CN207723746U - 前置端子入槽夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种前置端子入槽夹具。所述前置端子入槽夹具包括X。本实用新型提供的所述前置端子入槽夹具解决了现有技术的极组群入槽时压力大、极组容易破损，生产效率低，转产换模工作量大，动作繁琐，等待时间长等问题。

Description

前置端子入槽夹具

技术领域

本实用新型涉及蓄电池的制造技术领域，具体涉及前置端子入槽夹具。

背景技术

在前置端子电池，由于结构的特殊性，不能实行烧焊入槽一体设计，并且电池槽的大小不一，对夹具的设计要求更高，需要四个方向对称调整。

且前置端子电池极组群与电池槽是紧配合。极组群入槽的装配压力大，极组群容易破损，并且转型换模工作量大，动作繁琐，等待时间长。

实用新型内容

为解决现有技术的极组群入槽时压力大、极组容易破损，生产效率低，转产换模工作量大，动作繁琐，等待时间长的技术问题，本实用新型提供一种前置端子入槽夹具。

所述前置端子入槽夹具，包括底板1，两个固定板2、八个导向杆3、定位装置，若干横向移动板5、中间板6、若干纵向移动板7，若干压紧机构8。

所述横向移动板5中间设置有若干垂直于宽边的圆杆51，所述横向移动板5的四角位置分别设置有垂直于底面的挂耳52，所述挂耳52上设置有凹槽53。

所述纵向移动板7和所述中间板6的板体上都对应的设置有若干组长条形的空槽，且每组所述空槽都平行于所述横向移动板5的长边，所述纵向移动板7和所述中间板6的两端中间都设置有定位槽72。

所述横向移动板5和所述纵向移动板7的四角位置都分别设置有导向孔9，所述中间板6的四角位置设置有导向槽61。

两个所述固定板2分别垂直设立于所述底板1两端上表面，若干所述纵向移动板7的一侧垂直设置于所述底板1且位于两个所述固定板2之间，若干所述横向移动板5一侧设置于所述底板1，且若干所述圆杆51分别对应的贯穿设置于一组所述空槽，所述横向移动板5的两端垂直设置于所述固定板2。

四个所述导向杆3分别贯穿设置于所述导向孔9，四个所述导向杆3分别贯穿所述导向孔9和所述导向槽61。

所述定位装置包括横向定位装置41和纵向定位装置42，所述横向定位装置41设置于所述凹槽53，所述纵向定位装置42定位于所述定位槽72，所述横向定位装置41、所述纵向定位装置42和所述导向杆3的两端都分别设置于所述固定板2。

若干所述压紧机构8分别对称设置于两个所述固定板2。

在本实用新型提供的前置端子入槽夹具的一种较佳实施例中，所述定位装置包括两个蝶形螺母43，两个所述蝶形螺母43分别设置于所述定位装置两端，所述定位装置通过所述蝶形螺母43设置于所述固定板2。

在本实用新型提供的前置端子入槽夹具的一种较佳实施例中，所述纵向定位装置42还包括导向柱421、定位套422及压缩弹簧423，所述压缩弹簧423固定设置于定位套422，两者一体成型。

附图说明

图1是本实用新型提供的前置端子入槽夹具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的所述横向移动版的结构示意图；

图3是本实用新型提供的所述纵向移动版的结构示意图；

图4是本实用新型提供的所述纵向定位装置的结构示意图；

图5是本实用新型提供的所述定位套和压缩弹簧的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本实用新型提供的前置端子入槽夹具的结构示意图。

为解决现有技术的极组群入槽时压力大、极组容易破损，生产效率低，转产换模工作量大，动作繁琐，等待时间长的技术问题，本实用新型提供一种前置端子入槽夹具。

所述前置端子入槽夹具，包括底板1，两个固定板2、八个导向杆3、定位装置，四个横向移动板5、中间板6、2个纵向移动板7，4个压紧机构8。

请参阅图2，是本实用新型提供的所述横向移动版的结构示意图。

所述横向移动板5中间设置有11个垂直于宽边的圆杆51，所述横向移动板5的四角位置分别设置有垂直于底面的挂耳52，所述挂耳52上设置有凹槽53。

请参阅图3，是本实用新型提供的所述纵向移动版的结构示意图。

所述纵向移动板7和所述中间板6的板体上都对应的设置有4组长条形的空槽，每组有与所述圆杆51对应的11个空槽。且每组所述空槽都平行于所述横向移动板5的长边，所述纵向移动板7和所述中间板6的两端中间都设置有定位槽72。

所述横向移动板5和所述纵向移动板7的四角位置都分别设置有导向孔9，所述中间板6的四角位置设置有导向槽61。

两个所述固定板2分别垂直设立于所述底板1两端上表面，若干所述纵向移动板7的一侧垂直设置于所述底板1且位于两个所述固定板2之间，若干所述横向移动板5一侧设置于所述底板1，且若干所述圆杆51分别对应的贯穿设置于一组所述空槽，所述横向移动板5的两端垂直设置于所述固定板2。

四个所述导向杆3分别贯穿设置于所述导向孔9，四个所述导向杆3分别贯穿所述导向孔9和所述导向槽61，所述导向杆3的两端都分别设置于所述固定板2。。

所述定位装置包括横向定位装置41和纵向定位装置42，所述横向定位装置41设置于所述凹槽53，所述纵向定位装置42定位于所述定位槽72，所述定位装置包括两个蝶形螺母43，两个所述蝶形螺母43分别设置于所述定位装置两端，所述定位装置两端通过所述蝶形螺母43设置于两个所述固定板2。

请参阅图4，是本实用新型提供的所述纵向定位装置的结构示意图。

所述纵向定位装置42还包括导向柱421、定位套422及压缩弹簧423。

请参阅图5，是本实用新型提供的所述定位套和压缩弹簧的结构示意图。

所述压缩弹簧423固定设置于定位套422，两者一体成型。

4个所述压紧机构8分别对称设置于两个所述固定板2外表面。

具体实施时，在小批量生产时，电池型号转换无需再更换夹具，只需要将左右前后定位装置更换即可进行新的型号生产。以前一种电池需要一种夹具，不同的电池需要不同的夹具，现在不需要更换夹具，只需要将定位装置上面蝶形螺母43松开，就可以将定位装置快速更换，压缩弹簧423跟定位套422做成一个整体，避免弹簧与定位套422分开，增加更换时间，在定位装置更换时，只需要将定位装置放置与挂耳52上，推入移动压板，锁紧蝶形螺母43。以前夹具定位装置是固定在夹具上，现在定位装置可以单独拆下来，可以快速更换。

6个极组群同时装入夹具，在外部压头的压力作用下，可以一次入槽。横向移动板5，纵向移动板7和中间板6都特殊设计加工，纵向移动板7采用中间圆杆51，横向移动板5和中间板6中间锣空，横向移动板5，纵向移动板7和中间板6交错焊接加工。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述前置端子入槽夹具具有进行不同型号电池生产时，不需要更换夹具，提高生产效率的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种前置端子入槽夹具，其特征在于：包括底板，两个固定板、八个导向杆、定位装置，若干横向移动板、中间板、若干纵向移动板，若干压紧机构；

所述横向移动板中间设置有若干垂直于宽边的圆杆，所述横向移动板的四角位置分别设置有垂直于底面的挂耳，所述挂耳上设置有凹槽，

所述纵向移动板和所述中间板的板体上都对应的设置有若干组长条形的空槽，且每组所述空槽都平行于所述横向移动板的长边，所述纵向移动板和所述中间板的两端中间都设置有定位槽；

所述横向移动板和所述纵向移动板的四角位置都分别设置有导向孔，所述中间板的四角位置设置有导向槽；

两个所述固定板分别垂直设立于所述底板两端上表面，若干所述纵向移动板的一侧垂直设置于所述底板且位于两个所述固定板之间，若干所述横向移动板一侧设置于所述底板，且若干所述圆杆分别对应的贯穿设置于一组所述空槽，所述横向移动板的两端垂直设置于所述固定板；

四个所述导向杆分别贯穿设置于所述导向孔，四个所述导向杆分别贯穿所述导向孔和所述导向槽；

所述定位装置包括横向定位装置和纵向定位装置，所述横向定位装置设置于所述凹槽，所述纵向定位装置定位于所述定位槽，所述横向定位装置、所述纵向定位装置和所述导向杆的两端都分别设置于所述固定板；

若干所述压紧机构分别对称设置于两个所述固定板。

2.根据权利要求1所述的前置端子入槽夹具，其特征在于：所述定位装置包括两个蝶形螺母，两个所述蝶形螺母分别设置于所述定位装置两端，所述定位装置通过所述蝶形螺母设置于所述固定板。

3.根据权利要求2所述的前置端子入槽夹具，其特征在于：所述纵向定位装置还包括导向柱、定位套及压缩弹簧，所述压缩弹簧固定设置于定位套，两者一体成型。