CN202101478U - 一种热力膨胀阀阀芯组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热力膨胀阀阀芯组件,包括阀壳、孔板、阀杆、弹簧、导流装置、簧片、滤网、压环和进口接头,所述阀杆插入弹簧后下端插入导流装置内,导流装置将孔板推到阀壳底部,阀壳通过定位槽将导流装置固定,滤网外部压入压环使滤网固定在进口接头上,滤网底部与簧片固定连接,滤网与压环、簧片、进口接头组装成一个滤网组件后插入到阀壳内。本实用新型结构简单、合理、紧凑,具有较高的可靠性,且降低了加工难度及制造成本,可更换、强度高、通用性强。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及制冷系统设备,尤其涉及制冷系统用热力膨胀阀的阀芯组件结构的改进。
【背景技术】
目前已有的阀芯组件设计结构复杂,零件较多,主要有阀壳、孔板、阀杆、导向板、弹簧、导流板、滤网、压环、进口接头、簧片等零件组成,组装时阀壳上需要进行多道限位压槽,导致阀壳变形,外观不美观,零件加工难度大,组件装配工艺复杂,尺寸精度难控制,制造成本高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种热力膨胀阀阀芯组件,能够简化结构,降低加工难度及制造成本。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种热力膨胀阀阀芯组件,包括阀壳、孔板、阀杆、弹簧、导流装置、簧片、滤网、压环和进口接头,所述阀杆插入弹簧后下端插入导流装置内,导流装置将孔板推到阀壳底部,阀壳通过定位槽将导流装置固定,滤网外部压入压环使滤网固定在进口接头上,滤网底部与簧片固定连接,滤网与压环、簧片、进口接头组装成一个滤网组件后插入到阀壳内。
作为优选,所述导流装置采用导流支架,所述导流支架的中心设有翻边导向孔,翻边导向孔的四周设有若干导流孔,阀杆下端插入翻边导向孔内。
作为优选,所述导流孔采用圆形导流孔,圆形导流孔环翻边导向孔均匀分布,且圆形导流孔的数量不少于4个。
作为优选,所述导流孔采用扇形导流孔,扇形导流孔环翻边导向孔均匀分布,且扇形导流孔的数量不少于4个。
作为优选,所述导流装置采用导流板,所述导流板的中心设有导向孔,导向孔的四周分布有导流区,阀杆下端插入导向孔内。
作为优选,所述导流区为弧形导流区,弧形导流区环导向孔均匀分布。
作为优选,所述导流区为矩形导流区,矩形导流区环导向孔均匀分布。
作为优选,所述滤网底部与簧片之间采用点焊结构固定连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单、合理、紧凑,具有较高的可靠性,且降低了加工难度及制造成本,可更换、强度高、通用性强。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型热力膨胀阀阀芯组件实施例一的结构示意图;
图2是本实用新型热力膨胀阀阀芯组件实施例二的结构示意图;
图3是本实用新型中导流支架实施例一的主视示意图;
图4是本实用新型中导流支架实施例一的俯视示意图;
图5是本实用新型中导流支架实施例二的主视示意图;
图6是本实用新型中导流支架实施例二的俯视示意图;
图7是本实用新型中导流板的主视示意图;
图8是本实用新型中导流板的俯视示意图。
【具体实施方式】
实施例一:
如图1所示,热力膨胀阀阀芯组件,包括阀壳7、孔板1、阀杆2、弹簧3、导流支架4、簧片9、滤网10、压环11和进口接头12,所述阀杆2插入弹簧3后下端插入导流支架4内,导流支架4将孔板1推到阀壳7底部,阀壳7通过定位槽6将导流支架4固定,滤网10外部压入压环11使滤网10固定在进口接头12上,滤网10底部与簧片9固定连接,滤网10与压环11、簧片9、进口接头12组装成一个滤网组件后插入到阀壳7内,所述滤网10底部与簧片9之间采用点焊结构8固定连接。
孔板1为圆柱体金属板,孔板1中心设有通孔为阀芯组件的阀口。阀杆2顶部为锥形,角度可以根据膨胀阀的型号进行调整。阀杆2被弹簧3支持,阀杆2的下端插入导流支架4的翻边导向孔14内,阀杆2锥形顶部插入到孔板1孔内起到打开和关闭阀的作用。导流支架4为圆筒形金属冲压件,在导流支架4下端部位置处的阀壳7上进行滚压形成定位槽6,从而使导流支架4被固定在阀壳7内。阀壳7为圆筒形金属拉深件,阀壳7底部设有孔,口部向外翻边。簧片9折弯成U型,簧片9两端先向外在向内折角,簧片9底部中心与滤网10进行点焊结构8固定连接。滤网10为圆筒形结构,其口部套在进口接头12一端并用压环11将其与进口接头12压紧,滤网10的底部中心与簧片9中心进行点焊结构8固定连接,使簧片9可以将进口接头12与滤网10支撑在阀壳7内部,不容易掉落。进口接头12一端为锥面,另一端插入滤网10口部,中心为通孔。
如图3、4所示,所述导流支架4的中心设有翻边导向孔14,翻边导向孔14的四周设有若干导流孔,阀杆2下端插入翻边导向孔14内。所述导流孔采用圆形导流孔15,圆形导流孔15环翻边导向孔14均匀分布,且圆形导流孔15的数量不少于4个。如图5、6所示,所述导流孔采用扇形导流孔17,扇形导流孔17环翻边导向孔14均匀分布,且扇形导流孔17的数量不少于4个。
实施例二:
如图2所示,热力膨胀阀阀芯组件,包括阀壳7、孔板1、阀杆2、弹簧3、导流板13、支架5、簧片9、滤网10、压环11和进口接头12,所述阀杆2插入弹簧3后下端插入导流板13内,支架5插入阀壳7并将孔板1推到阀壳7底部,阀壳7通过定位槽6将导流板13固定,滤网10外部压入压环11使滤网10固定在进口接头12上,滤网10底部与簧片9固定连接,滤网10与压环11、簧片9、进口接头12组装成一个滤网组件后插入到阀壳7内,所述滤网10底部与簧片9之间采用点焊结构8固定连接。
如图7、8所示,所述导流板13的中心设有导向孔18,导向孔18的四周分布有导流区16,阀杆2下端插入导向孔18内。所述导流区16为弧形导流区或矩形导流区,弧形导流区或矩形导流区环导向孔18均匀分布。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种热力膨胀阀阀芯组件,其特征在于:包括阀壳、孔板、阀杆、弹簧、导流装置、簧片、滤网、压环和进口接头,所述阀杆插入弹簧后下端插入导流装置内,导流装置将孔板推到阀壳底部,阀壳通过定位槽将导流装置固定,滤网外部压入压环使滤网固定在进口接头上,滤网底部与簧片固定连接,滤网与压环、簧片、进口接头组装成一个滤网组件后插入到阀壳内。
2.如权利要求1所述的一种热力膨胀阀阀芯组件,其特征在于:所述导流装置采用导流支架,所述导流支架的中心设有翻边导向孔,翻边导向孔的四周设有若干导流孔,阀杆下端插入翻边导向孔内。
3.如权利要求2所述的一种热力膨胀阀阀芯组件,其特征在于:所述导流孔采用圆形导流孔,圆形导流孔环翻边导向孔均匀分布,且圆形导流孔的数量不少于4个。
4.如权利要求2所述的一种热力膨胀阀阀芯组件,其特征在于:所述导流孔采用扇形导流孔,扇形导流孔环翻边导向孔均匀分布,且扇形导流孔的数量不少于4个。
5.如权利要求1所述的一种热力膨胀阀阀芯组件,其特征在于:所述导流装置包括导流板和支架,所述导流板的中心设有导向孔,导向孔的四周分布有导流区,阀杆下端插入导向孔内,支架插入阀壳并将孔板推到阀壳底部。
6.如权利要求5所述的一种热力膨胀阀阀芯组件,其特征在于:所述导流区为弧形导流区,弧形导流区环导向孔均匀分布。
7.如权利要求5所述的一种热力膨胀阀阀芯组件,其特征在于:所述导流区为矩形导流区,矩形导流区环导向孔均匀分布。
8.如权利要求1所述的一种热力膨胀阀阀芯组件,其特征在于:所述滤网底部与簧片之间采用点焊结构固定连接。
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