CN201115133Y - 电路板紧压固定装置 - Google Patents

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CN201115133Y CNU2007200250017U CN200720025001U CN201115133Y CN 201115133 Y CN201115133 Y CN 201115133Y CN U2007200250017 U CNU2007200250017 U CN U2007200250017U CN 200720025001 U CN200720025001 U CN 200720025001U CN 201115133 Y CN201115133 Y CN 201115133Y
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Abstract

本实用新型提供了一种电路板紧压固定装置,它可以解决现有技术存在的生产效率低,紧固件数量多等问题。本实用新型的技术方案是,包括支架,所述支架上形成有至少一个压紧件,所述电路板与压紧件相对应的位置具有开口或开槽,电路板由开口或开槽紧装在所述压紧件上。紧压固定装置采用电路板开口,支架上形成有压紧件,压紧件的紧压部形状与开口形状相适配,两者间隙几乎为零,将电路板紧紧套装在紧压部上,实现了准确定位,且固紧可靠,在其余部位上螺钉时,无需微调,安装工序容易快速方便,提高了生产效率。

Description

电路板紧压固定装置
技术领域
本实用新型涉及一种电器产品,具体地说涉及电器中的电路板固定结构的改进。
背景技术
在电脑和电视等电器产品的生产线中,电路板的工装是其中的工序之一。
对于电路板的工装要求是安装固定可靠,安装操作过程容易方便,生产效率高。
现有的电路板与其连接件的固定形式是采用螺钉固定。由于电路板上的电器元件多,非常杂乱密集,余留空间小,而整个电路板螺钉数量较多,分布区间广,工人在上螺钉过程中,通常先通过一个或几个螺钉与螺钉柱连接预定位,待全部螺钉与螺钉柱对准连接后,再将各个螺钉固紧。因而在固定螺钉的操作过程中,操作麻烦,且耗时较长。
如前所述,由于螺钉预定位不易操作,对工人熟练操作的技能要求高,是造成该工序生产效率不高的主要因素之一,为了解决预定位的问题,一些电路板结构采用折边定位,通过折边对电路板边限位,以达到预定位。虽然折边定位在一定程度上提高了生产效率,但折边定位存在着以下不足:1.限位不够准确可靠,工人 仍需进行预定位的微调,不能一步准确定位,微调过程仍会使生产效率受到影响,影响了生产效率的进一步提高。2.折边仅起到限位的作用,不具有固紧作用,因而紧固螺钉的数量未能减少,对该工序的生产效率起到制约作用。
实用新型内容
本实用新型提供了一种电路板紧压固定装置,它可以解决现有技术存在的生产效率低,紧固件数量多等问题。
为了达到解决上述技术问题的目的,本实用新型的技术方案是,一种电路板紧压固定装置,它包括电路板,其特征在于还包括支架,所述支架上形成有至少一个压紧件,所述电路板与压紧件相对应的位置具有开口或开槽,电路板由开口或开槽紧装在所述压紧件上。
在本实用新型的技术方案中,还具有以下技术特征:所述压紧件包括紧压部和限位部,且为一整体,开口或开槽紧装在紧压部上。
在本实用新型的技术方案中,还具有以下技术特征:所述紧压部为矩形,所述限位部为梯形。
在本实用新型的技术方案中,还具有以下技术特征:所述紧压部和限位部均为矩形,且呈阶梯形。
在本实用新型的技术方案中,还具有以下技术特征:所述紧压部和限位部为阶梯轴形,限位部的限位面为阶梯轴的轴肩。
在本实用新型的技术方案中,还具有以下技术特征:所述阶梯轴的前面轴为圆柱形。
在本实用新型的技术方案中,还具有以下技术特征:所述阶梯轴的前面轴为圆锥形。
在本实用新型的技术方案中,还具有以下技术特征:所述电路板的开口形状与紧压部形状相适配。
在本实用新型的技术方案中,还具有以下技术特征:所述电路板上的开口或开槽设置在至少一个角部位置。
在本实用新型的技术方案中,还具有以下技术特征:所述支架是单独部件,或是电器外壳。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果:
1、紧压固定装置采用电路板开口,支架上形成有压紧件,压紧件的紧压部形状与开口形状相适配,两者间隙几乎为零,将电路板紧紧套装在紧压部上,实现了准确定位,且固紧可靠,在其余部位上螺钉时,无需微调,安装工序容易快速方便,提高了生产效率。
2、由于它还具有固紧作用,因而整个电路板可以减少紧固螺钉的数量,缩短了安装工时,降低了系统成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。
图1是本实用新型中的电路板和支架安装状态示意图;
图2是本实用新型中的支架上的压紧件实施例之一结构示意图;
图3是本实用新型中的支架上的压紧件实施例之二结构示意图;
图4是本实用新型中的支架上的压紧件实施例之三结构示意图;
图5是本实用新型中的支架上的压紧件实施例之四结构示意图。
10、电路板;11、开口;12.电器元件;
20、支架;21、压紧件;22、紧压部;23、限位部。
具体实施方式
参见图1,支架20上形成有压紧件21,压紧件21包括紧压部22和限位部23两部分,紧压部22的形状和大小与电路板10上的开口11的形状和大小相适配,而限位部23大于紧压部22。
当安装时,将电路板10上的开口11套入压紧件21上的紧压部22后,被推到底时,则被限位部23所限位。
开口11与紧压部22的配合通常采用过渡配合,优选配合为零,或可以具有-0.01mm左右的过盈量,这样就会松紧适度,固紧定位可靠。
开口11的位置可以选择在电路板10角部区域,该部位具有空间,且方便安装。当开口11数量为两个时,可以采用对角设置。
支架20可以是单独制成的一部件。当然,为了降低成本,缩小电器体积,支架20无需制成单独部件,可以就是电器外壳,压紧件21形成在外壳上,将电路板10直接紧装在电器外壳的压紧件21上。
例如可以是电视机外壳,利用电视机外壳充当支架,可以一物两用,降低了成本。
参见图2,压紧件21的紧压部22为矩形,限位部23为梯形。电路板10的开口11形状与紧压部2 2的形状相适配,安装完毕后,电路板10被梯形限位部23挡住,即安装到限位部23端部位置时被限位,实现了定位准确可靠的目的。
参见图3,压紧件21的紧压部22和限位部23均为矩形,上小下大,形成阶梯形。电路板10被下面大的矩形所限位。
参见图4,压紧件21的紧压部22和限位部23形成阶梯轴,即圆柱轴,利用上、下之间限位部23的轴肩限位。
参见图5,紧压部22为圆锥轴,有一定的锥度,这样电路板10越向里装越紧,同样采用轴肩进行限位,会起到可靠固紧的作用.
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1. 一种电路板紧压固定装置,它包括电路板,其特征在于还包括支架,所述支架上形成有至少一个压紧件,所述电路板与压紧件相对应的位置具有开口或开槽,电路板由开口或开槽紧装在所述压紧件上。
2. 根据权利要求1所述的电路板紧压固定装置,其特征在于所述压紧件包括紧压部和限位部,开口或开槽紧装在紧压部上。
3. 根据权利要求2所述的电路板紧压固定装置,其特征在于所述紧压部为矩形,所述限位部为梯形。
4. 根据权利要求2所述的电路板紧压固定装置,其特征在于所述紧压部和限位部均为矩形,且呈阶梯形。
5. 根据权利要求2所述的电路板紧压固定装置,其特征在于所述紧压部和限位部为阶梯轴形,限位部的限位面为阶梯轴的轴肩。
6. 根据权利要求5所述的电路板紧压固定装置,其特征在于所述阶梯轴的前面轴为圆柱形。
7. 根据权利要求5所述的电路板紧压固定装置,其特征在于所述阶梯轴的前面轴为圆锥形。
8. 根据权利要求2至7中任意一项权利要求所述的电路板紧压固定装置,其特征在于所述电路板的开口形状与紧压部形状相适配。
9. 根据权利要求8所述的电路板紧压固定装置,其特征在于所述电路板上的开口或开槽设置在至少一个角部位置。
10. 根据权利要求9所述的电路板紧压固定装置,其特征在于所述支架是单独部件,或是电器外壳。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102098897A (zh) * 2010-12-09 2011-06-15 中国航空工业集团公司第六三一研究所 一种垫柱和螺钉的组合
CN101765333B (zh) * 2009-11-05 2011-07-20 海洋王照明科技股份有限公司 线路板焊接工装
CN105179429A (zh) * 2015-10-29 2015-12-23 武汉光迅科技股份有限公司 一种用于电路板上压接螺母柱的对准装置

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