CN101765333B - 线路板焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线路板焊接工装，包括用于夹持线路板的夹持装置，其中，所述线路板焊接工装还包括：一端设置在所述底座上、另一端与所述夹持装置相连的连接装置，此连接装置包括：一对支撑块，其相接触面上设置有安装孔，该安装孔沿所述接触面的长度方向与所述支撑块的底平面呈30°～60°夹角；以及设置在所述安装孔内的连接杆。本发明的线路板焊接工装设计简单、操作方便，可以对线路板进行多面焊接，提高了生产效率和焊接精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种辅助工装，更具体地说，涉及一种线路板焊接工装。
背景技术
当焊接线路板时，为了方便操作，通常会采用焊接工装夹住待焊接的线路板。这些线路板通常都被水平夹持。并且，现有的焊接工装大多用来夹持单块线路板进行单面焊接，当线路板包括多个待焊接面、且这些待焊接面呈一定角度设置时，只能对其中一个面进行操作，不便于进行多面焊接。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的线路板焊接工装不便进行多面焊接的缺陷，提供一种线路板焊接工装，可便于进行多面焊接。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种线路板焊接工装，包括底座和用于夹持线路板的夹持装置，所述线路板焊接工装还包括：一端设置在所述底座上、另一端与所述夹持装置相连的连接装置，此连接装置包括：一对支撑块，其相接触面上设置有安装孔，该安装孔沿所述接触面的长度方向与所述支撑块的底平面呈30°～60°夹角；以及设置在所述安装孔内的连接杆。
所述的线路板焊接工装，其中，所述安装孔与所述支撑块的底平面的夹角为45°。
所述的线路板焊接工装，其中，在所述支撑块上，与所述安装孔相接触的侧面为倾斜侧面，并与该安装孔的轴向相垂直。
所述的线路板焊接工装，其中，所述连接装置包括：连接杆与设置在该连接杆上的限位部，以及与连接杆活动连接并可相对旋转的弹性元件；所述弹性元件始终处于受压或受拉两种状态。
所述的线路板焊接工装，其中，所述安装孔包括由里向外顺序连接的固定孔、连接孔及限位槽，所述连接孔的孔深度与连接杆的半径相适配，所述限位槽的孔深度与所述限位部的半径相适配。
所述的线路板焊接工装，其中，在所述连接杆的底端设有止挡部，与所述连接杆相对旋转连接；该止挡部的半径与固定孔的半径相适配。
所述的线路板焊接工装，其中，所述弹性元件是套设在所述连接杆上的压缩弹簧，该压缩弹簧的一端抵置在所述止挡部，另一端抵置在所述固定孔顶端壁上。
所述的线路板焊接工装，其中，所述弹性元件的一端与固定孔底端壁连接，另一端与所述止挡部连接。
所述的线路板焊接工装，其中，所述夹持装置包括第一至第三夹持块，其上分别设置有用于夹持所述线路板的槽孔，所述第一和第三夹持块位于所述第二夹持块的两侧，且所述第一和第三夹持块的顶面均高于所述第二夹持块的高度；所述第一至第三夹持块通过贯穿它们的连接件相互连接。
实施本发明的线路板焊接工装，具有以下有益效果：设计简单、操作方便，当需要对电路板的不同部分进行焊接操作时，拉动连接杆，限位部与侧面分离，将连接杆转动到预定的位置后，撤销外力，即可使夹持装置再次定位于理想位置，以便对不同部分进行焊接操作，提高了生产效率和焊接精度。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明的线路板焊接工装的结构示意图，示出了夹持装置的底部结构；
图2为本发明的线路板焊接工装的结构示意图，示出了夹持装置的正面结构；
图3是将线路板夹持在线路板上、对其进行焊接的示意图；
图4是根据本发明的一个实施例、连接装置的示意图；
图5是根据本发明的另一个实施例、连接装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的线路板焊接工装100包括底座101、夹持装置102、以及将夹持装置102连接到底座101上的连接装置103，可见，连接装置103的一端设置在所述底座101上、其另一端与所述夹持装置102相连。该夹持装置102用于夹持电路板。
结合图4、图5所示，连接装置103包括截面呈梯形的一对支撑块114、以及与支撑块114相连的连接杆113，支撑块114的相接触面上设置有安装孔，该安装孔沿所述接触面的长度方向与支撑块114的底平面呈30°～60°夹角；连接杆113设置在安装孔内。最优取安装孔与上述支撑块114的底平面的夹角为45°。
在上述支撑块114上，与安装孔相接触的侧面为倾斜侧面108，并与该安装孔的轴向相垂直。此轴向也可以理解为沿上述接触面的长度方向。
如图4和5所示，上述连接杆113的截面呈“土”字形，包括柱状主体104、固定连接在柱状主体104底端的止挡部105、以及固定连接在柱状主体104上部的限位部106。该止挡部105、限位部106均呈圆板状、或者矩形板状；所述止挡部105活动连接在柱状主体104的一端，并可与连接杆113相对旋转，该止挡部105的半径与固定孔107的半径相适配。
上述一对支撑块114的各自接触面相对应的设有圆弧形固定孔107，该固定孔107的深度略大于止挡部105的半径；在该固定孔107临近该支撑块114斜面108的一端设有一连接孔110，其直径略大于连接杆113的直径；上述连接孔110向外延伸段设有限位槽109。上述安装孔包括图4和图5中由里向外顺序连接的固定孔107、连接孔110及限位槽109，所述连接孔110的孔深度与连接杆113的半径相适配，所述限位槽的孔深度与所述限位部的半径相适配。
在支撑块114内部设置有固定孔107，在倾斜侧面108上设置有限位槽109。固定孔107的一端封闭，另一端通过连接孔110与限位槽109连通。该 连接孔110的直径小于止挡部105、限位部106的最大外径，且大于柱状主体104的直径。
此外，上述连接装置103还包括：与连接杆活动连接并可相对旋转的弹性元件111，弹性元件111设置在固定孔107内；所述弹性元件111始终处于受压或受拉两种状态。如图4所示，在固定孔107内，弹性元件111是套设在连接杆上的压缩弹簧，该压缩弹簧的一端抵置在所述止挡部105，另一端抵置在所述固定孔107顶端壁上。
上述连接杆113的止挡部105位于固定孔107内，柱状主体104通过连接孔110，从固定孔107延伸到倾斜侧面108之外，使得限位部106位于限位槽109内。连接杆113的外露端部通过紧固件112与夹持装置102相连，该紧固件112可以是例如螺钉等。
在本实施例中，连接装置的弹性元件111可采用螺旋弹簧，其套设在连接杆113上并置于固定孔107内。安装时，旋下止挡部105，将螺旋弹簧111套设在连接杆113上，随后将止挡部105活动连接在柱状主体104上，并可相对旋转。该螺旋弹簧111的一端与止挡部105抵顶，另一端与固定孔107的顶壁相抵顶，使其始终处于受压状态。
该连接装置的装配流程：
首先，旋下止挡部105，将螺旋弹簧111套设在柱状主体104上，随后将止挡部105活动连接在柱状主体104上，并可相对旋转；
其次，将螺旋弹簧111及柱状主体104置入其中一块支撑块114的固定孔107、连接孔108和限位槽109内，并使螺旋弹簧111的一端与止挡部105抵顶，另一端与固定孔107的顶壁相抵顶，使其始终处于受压状态；
最后，将另一块支撑块114与上一块支撑块固接，完成连接装置的装配工序。
在图5所示的一个实施例中，本实施例中，弹性元件111可以为螺旋弹簧，也可以为塔形弹簧。该螺旋弹簧111的一端固接在固定孔107的底端，另一端固接在止挡部105上，并可相对旋转，且螺旋弹簧111始终处于拉伸状态。
所述夹持装置102通过连接杆顶端的螺纹112连接，也可以采用卡接连 接。上拉夹持装置102，使连接杆113相对止挡部105旋转，改变夹持装置102的放置方位，方便焊接。
如图2和图3所示，夹持装置102包括第一至第三夹持块116、117、118。第一和第三夹持块116、118位于第二夹持块117的两侧，且两者的顶面高度都高于第二夹持块117的顶面高度。在第一和第三夹持块116、118临近第二夹持块117的侧面上，分别设置有用于夹持线路板的第一、第三槽孔119、120。在第二夹持块117上，设置有用于夹持线路板的第二槽孔121。这三个夹持块116-118通过贯穿它们的两根连接件122相互连接，该连接件122可以是螺杆或者销钉。
线路板123定位于槽孔119-121共同形成的夹持位中，图示的线路板123包括三个部分，其中第一、第三部分124、125位于第二部分126的两端且均与之垂直。夹持时，第一、第三部分124、125分别位于第一、第三槽孔119、120中，第二部分126位于第二槽孔121中。各槽孔的尺寸已经根据线路板123的需求，事先设计为不同的规格，以便线路板123置于其中而不会移动。
在图示的位置，可以很方便地对线路板123的第二、第三部分126、125进行焊接操作。当需要对第一部分124进行焊接操作时，拉动连接装置103的连接杆113，限位部106脱离限位槽109，将连接杆113转动到预定的位置后，撤销外力，即可使夹持装置102再次定位于理想位置，以便对第一部分124进行焊接操作。
本发明的线路板焊接工装100设计简单、操作方便，可以对线路板进行多面焊接，提高了生产效率和焊接精度。
Claims (9)
1.一种线路板焊接工装，包括底座和用于夹持线路板的夹持装置，其特征在于，所述线路板焊接工装还包括：一端设置在所述底座上、另一端与所述夹持装置相连的连接装置，此连接装置包括：
一对支撑块，其相接触面上设置有安装孔，该安装孔沿所述接触面的长度方向与所述支撑块的底平面呈30°～60°夹角；以及设置在所述安装孔内的连接杆。
2.根据权利要求1所述的线路板焊接工装，其特征在于，所述安装孔与所述支撑块的底平面的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的线路板焊接工装，其特征在于，在所述支撑块上，与所述安装孔相接触的侧面为倾斜侧面，并与该安装孔的轴向相垂直。
4.根据权利要求1所述的线路板焊接工装，其特征在于，所述连接装置包括：连接杆与设置在该连接杆上的限位部，以及与连接杆活动连接并可相对旋转的弹性元件；所述弹性元件始终处于受压或受拉两种状态。
5.根据权利要求4所述的线路板焊接工装，其特征在于，所述安装孔包括由里向外顺序连接的固定孔、连接孔及限位槽，所述连接孔的孔深度与连接杆的半径相适配，所述限位槽的孔深度与所述限位部的半径相适配。
6.根据权利要求5所述的线路板焊接工装，其特征在于，在所述连接杆的底端设有止挡部，与所述连接杆相对旋转连接；该止挡部的半径与固定孔的半径相适配。
7.根据权利要求6所述的线路板焊接工装，其特征在于，所述弹性元件是套设在所述连接杆上的压缩弹簧，该压缩弹簧的一端抵置在所述止挡部，另一端抵置在所述固定孔顶端壁上。
8.根据权利要求6所述的线路板焊接工装，其特征在于，所述弹性元件的一端与固定孔底端壁连接，另一端与所述止挡部连接。
9.根据权利要求1所述的线路板焊接工装，其特征在于，所述夹持装置包括第一至第三夹持块，其上分别设置有用于夹持所述线路板的槽孔，所述第一和第三夹持块位于所述第二夹持块的两侧，且所述第一和第三夹持块的顶面均高于所述第二夹持块的高度；所述第一至第三夹持块通过贯穿它们的连接件相互连接。
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