，安装座1为L型；安装座1的竖板上固定有限位块14；安装座1的横板上固定有第一限位板10；第一限位板10设置有与第一连接头2对应的第一对位槽184，将第一连接头2插入第一对位槽184即可完成对位工作，快速便捷。

如图1和图2所示，第一限位板10设置有容纳槽185；容纳槽185与第一对位槽184连通；容纳槽185内设置有支撑块19；支撑块19一端与容纳槽185槽底贴合，且另一端抵紧第一连接头2，由于第一连接头2呈倒L型形状，焊接时受振动易发生移位倾覆的情况，因此增设支撑块19为第一连接头2提供支撑，抗振动、抗倾覆能力更好；容纳槽185内还设置有将支撑块19和第一连接头2隔开的隔板110，使得其上的零件分布更美观整洁，同时焊接产生振动时，支撑块19和第一连接头2不会相互接触干扰。

如图1和图2所示，第一限位板10和第二限位板12均与导向柱13可拆卸连接；导向柱13为螺杆；第一限位板10和第二限位板12均设置有与螺杆对应的螺纹孔180；还包括与所述螺杆对应的螺母。

如图1和图2所示，导向柱13设置有多根；第二限位板12设置有与第二连接头4对应的第二对位槽，和与多根螺杆一一对应的多个螺纹孔180，将第二连接头4插入第二对位槽即可完成对位工作，快速便捷。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种扁管焊接工装，其特征在于，包括安装座；所述安装座设置有与第一连接头对应的第一限位板，和与扁管对应的限位组件；还包括与第二连接头对应的第二限位板，和两端连接所述第一限位板和所述第二限位板的导向柱；所述第一限位板和所述第二限位板均与所述导向柱可拆卸连接；所述第一限位板和所述第二限位板位于所述限位组件两侧。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述限位组件包括限位块和压持组件；所述限位块的一端与所述安装座固定，另一端边缘处开设有与多根所述扁管一一对应的多个限位通槽；所述限位块固定有抵紧所述限位通槽内所述扁管的所述压持组件。

3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述压持组件包括第一压板和卡紧片；所述第一压板与所述限位块通过第一螺钉连接；所述第一螺钉的尾端抵紧所述第一压板；所述第一压板、所述卡紧片和所述限位块配合限定所述扁管位置；

所述限位块设置有供所述卡紧片穿入且与所述扁管正对的卡槽，和与所述卡槽垂直且与其连通的第一螺纹孔；所述第一螺纹孔与所述第一螺钉对应。

4.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述限位块还设置有弧形通孔；所述通孔连通所述第一螺纹孔和所述卡槽。

5.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述压持组件还包括第二压板；所述限位块为长方体，纵向开设有所述限位通槽；沿横向方向，所述限位块的左端与所述安装座固定，且右端设置有所述第一压板；沿纵向方向，所述限位块的上端设置有所述第二压板；所述第一压板、所述卡紧片、所述第二压板和所述限位块配合限定所述扁管位置；所述第二压板与所述限位块通过第二螺钉连接；所述限位块设置有与所述第二螺钉对应的第二螺纹孔。

6.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述安装座为L型；所述安装座的竖板上固定有所述限位块；所述安装座的横板上固定有所述第一限位板；所述第一限位板设置有与所述第一连接头对应的第一对位槽。

7.根据权利要求6所述的工装，其特征在于，所述第一限位板设置有容纳槽；所述容纳槽与所述第一对位槽连通；所述容纳槽内设置有支撑块；所述支撑块一端与所述容纳槽槽底贴合，且另一端抵紧所述第一连接头；所述容纳槽内还设置有将所述支撑块和所述第一连接头隔开的隔板。

8.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述导向柱为螺杆；所述第一限位板和所述第二限位板均设置有与所述螺杆对应的螺纹孔；还包括与所述螺杆对应的螺母。

9.根据权利要求8所述的工装，其特征在于，所述导向柱设置有多根；所述第二限位板设置有与所述第二连接头对应的第二对位槽，和与多根所述螺杆一一对应的多个所述螺纹孔。