CN201191013Y - 以生物质压块为燃料的炊事采暖两用炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及以生物质压块为燃料的炊事采暖两用炉具，炉体外壁和炉膛膛壁为一相互贯通的夹套结构，炉膛两侧分别设有气化发烟室和烟道，气化发烟室底部炉篦由与炉体外壁夹套相通的阶梯状管道构成，烟道内设有与炉体外壁夹套相通的中空换热板和换热管，炉膛膛壁与炉衬间设有与炉口相通的风道，炉口上设有中空炉盖，中空炉盖通过连接管与炉体外壁夹套相贯通。本炉具可避免生物质压块燃烧中结渣现象，提高了炉具热效率，并有效解决了冒黑烟问题，真正实现了无烟排放，较烧煤可节省50％以上资金，打开炉口翻盖即可烧水做饭，盖上翻盖后即处于采暖状态，热效高、上火快、寿命长、不结渣、操作方便，是名符其实的高效节能环保炉具，具有极大的开发利用前景。

Description

以生物质压块为燃料的炊事采暖两用炉具

技术领域

本实用新型涉及炉具，具体涉及一种以生物质压块为燃料的炊事采暖两用炉具。

背景技术

由各种植物秸秆压制成的生物质压块是我国及世界各国大力推介的一种新型环保燃料。近年来，生物质压块作为清洁环保燃料正在进入人们的生活之中，然而，用传统燃煤炉具烧生物质压块存在有以下问题：1、传统燃煤炉具烧生物质压块时易冒黑烟，即污染环境又浪费能源。其根本原因是，生物质压块中的可燃成份以挥发份为主，生物质压块加入燃煤炉后温度瞬间提高，挥发份大量逸出，而此时助燃的氧气供应不足从而产生大量的黑烟或白烟(未充分燃烧的焦油、碳粉等物质)。2、由于秸秆灰渣中含有大量的钾元素，大量钾的存在降低了秸秆灰渣的熔点，所以在传统燃煤炉具中烧生物质压块极易产生结渣，严重影响了炉具的正常使用。因而，改进现有不合理的炉具结构，大力推广使用以生物质压块为燃料的炉具，并使之具有炊事和采暖两用功能，节约能源，降低环境污染，已成为社会普遍关心的问题。

发明内容

本实用新型提供一种以生物质压块为燃料的炊事采暖两用炉具，以克服现有技术存在的缺陷。

本实用新型目的是这样实现的，这种以生物质压块为燃料的炊事采暖两用炉具它包括炉体，其特征在于所述炉体外壁和炉膛膛壁为一相互贯通的夹套结构，炉膛两侧分别设有气化发烟室和烟道，气化发烟室的底部炉篦由与炉体外壁夹套相通的阶梯状管道构成；所述烟道内设有与炉体外壁夹套相通的中空换热板和换热管，炉膛膛壁与炉衬间设有与炉口相通的风道。

所述炉口上设有中空炉盖，中空炉盖通过连接管与炉体外壁相贯通。该炉盖与炉体间采用钢管硬联按方式连接，打开炉盖后可烧水、做饭，盖上炉盖后炉具即处于采暖状态。

所述炉口上设有助燃风孔。

所述炉体一端设有烟囱座，所述烟囱座探出炉体侧端面。

本实用新型取得的技术进步：1.由于本实用新型燃烧室与气化发烟室采取分仓并列式结构，将燃烧室与气化发烟室用隔板分开，中间由一洞口联通，这一结构设计将传统炉具的竖向炉膛结构改为横向炉膛结构并将其一分为二，燃烧室为高温区，由于燃烧室内高温的烘烤，使旁边气化发烟室内生物质压块中的挥发份不断地缓慢逸出，逸出的挥发份在烟囱抽力作用下，源源不断地从隔板洞口被抽进燃烧室进行燃烧放热反应。由于挥发份是缓慢地逸出，从而解决了传统炉具中挥发份集中选出缺氧燃烧所产生的冒黑烟的问题，同时又延长了加料的间隔时间。由于气化发烟室底部为一斜坡状通向燃烧室，当燃烧室内的秸秆压块烧尽后，气化发烟室内的燃料会通过洞口自动滚入燃烧室。该设计有效地增加了炉膛的加料量，一次加料完全可满足炊事、采暖及10小时封火过程的需要，中途不需再次加料，减少了操作的频率，方便了用户。

2.由于气化发烟室的底部炉篦是由与炉体外壁夹套相通的阶梯状管道构成，代替了传统的平行式实心炉篦，这种阶梯状炉篦抬高了一部分炉篦在炉膛中的水平位置，使底部助燃风直接进入到炉膛的中部，从而降低了炉膛中下部温度，避免了燃烧过程中的结渣现象，同时使用水管代替实心炉篦，还可降低炉膛底部温度，避免了生物质压块燃烧过程中的结渣问题，提高了炉具的热效率。

3.由于炉膛与炉衬间设有风道，炉口上设有与风道相通的助燃风孔，采用上点火反烧时，由于风道和助燃风孔的作用，使二次风从炉底经预热后(温度高达900℃)进入炉口助燃，从而在炉口形成一个富氧高温区，并形成了“高温干馏气化法”的气化模式，炉中所有可燃气体在经过这一富氧高温区时得到充分燃烧，有效解决了冒黑烟问题，真正实现了无烟排放。

4.由于烟道内设有与炉体外壁夹套相通的中空换热板和换热管，即形成了多回程折返烟道，火焰从炉口排出后，先向下翻入下部换热器，再上升到烟囱口进入烟囱排出，延长了火焰在炉内的行程和停留时间，从而有效提高了炉具的热效率。

5.由于采用“内空圆盘钢管硬联接翻盖式”炉盖，不仅而彻底解决了胶管软联接存在的诸多弊端，同时，在炉口高温区域有了一个寿命长、使用方便的换热装置，大大提高了炉具的可操作性及热效率。

6.由于炉体一端设有探出炉体侧端面的烟囱座，即烟囱基座置于在炉体之外，尤其在冬季采暖炉使用过程中烟囱内的冷凝水就不会流进炉内，从而圆满地解决了冷凝水腐蚀炉体的问题，有效提高了炉具使用寿命。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及的这种以生物质压块为燃料的炊事采暖两用炉具的炉体外壁1和炉膛膛壁9为一相互贯通的夹套结构，该夹套上下部分别设有出水口和进水口，炉膛右侧设有与其相通的气化发烟室3，炉膛左侧为烟道13，气化发烟室3的底部炉篦2由与炉体外壁夹套1相通的阶梯状管道构成，即气化发烟室3底部炉篦2形成通向炉膛的斜坡；烟道13内设有与炉体外壁夹套1相通的中空换热板10和换热管12，换热板10纵向设置(或横向设置)，换热管12横向设置(或纵向设置)，换热板10下端设烟气出口，即炉膛膛壁9与换热板10间形成折返的烟道13，以延长热烟气在烟道13内的行程和停留时间，炉膛膛壁9与炉衬8间设置与炉口4相通的风道14，炉口4上设置助燃风孔5，炉口4上的炉盖7为中空炉盖，中空炉盖7通过连接管6与炉体外壁夹套1相贯通，该炉盖7与炉体间采用钢管硬联按方式连接，炉体左端设烟囱座11，烟囱座11探出炉体侧端面。

经测试，本实用新型炉具热效率高达70％以上，各项环保指标均达到国家有关部门的要求。农户实际使用本实用新型炉具结果表明：炊事做饭时间按1.5小时计算，约烧压块5公斤，三顿饭共需15公斤，封火约需5公斤，全天共需用20公斤。一个采暖期按100天计算，每户每个采暖期共用秸秆压块2000公斤，按秸秆压块每吨300元计算，每年每户一个采暖期共计花费600元，较烧煤节省资金50％以上。由此可见，使用本实用新型炉具远较烧燃煤炉具经济、合算。

本实用新型炉具打开炉口翻盖7后即可烧水、做饭，盖上炉口翻盖7后炉具即处于采暖状态，真正做到了炊事、采暖两用，热效高、上火快、寿命长、不结渣、操作方便，是一台名符其实的高效、节能、环保生物质炉具，具有极大的开发利用前景。

Claims (4)

1.一种以生物质压块为燃料的炊事采暖两用炉具，包括炉体，其特征在于所述炉体外壁(1)和炉膛膛壁(9)为一相互贯通的夹套结构，炉膛两侧分别设有气化发烟室(3)和烟道(14)，气化发烟室(3)的底部炉篦(2)由与炉体外壁夹套(1)相通的阶梯状管道构成；所述烟道(13)内设有与炉体外壁夹套(1)相通的中空换热板(10)和换热管(12)，炉膛膛壁(9)与炉衬间(8)设有与炉口(4)相通的风道(14)。

2.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于炉口(4)上设有中空炉盖(7)，中空炉盖(7)通过连接管(6)与炉体外壁夹套(1)相贯通。

3.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于所述炉口(4)上设有助燃风孔(5)。

4.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于所述炉体一端设有烟囱座(11)，所述烟囱座(11)探出炉体侧端面。

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