CN213936425U - 一种电芯入架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电芯入架装置，用于将电芯移送入电芯支架内，其包括用于移取电芯的取料治具以及定位安装在电芯支架上方的电芯定位板，取料治具设置有取料架以及固定安装于取料架的下部的取料板，取料板的底部成型有多个取料定位孔，各个取料定位孔的内部均嵌装有一用于磁吸吸取电芯的磁铁，取料架的滑动穿设有料架把手，料架把手的下部固定安装有至少两个推料板，两个推料板分别对称位于取料板的前后两侧，料架把手与取料架之间安装有弹性复位件。本实用新型相对人工手动逐一抓取电芯入架，大大提高了装芯效率，缩短电池生产周期。其次，采用磁吸吸附结构能够有效防止电芯正反极装反的问题，减少人工误差，提高产品良率，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其是涉及一种电芯入架装置。
背景技术
目前，国内电池制造行业对电芯入架通常采用人工手动抓取电芯并将电芯一一装嵌在电池支架对应的孔位内，这样的操作工艺人工成本高，且装芯效率很低，影响电池生产周期。并且，人工装芯的方式容易出现正负极装反又或者是装芯不到位的情况，往往存在一定的人工误差，影响电池生产良率，因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电芯入架装置，一次快速地吸附多个电芯，并将所有电芯准确装入电芯支架的孔位，大大提高了装芯效率，缩短电池生产周期。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电芯入架装置，用于将电芯移送入电芯支架内，其包括用于移取电芯的取料治具以及定位安装在电芯支架上方的电芯定位板，取料治具设置有取料架以及固定安装于取料架的下部的取料板，取料板的底部成型有多个取料定位孔，各个取料定位孔的内部均嵌装有一用于磁吸吸取电芯的磁铁，取料架的滑动穿设有料架把手，料架把手的下部固定安装有至少两个推料板，两个推料板分别对称位于取料板的前后两侧，料架把手与取料架之间安装有弹性复位件。
进一步的技术方案中，所述取料架设置有两个并排间隔设置的安装立板以及一横向延伸的横梁板，横梁板架设在两个安装立板的上方，横梁板的相对的左右两侧分别开设有一滑孔。
进一步的技术方案中，所述料架把手包括两个并排间隔设置的推料立板以及一横向延伸的提手板，各个推料立板的上部分别突伸出横梁板的对应的滑孔，提手板设在两个推料立板的上方，弹性复位件的一端连接于横梁板、另一端连接于提手板。
进一步的技术方案中，各个所述推料立板包括呈倒凹型的推料连接部以及由推料连接部向上延伸的把手连接部，两个推料板分别前后对称固定安装于推料连接部，把手连接部突伸出所述滑孔。
进一步的技术方案中，所述弹性复位件的数量为两个，两个弹性复位件分别对称位于取料架的相对左右两端。
进一步的技术方案中，所述电芯定位板的底部向下凸出成型有用于与电芯支架定位配合的定位柱。
进一步的技术方案中，所述电芯定位板开设有多个与取料定位孔一一对应的推料定位孔。
进一步的技术方案中，所述电芯定位板的中部开设有多个用于与电芯支架定位配合的扣槽。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
在实际使用中，先将电芯定位板定位安装在电芯支架的上方，车间操作人员可手提料架把手，通过多个磁铁一次快速地吸附多个电芯，并将所有电芯对准电芯支架的孔位，最后通过按压料架把手，以带动推料板将电芯准确装入电芯支架的孔位，另外，在装芯完成后，弹性复位件使料架把手和推料板复位，其相对人工手动逐一抓取电芯入架，大大提高了装芯效率，缩短电池生产周期。其次，采用磁吸吸附结构能够有效防止电芯正反极装反的问题，减少人工误差，提高产品良率，实用性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构分解示意图；
图3是取料治具的结构示意图；
图4是电芯定位板的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至4所示，本实用新型提供的一种电芯入架装置，用于将电芯01移送入电芯支架02内，其包括用于移取电芯01的取料治具1以及定位安装在电芯支架02上方的电芯定位板2，取料治具1设置有取料架100以及固定安装于取料架100的下部的取料板101，取料板101的底部成型有多个取料定位孔1010，各个取料定位孔1010的内部均嵌装有一用于磁吸吸取电芯01的磁铁1011，取料架100的滑动穿设有料架把手102，料架把手102的下部固定安装有至少两个推料板103，两个推料板103分别对称位于取料板101的前后两侧，料架把手102与取料架100之间安装有弹性复位件104。在实际使用中，先将电芯定位板2定位安装在电芯支架02的上方，车间操作人员可手提料架把手102，通过多个磁铁1011一次快速地吸附多个电芯01，并将所有电芯01对准电芯支架02的孔位，最后通过按压料架把手102，以带动推料板103将电芯01准确装入电芯支架02的孔位，另外，在装芯完成后，弹性复位件104使料架把手102和推料板103复位，其相对人工手动逐一抓取电芯入架，大大提高了装芯效率，缩短电池生产周期。其次，采用磁吸吸附结构能够有效防止电芯01正反极装反的问题，减少人工误差，提高产品良率，实用性高。
在进一步的技术方案中，所述取料架100设置有两个并排间隔设置的安装立板1000以及一横向延伸的横梁板1001，横梁板1001架设在两个安装立板1000的上方，横梁板1001的相对的左右两侧分别开设有一滑孔，对称设置的结构，能够加长横梁板1001的长度，也即取料板101能够开设更多的取料定位孔1010，提高取料效率。
在更进一步的技术方案中，所述料架把手102包括两个并排间隔设置的推料立板1020以及一横向延伸的提手板1021，各个推料立板1020的上部分别突伸出横梁板1001的对应的滑孔，提手板1021设在两个推料立板1020的上方，弹性复位件104的一端连接于横梁板1001、另一端连接于提手板1021，对称设置的结构，使得出料更加稳定，避免按压推料时，提手板1021发生偏移，提高治具稳定性。
具体的，所述弹性复位件104的数量为两个，两个弹性复位件104分别对称位于取料架100的相对左右两端。
进一步的技术方案中，各个所述推料立板1020包括呈倒凹型的推料连接部以及由推料连接部向上延伸的把手连接部，两个推料板103分别前后对称固定安装于推料连接部，把手连接部突伸出所述滑孔。
在优选的技术方案，所述电芯定位板2的底部向下凸出成型有用于与电芯支架02定位配合的定位柱20，所述电芯定位板2的中部开设有多个用于与电芯支架02定位配合的扣槽22，便于电芯定位板2装配和拆卸。
其中，所述电芯定位板2开设有多个与取料定位孔1010一一对应的推料定位孔21。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种电芯入架装置，用于将电芯(01)移送入电芯支架(02)内，其特征在于：包括用于移取电芯(01)的取料治具(1)以及定位安装在电芯支架(02)上方的电芯定位板(2)，取料治具(1)设置有取料架(100)以及固定安装于取料架(100)的下部的取料板(101)，取料板(101)的底部成型有多个取料定位孔(1010)，各个取料定位孔(1010)的内部均嵌装有一用于磁吸吸取电芯(01)的磁铁(1011)，取料架(100)的滑动穿设有料架把手(102)，料架把手(102)的下部固定安装有至少两个推料板(103)，两个推料板(103)分别对称位于取料板(101)的前后两侧，料架把手(102)与取料架(100)之间安装有弹性复位件(104)。
2.根据权利要求1所述的一种电芯入架装置，其特征在于：所述取料架(100)设置有两个并排间隔设置的安装立板(1000)以及一横向延伸的横梁板(1001)，横梁板(1001)架设在两个安装立板(1000)的上方，横梁板(1001)的相对的左右两侧分别开设有一滑孔。
3.根据权利要求2所述的一种电芯入架装置，其特征在于：所述料架把手(102)包括两个并排间隔设置的推料立板(1020)以及一横向延伸的提手板(1021)，各个推料立板(1020)的上部分别突伸出横梁板(1001)的对应的滑孔，提手板(1021)设在两个推料立板(1020)的上方，弹性复位件(104)的一端连接于横梁板(1001)、另一端连接于提手板(1021)。
4.根据权利要求3所述的一种电芯入架装置，其特征在于：各个所述推料立板(1020)包括呈倒凹型的推料连接部以及由推料连接部向上延伸的把手连接部，两个推料板(103)分别前后对称固定安装于推料连接部，把手连接部突伸出所述滑孔。
5.根据权利要求1所述的一种电芯入架装置，其特征在于：所述弹性复位件(104)的数量为两个，两个弹性复位件(104)分别对称位于取料架(100)的相对左右两端。
6.根据权利要求1所述的一种电芯入架装置，其特征在于：所述电芯定位板(2)的底部向下凸出成型有用于与电芯支架(02)定位配合的定位柱(20)。
7.根据权利要求1所述的一种电芯入架装置，其特征在于：所述电芯定位板(2)开设有多个与取料定位孔(1010)一一对应的推料定位孔(21)。
8.根据权利要求1所述的一种电芯入架装置，其特征在于：所述电芯定位板(2)的中部开设有多个用于与电芯支架(02)定位配合的扣槽(22)。
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023132817.4U patent/CN213936425U/zh active Active
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