CN201180358Y - 一种年轮纹表面木地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种年轮纹表面木地板。包括基层、装饰层、表面耐磨漆层，装饰层由若干条状小板拼接构成，条状小板采用原木的横截切面作为正面。采用原木的横截切面作为地板的正面，地板的硬度增强，耐磨而且抗压，同时木材断面的天然年轮纹理，令地板的外观新颖，装饰性更强；采用条状小板拼接，减小了弦向和径向的干缩和湿胀的差异性，抗变形能力较强，增加了稳定性，而且降低了成本。

Description

一种年轮纹表面木地板

技术领域：

本实用新型涉及一种木地板，尤其是一种小板拼接的木地板。

背景技术：

木地板在装饰市场的应用越来越广，目前市场上的木地板，大多是将原木进行纵向切割，使用时将原木的纵切面作为正面，木板材属于各向异性材料，具有以下特点：即木板材顺纹方向变形很小、抗压强度大而且耐磨，横纹方向变形大，横纹方向中的径向变形比弦向变形小，横纹方向的抗压强度也小。使用木板材的纵切面作为正面的地板其优点是长度方向变形较小，但缺点是表面抗压强度小而且其他方向仍存在较大变形。这样，为了提高表面抗压强度，保证地板的硬度，就必须选用珍贵的、质地较硬的木材，并且需要采用较大直径的木材，既浪费资源又价格昂贵，对树种的要求也较高，选材范围有限。若选用一般的木板材则存在硬度小、质量差、易变形的缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是提供一种正表面抗压强度大、形变小的年轮纹表面木地板。

本实用新型通过以下技术方案实现的：一种年轮纹表面木地板，包括基层、装饰层、表面耐磨漆层，所述装饰层由若干条状小板拼接构成，条状小板采用原木的横切面作为正面。

上述基层由若干小板拼接而成。

上述条状小板之间、基层小板之间以及条状小板与基层小板之间的结合面使用防水胶粘合，非结合面涂有防水漆。

本实用新型的优点是：1)采用原木的横切面作为地板的正面，地板的硬度增强，耐磨而且抗压，木材横切面的天然年轮纹理使得地板的外观新颖，装饰性更强；采用条状小板拼接，减小了弦向和径向的干缩和湿胀的差异性，抗变形能力较强，增加了稳定性，而且降低了成本；2)基层由若干小板拼接而成，尺寸稳定性好；3)条状小板及基层小板的结合面均涂有防水胶，减少木材与湿空气的接触，阻碍水分的渗入，减少胀缩，并且单独一块小板受潮不会影响到其他小板。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型正表面装饰层的一种拼接图例。

图3是本实用新型正表面装饰层的另一种拼接图例。

下面结合附图对本实用新型的内容加以说明。

具体实施方式：

如图1至图3所示，年轮纹表面木地板包括基层1、装饰层2、表面耐磨漆层3，装饰层2由若干条状小板4拼接构成，条状小板4采用原木的横切面作为正面，基层1由若干小板拼接结合而成，条状小板4之间、基层小板之间以及条状小板4与基层小板之间的结合面使用防水胶粘合，非结合面涂有防水漆。装饰层条状小板4的拼接可以如图2、图3所示。

本实用新型的制作方法如下：

a、将各种纹理不清晰实木，短小薄的木料等廉价低能耗材料进行指接边长，然后再拼接变宽形成基层1。

b、将薄木料进行平接拼宽成同一尺寸，再将这些同宽拼接板进行拼厚，形成集成木方，然后再用圆锯机将此集成木方横截成同一厚度木片，即是年轮纹装饰层2。

c、将基层1和年轮纹装饰层2使用防水胶粘合在一起，然后进行胚料分割，做成地板规格，并利用四面刨木机和双端铣开平槽和锁扣柳槽。

d、利用辊涂机在基层1背面进行喷涂防水油漆(如普通的PU漆、UV漆或水性漆)的防水处理。

e、再在年轮纹装饰层2的正面涂装填充底漆(如UV底漆)，利用UV干燥机进行干燥，然后利用砂光机对基材的正面进行砂光处理，之后涂装具有提升漆面应力的平衡底漆(如UV底漆)，再涂装保护面漆(如UV耐磨面漆)。

以上仅是对本实用新型中的一具体实施例加以说明，凡是按照本实用新型中的设计理念所作出的等效变换或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种年轮纹表面木地板，包括基层(1)、装饰层(2)、表面耐磨漆层(3)，其特征在于：所述装饰层(2)由若干条状小板(4)拼接构成，条状小板(4)采用原木的横切面作为正面。

2.根据权利要求1所述的年轮纹表面木地板，其特征在于：所述基层(1)由若干小板拼接而成。

3.根据权利要求2所述的年轮纹表面木地板，其特征在于：所述条状小板(4)之间、基层小板之间以及条状小板(4)与基层小板之间的结合面使用防水胶粘合，非结合面涂有防水漆。

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