CN202137525U - 金属板焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板焊接设备，包括一设有驱动单元的架体、一以驱动单元带动的第一旋转机构、一第一、第二模组，一上下升降工作的压合升降机构，及设置第一旋转机构一侧的一焊接装置，通过一控制装置分别与第一旋转机构、焊接装置与压合升降机构作电性连接并控制其工作，将控制压合升降机构带动第二模组，对置放于第一模组上方的工件作压接，同时通过驱动单元带动第一旋转机构及第一模组，对工件作360度旋转，焊接装置在对工件进行焊接后取出，并采取人机触控操作界面及机械自动运作焊接，进而提高工件的焊接品质。

Description

金属板焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种金属板焊接设备，尤其涉及一种具有真空腔体的均热板焊接设备。

背景技术

现今工业焊接金属板技术，一般焊接作业都是采人工操作方式，在焊接过程中焊接角度及移动速度等种种因素将会影响工件焊接的品质，然而，目前所应用的焊接机，以人力操作往往无法有效掌控所有工件的焊接品质，也因加工工件的不同，易造成在焊接工件上的死角，增加多余的不合格品产生。

于是，业者遂研发出一种焊接设备，以自动化机器代替人力操作，既提高产品品质，且省时又省力，但是，在焊接工件时所产生的高热，却是非一般焊接设备的冷却装置可作冷却而可降温，将易导致产品过热进而增加不良品。

因此，本实用新型设计人体会到上述问题可以得到改善，特意潜心研究并结合理论，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型所要解决技术问题是克服现有人工焊接过程中焊接角度及设备高温等造成工件的多余不合格品产生等弊端，提供一种金属板焊接设备，通过自动化控制装置，分别与第一旋转机构、焊接装置与压合升降机构作电性连接并控制其工作，将工件作无死角的焊接，以及增设水冷却系统的第一、第二模组及焊接装置，避免设备过热进而影响工件变形俾增焊接品质。

为达前述新型的目的，本实用新型其技术特征是采用以下的技术方案来实现的。本实用新型提供一种金属板焊接设备，包括一设有驱动单元的架体、一设于架体上方并以驱动单元带动的第一旋转机构、一设于该第一旋转机构上方包含有第一模座及第一模芯的第一模组，及一由压合升降机构上下升降工作包含有第二模座及第二模芯的第二模组，该第一旋转机构一侧设置有一焊接装置，通过一控制装置分别与第一旋转机构、焊接装置与压合升降机构作电性连接并控制其工作，将控制压合升降机构连同第二模组向下工作，其第二模座对工件及第一模座作压接后，同时由此驱动单元带动第一旋转机构，对工件做360度旋转工作，使焊接装置对旋转的工件做焊接，也可利用水冷却系统使第一、第二模芯吸收工件焊接时产生的热能，本实用新型采人机触控操作界面及机械自动运作焊接，在通过增设的水冷却系统，降低产品产生变形及不良率，进而提高产品焊接品质。

换句话说，本实用新型提供一种金属板焊接设备，包括一架体，所述架体内侧设有一载台，所述载台下方具有一容置区，所述容置区设有一控制装置并连接有一驱动单元；

一第一旋转机构，设置在载台的上方，所述第一旋转机构设有一旋转基座，所述旋转基座内设有一第一旋转轴心，所述第一旋转轴心与所述驱动单元连接；

一第一模组，所述第一模组设置于所述旋转基座上方，所述第一模组设有一第一模座，所述第一模座内设有一第一模芯；

一第二模组，所述第二模组与所述第一模组间隔相对设置，所述第二模组设有一第二模座，所述第二模座内设有一第二模芯；

一压合升降机构，所述压合升降机构设于所述旋转基座一侧并与所述控制装置连接，所述压合升降机构设有一第一固定板，所述第一固定板一端具有一第一延伸部，所述第一延伸部一端连接一第一位移单元，所述第一位移单元另一端设有一压合基座，所述压合基座一端连接所述第二模组；以及

一焊接装置，所述焊接装置设于所述旋转基座一侧并与所述控制装置连接，所述焊接装置设有一第二位移单元，所述第二位移单元一端设有一倾角调整座及一焊枪。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。

本实用新型所述的金属板焊接设备，其中，所述控制装置为一微电脑控制单元，所述微电脑控制单元采用可编程序控制器Programmable Logic Controller(PLC)自动控制。

本实用新型所述的金属板焊接设备，其中，所述驱动单元可为马达，所述马达还连接一电源供应器。

本实用新型所述的金属板焊接设备，其中，所述容置区设有一水箱及一泵，所述载台一侧设有一与所述容置区相通的通孔。

本实用新型所述的金属板焊接设备，其中，所述第一模座内侧设有一第一流道，所述旋转基座内侧设有一第三流道，所述第三流道分别与所述第一流道与所述水箱连接；所述第二模座内侧设有一第二流道，所述压合基座内侧设有一第四流道，所述第四流道通过一管体且通过所述通孔分别连接所述第二流道与所述水箱。

本实用新型所述的金属板焊接设备，其中，所述焊枪设有至少一流体注入口，所述流体注入口供连接一流体，其中所述流体为氩气，所述焊枪可连接一水冷却设备。

本实用新型所述的金属板焊接设备，其中，所述第一位移单元与第二位移单元分别连接一气压缸或一油压缸；所述第一位移单元与第二位移单元为滑轨组。

本实用新型所述的金属板焊接设备，其中，所述第二模组外缘还设有一第一啮合部。

本实用新型所述的金属板焊接设备，其中，所述旋转基座相对应所述焊接装置的另一侧设有一第二旋转机构，所述第二旋转机构设有一固定底座、一第二固定板，所述第二固定板一端具有一第二延伸部，一设于所述固定底座与所述第二延伸部间的一第二旋转轴心，所述第二旋转轴心连接所述驱动单元，所述第二旋转轴心对应所述第二模组处设有一旋转轮，所述旋转轮外缘对应所述第一啮合部处设有第二啮合部。

本实用新型所述的金属板焊接设备，其中，所述第一啮合部与第二啮合部为齿轮。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的平面图；

图3是本实用新型的最佳实施立体图；

图4是本实用新型的第一位移单元工作示意图；

图5是本实用新型的第二位移单元工作示意图；

图6是本实用新型的倾角调整座工作示意图；

图7是本实用新型的旋转工作示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征及功效能更明显易懂，通过下述具体的实施例，并配合所示附图，对本实用新型做一详细说明如下。

请参照图1及图2所示，本实用新型提供一种金属板焊接设备10，包括

一架体2，架体2内侧设有一载台20，该载台20下方具有一容置区21，其容置区21设有一控制装置22、一水箱23与一泵(图中未示)及一驱动单元24，其控制装置22与一驱动单元24作电性连接，该载台20一侧设有与容置区21相通的一通孔25，其中该驱动单元24可为马达。

一第一旋转机构3，该第一旋转机构3设置在载台20的上方，第一旋转机构3设有一旋转基座31，该旋转基座31内设有一第一旋转轴心32，该旋转基座31内侧设有一第三流道(图中未示)，其旋转基座31一侧设有一第二旋转机构4，该第二旋转机构4设有一固定底座41及一第二固定板42，其第二固定板42一端具有一第二延伸部43，该固定底座41与第二延伸部43之间设有一第二旋转轴心44，该第二旋转轴心44设有一旋转轮45，该旋转轮45设有第二啮合部46，其中，第一旋转轴心32及第二旋转轴心44分别与驱动单元24作连接。

一第一模组5，该第一模组5设置于该旋转基座31上方，该第一模组5设有一第一模座51，该第一模座51内设有一第一模芯52，其第一模座51内侧设有一第一流道(图中未示)，该第一模芯52一端与第一旋转轴心32作连接，该第一模芯52另一端可供工件11放置。

一第二模组6，该第二模组6与该第一模组5间隔相对设置，该第二模组6设有一第二模座61，该第二模座61内设有一第二模芯62，其第二模座61内侧设有一第二流道(图中未示)，该第二模组61外缘设置有一第一啮合部63，并与该第二啮合部46相对应作啮合。

一压合升降机构7，该压合升降机构7设于该旋转基座31一侧并与控制装置22电性连接，该压合升降机构7设有一第一固定板71，该第一固定板71一端具有一第一延伸部72，该第一延伸部72一端连接一第一位移单元73，该第一位移单元73另一端设有一压合基座74，该压合基座74内侧设有一第四流道(图中未示)，其压合基座74一端与第二模组6连接。

一焊接装置8，该焊接装置8设于该旋转基座31相对应第二旋转机构4的另一侧，并与该控制装置22电性连接，该焊接装置8设有一第二位移单元81，该第二位移单元81一端设有一倾角调整座82及一焊枪83，该焊枪83设置在倾角调整座82上，其焊枪83尾端设有多个流体注入口(图中未示)，该流体注入口由外部将流体导入焊枪83，该流体可为氩气。

本实用新型还包括一操作装置9，该操作装置9设置于架体2的一侧，并与控制装置22作连接，操作装置9设置有一盒体91，该盒体91设有多个按键92，通过多个按键92操作控制装置22。

本实用新型的该第一及第二位移单元73、81为滑轨组，且分别连接一气压缸或一油压缸(图中未示)，该第一啮合部63与第二啮合部46为齿轮，该控制装置22为一微电脑控制单元，该微电脑控制单元采用可编程序控制器(Programmable Logic Controller，PLC)自动控制，用以对应焊接各种不同需求性工件11，其可设定弧光预热时间在开始焊接，与调整及设定焊接时间，该马达与电源供应器(图中未示)作连接，该第四流道通过一管体(图中未示)且通过该通孔25分别连接该第二流道与该水箱23，该工件11为金属板材，例如均热板。

接着请参照图3所示，为本实用新型最佳实施例，该架体2上增设多个封板26，该多个封板26与架体2接合形成一箱体，以及在封板26上装设一弧光遮蔽板27，该弧光遮蔽板27用以遮蔽焊接造成的强光，避免对人体眼部造成伤害。

请接着参照图4及图5所示，该压合升降机构7的压合基座74与第二模组6连接，上料时采取人工将工件11置放于第一模芯52上，其后启动操作装置9，压合基座74通过第一位移单元73，与第二模组6向下工作，使第二模芯62对工件11及第一模芯52紧密压合，其焊接装置8的第二位移单元81移动至预定位置固定。

请参阅图6所示，通过倾角调整座82调整角度将焊枪83对准工件11，接着请参阅图7所示，驱动单元24通过第一旋转轴心32对第一模芯52及工件11旋转工作，同时通过驱动单元24对第二啮合部46及第一啮合部63作啮合，使第二模芯62连同第一模芯52及工件11旋转连动，将焊枪83对工件11作焊接，停止焊接后，将停留一段时间使工件11作空气冷却后，退出焊接装置8、第二模组6及其压合升降机构7，进而取出工件11。

在焊接过程中，欲防止焊枪83及工件11过热，通过泵将水箱23的冷却流体分别由管体导出，经第三流道流至第一流道，及第四流道流至第二流道，使冷却流体分别流至第一模座51及第二模座61内侧，并对第一模芯52及第二模芯62作冷却，使第一、第二模芯52、62可吸收工件11焊接时产生的热能，在通过管体分别将冷却流体导回至水箱23内，该焊枪83可连接一水冷却设备(图中未示)，通过多个流体注入口由外部导入冷却流体对焊枪83内进行冷却。

因此，通过本实用新型的金属板焊接设备10，其焊接装置8可对工件11作无死角的焊接作业，且又增设水冷却系统使第一、第二模芯52、62吸收工件11焊接时产生的热能，避免人为手动操作焊接疏失及工件11过热变形进而影响焊接品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的保护范围，故凡运用本实用新型所作的等效技术变化，均包含于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属板焊接设备，其特征在于，包括：

一架体(2)，其内侧设有一载台(20)，所述载台(20)下方具有一容置区(21)，所述容置区(21)设有一控制装置(22)并连接有一驱动单元(24)；

一第一旋转机构(3)，其设置在载台(20)的上方，所述第一旋转机构(3)设有一旋转基座(31)，所述旋转基座(31)内设有一第一旋转轴心(32)，所述第一旋转轴心(32)与所述驱动单元(24)连接；

一第一模组(5)，其设置于所述旋转基座(31)上方，设有一第一模座(51)，所述第一模座(51)内设有一第一模芯(52)；

一第二模组(6)，其与所述第一模组(5)间隔相对设置，设有一第二模座(61)，所述第二模座(61)内设有一第二模芯(62)；

一压合升降机构(7)，其设于所述旋转基座(31)一侧并与所述控制装置(22)连接，所述压合升降机构(7)设有一第一固定板(71)，所述第一固定板(71)一端具有一第一延伸部(72)，所述第一延伸部(72)一端连接一第一位移单元(73)，所述第一位移单元(73)另一端设有一压合基座(74)，所述压合基座(74)一端连接所述第二模组(6)；以及

一焊接装置(8)，其设于所述旋转基座(31)一侧并与所述控制装置(22)连接，所述焊接装置(8)设有一第二位移单元(81)，所述第二位移单元(81)一端设有一倾角调整座(82)及一焊枪(83)。

2.如权利要求1所述的金属板焊接设备，其特征在于，所述控制装置(22)为一微电脑控制单元，所述微电脑控制单元采用可编程序控制器。

3.如权利要求1所述的金属板焊接设备，其特征在于，所述驱动单元(24)为马达，所述马达还连接一电源供应器。

4.如权利要求1所述的金属板焊接设备，其特征在于，所述容置区(21)设有一水箱(23)及一泵，所述载台(20)一侧设有一与所述容置区(21)相通的通孔(25)。

5.如权利要求4所述的金属板焊接设备，其特征在于，所述第一模座(51)内侧设有一第一流道，所述旋转基座(31)内侧设有一第三流道，所述第三流道分别与所述第一流道与所述水箱(23)连接；所述第二模座(61)内侧设有一第二流道，所述压合基座(74)内侧设有一第四流道，所述第四流道通过一管体且通过所述通孔(25)分别连接所述第二流道与所述水箱(23)。

6.如权利要求1所述的金属板焊接设备，其特征在于，所述焊枪(83)设有至少一流体注入口，所述流体注入口供连接一流体，所述流体为氩气，所述焊枪(83)可连接一水冷设备。

7.如权利要求1所述的金属板焊接设备，其特征在于，所述第一位移单元(73)与第二位移单元(81)分别连接一气压缸或一油压缸；所述第一位移单元(73)与第二位移单元(81)为滑轨组。

8.如权利要求1所述的金属板焊接设备，其特征在于，所述第二模组(6)外缘还设有一第一啮合部(63)。

9.如权利要求1所述的金属板焊接设备，其特征在于，所述旋转基座(31)相对应所述焊接装置(8)的另一侧设有一第二旋转机构(4)，所述第二旋转机构(4)设有一固定底座(41)、一第二固定板(42)，所述第二固定板(42)一端具有一第二延伸部(43)，一设于所述固定底座(41)与所述第二延伸部间(43)的一第二旋转轴心(44)，所述第二旋转轴心(44)连接所述驱动单元(24)，所述第二旋转轴心(44)对应所述第二模组(6)处设有一旋转轮(45)，所述旋转轮(45)外缘对应所述第一啮合部(63)处设有第二啮合部(46)。

10.如权利要求9所述的金属板焊接设备，其特征在于，所述第一啮合部(63)与第二啮合部(46)为齿轮。

Images