CN201018179Y - 自动化电线上锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种自动化电线上锡装置，其包括有一基座，该基座一侧设置有一可循环转动的传送履带，该传送履带表面平行设置有复数承线槽，各承线槽可供电线摆置于其上而随着传送履带传送；此外，于该基座表面，沿着前述传送履带的侧缘上，依序设置有一切线头机、一叉线机、一剥皮机、一捻线机、一上锡油机及一上锡机，如此，则当电线随着传送履带传送时，即可分别依序到达前述各机台上，进行不同的上锡步骤，而自动化地完成上锡的动作。其不仅可有效均化不同电线的上锡量，且其作业速度非常快速，效率也较高，因而大幅增加经济上的效益。

Description

自动化电线上锡装置

技术领域

本实用新型是关于一种上锡装置，尤指一种可有效均化不同电线的上锡量，且作业速度快速，效率也较高的自动化电线上锡装置。

背景技术

电线可藉由焊接来与电子用品的接电端达成连接，而在焊接之前，电线通常会先上锡，即将焊接所需的材料锡预先凝固附着于连接端的导线上，如此以方便焊接的进行。

请参看图19所示，一般而言，电线上锡的步骤依序包括有：A.整线：将电线整平或将线头切平；B.叉线：切割电线令电线中的两极线材相互分岔；C.剥皮：切割电线一端的外部绝缘层，令该端的外部绝缘层断裂形成断部，拉扯断部，令断部脱离电线的外部绝缘层，而使电线内层的导线露出；D.捻线.搓捻露出的导线，使导线相互纠结而形成捻线线蕊；E.上锡油(沾助焊剂)对线蕊表面涂布以锡油(助焊剂)；F.上锡(镀锡)将线蕊浸入融态的材料锡，使材料锡沾附至线蕊表面。

而现有技术的电线上锡作业，一般以手部操作方式依照前述步骤逐一完成，此虽可达成电线的上锡，然其不仅难以均化不同电线的上锡量，导致各电线的连接品质不一，而且其作业速度极为缓慢，效率也低，当大量电线需要进行上锡时，需得凭借大量的人力及时间方能遂行，故非常不符经济效益。

实用新型内容

为改善现有技术上锡作业以手部操作所产生的缺点及不便性，本实用新型提供一自动化电线上锡装置的设计，其可以自动化的方式来达到电线的上锡，可有效改善现有技术的缺点及不便性，进而提高经济上的效益。

为达前述目的，本实用新型的自动化电线上锡装置乃设置有一基座，该基座一侧设置有一可循环转动的传送履带，该传送履带以固定间隔时间及距离进行转动，其表面平行设置有复数承线槽，各承线槽可供电线摆置于其上而随着传送履带传送，其中该传送履带组包括有：

两传动轮，其分别枢设于基座的两端，且边缘均间隔形成有复数扣齿；

一传送履带，其是由复数履带组件所组成的环绕圈体，可披覆于该传动轮上，其表面平行设置有复数承线槽，各承线槽可供电线摆置于其上；其中，各履带组件于相邻两端处设有销柱，相邻的销柱之间形成有一间隙，该间隙可分别穿扣于各扣齿；

一传动装置，其位于传动轮之间，具有一动作端可沿一水平轴线，分别往两传动轮的方向做往复移动，该动作端端处设有一动作件，该动作件一侧为斜面，另一侧为一垂直的推抵面，其顶部具有一抵槽，该抵槽可抵贴并推动其中一履带组件的一销柱；

此外，于该基座表面，沿着前述传送履带的侧缘上，依序设置有一切线头机、一叉线机、一剥皮机、一捻线机、一上锡油机及一上锡机，如此，则当电线随着传送履带传送时，即可分别依序到达前述各机台上，进行不同的上锡步骤，其中：

该切线头机具有一截刀可对电线裁切，来调整电线的长短且令电线的端面平整；

该叉线机具有一夹指组可对电线夹合固定，且具有一叉线刀，该叉线刀设置于相对电线的下方，其端处具有一倒勾，可在电线夹合固定后，以倒勾插入电线的两极线材之间，并往电线的端处割开，令电线的两极线材得以相互分叉；

该剥皮机包括有相邻的两按压部及位于按压部之间的切刀，该两按压部可于电线到达剥皮机时，分别按压住电线及该电线的端处，而该切刀为上下相对，可于按压部按压时同时动作，切割电线外部的绝缘层；切割后，其中按压电线端处的按压部可受一动力装置驱动而往电线相反方向水平移动，因而拉扯电线端处的绝缘层，令其与电线的其它外部绝缘层脱离而形成断部；

该捻线机具有一上捻线盘及一下捻线盘，该上捻线盘与该下捻线盘为相对设置，分别具有非平滑的盘面，可受动力装置驱动而相互夹合电线的断部，且夹合后分别以相反的转向进行旋转，令断部于原处以导线为其中心旋转，逐渐使得导线相互纠缠而形成线蕊；然后，再受另一动力装置驱动，沿一水平轴向位移而将断部拉脱离电线，让线蕊露出以完成电线的捻线作业；

该上锡油机具有一软垫及一上油头，该软垫可为海绵或任何具软质表面的块体，其设置于上锡油机中切齐传送履带表面处，可于电线传送至上锡油机时，供电线的线蕊放置其上；该上油头设置于与软垫相对处，其具有一海绵体，该海绵体可连接管路而供锡油沿管路沾附其上，且其可受一动力装置驱动而往软垫压合，如此以将锡油涂布至置于软垫表面的线蕊上；

该上锡机具有一锡杯及一压线装置，其中：

该锡杯可反复将一锡槽中所容纳的材料锡盛起，且具有一刮板可在锡杯盛起材料锡的同时，将材料锡表面的氧化锡刮除；

该压线装置包括有一承架及一压板；其中，该承架可供随传送履带传送的电线放置其上，其一端具有一弹片；该压板可受一动力装置驱动而下降压抵弹片，令弹片及置放于承架上的电线往下弯折，因而以端处的线蕊伸入锡杯之中，让材料锡附着至线蕊来达成上锡。

藉由本实用新型的自动化电线上锡装置来进行电线的上锡作业，不仅可凭借自动化、标准化的机械动作来均化不同电线的上锡量，以有效提升各电线的连接品质，而且其作业速度非常快速，效率也较高，可在很短的时间之内及很少的人力之下，完成大量电线的上锡，因而大幅增加经济上的效益。

附图说明

图1是本实用新型的外观立体图。

图2是本实用新型的另一外观立体图。

图3是传送履带组的部分剖视图。

图4是切线头机的动作外观立体图。

图5是切线头机的另一动作外观立体图。

图6是叉线机的动作外观立体图。

图7是叉线机的另一动作外观立体图。

图8是叉线机内叉线刀动作示意立体图。

图9是剥皮机的动作外观立体图。

图10是剥皮机的另一动作外观立体图。

图11是剥皮机的又一动作外观立体图。

图12是捻线机的动作外观立体图。

图13是捻线机的上、下捻线盘装置动作示意立体图。

图14是上锡油机的动作外观立体图。

图15是上锡油机沾涂助焊剂钖油动作立体图。

图16是上锡机的动作外观立体图。

图17是上锡机槽中杯，锡槽内锡杯装置立体图。

图18是上锡机的镀锡动作外观立体图。

图19是电线上锡步骤示意图。

【主要组件符号说明】

(10)基座      (11)电线

(12)断部      (20)传送履带组

(21)第一传动轮(22)第二传动轮

(23)传送履带  (230)履带组件

(231)承线槽   (232)销柱

(24)传动装置  (240)动作端

(241)动作件   (242)抵槽

(25)压线板    (30)限长片

(40)切线头机  (41)座体

(42)动作部    (420)上悬空端

(421)下悬空端 (422)截刀

(423)压抵部   (43)定心夹指组

(430)承部     (431)夹指

(432)拉杆     (433)轴柱

(44)动力装置  (50)叉线机

(51)夹指组    (510)下夹指组

(511)上夹指组 (512)拉杆

(513)轴柱     (52)叉线刀

(520)倒勾     (521)致位片

(53)刀槽      (530)斜坡

(54)驱动装置  (55)动力装置

(60)剥皮机    (61)座体

(610)滑轨     (62)机体

(63)定心夹指组(630)承部

(631)拉杆     (632)轴柱

(64)动作部    (640)下悬空端

(641)压抵部   (65)按压部

(66)按压部    (67)切刀

(68)动力装置  (70)捻线机

(71)座体      (72)机体

(710)滑轨     (73)定心夹指组

(730)承部     (731)拉杆

(732)轴柱     (74)下捻线盘

(75)动作部    (750)下悬空端

(751)压抵部   (76)动力装置

(77)上捻线盘  (78)动力装置

(80)上锡油机  (81)软垫

(82)上油头    (83)动力装置

(84)助焊剂糟  (90)上锡机

(91)机体      (910)锡槽

(911)固定板   (92)压线装置

(920)承架     (921)压板

(922)弹片     (93)升降部

(930)楔形斜面 (931)驱臂

(94)盛锡装置  (940)受动部

(941)延伸杆   (942)锡杯

(95)刮锡装置  (950)轮杆

(951)滚轮     (952)块体

(953)弹性组件 (954)刮板

(A)电线(整线) (B)叉线

(C)剥皮       (D)捻线

(E)上锡油(沾助焊剂)

(F)上锡(镀锡)

具体实施方式

请参看图1及图2所示，本实用新型的自动化电线上锡装置包括有一基座10，该基座10一侧设置有一传送履带组20，且于该基座10表面，沿着传送履带组20的一侧缘上轴向设有一压线板25，且依序设置有一限长片30、一切线头机40、一叉线机50、一剥皮机60、一捻线机70、一上锡油机80及一上锡机90，其中：

请配合参看图3所示，该传送履带组20包括有：

一第一传动轮21及一第二传动轮22，其分别枢设于基座10的两端，且边缘均间隔形成有复数扣齿；

一传送履带23，其是由复数履带组件230所组成的环绕圈体，可披覆于传动轮21、22上来达到循环转动，其表面平行设置有复数承线槽231，各承线槽231可供电线11摆置于其上而随着传送履带23传送；其中，各履带组件230以两端插入销柱232来相互连接，相邻的销柱232之间存有一间隙，该间隙于传送履带23披覆于传动轮21、22上时可分别穿扣于各扣齿，如此以避免传送履带23脱落；

一传动装置24，其位于传动轮21、22之间，具有一动作端240可沿一水平轴线，分别往第一传动轮21及第二传动轮22方向做往复移动，该动作端2

40端处设有一动作件241，该动作件241一侧为斜面，另一侧为一推抵面，其与相对处的传送履带23移动方向呈垂直，且其顶部具有一抵槽242；

当该动作端240往第二传动轮22方向移动时，其动作件241推抵面中的抵槽242可抵贴并同时推动其中一履带组件230的一销柱232，藉以提供传送履带23动力而往第二传动轮22方向，以固定间隔时间及距离进行转动，以传送电线11至设于基座10表面上的各机台上；而当该动作端240往第一传动轮21方向移动时，其动作件241的斜面可沿着履带组件230的销柱232滑动，避免勾动传送履带23而使其回转；

该压线板25为一长条板体，其平行固定于传送履带23上方一定间隔距离处，可稍压抵传送履带23表面上的电线11，以防止电线11跳脱出承线槽231外而掉落；

该限长片30固设于基座10之上，其截面呈L形，可供待加工的电线11承置并齐平置放；

请参看图4及图5所示，该切线头机40包括有一座体41及一动作部42，该座体41相对固定于基座10之上，其一端设置有一定心夹指组43，该定心夹指组43包括有一承部430，该承部430顶部具有承线面可供承放随传送履带23传送而来的电线11，其两侧相对设有复数夹指431，各相对夹指431中段处分别相互交叉且以同一轴心方式枢设于承部430上，且长度略长于枢设处至承线面的距离；其中该复数夹指431的底端具有复数拉杆432，该复数拉杆4

32分别以一端枢接于各夹指431的底端，且另一端以同一轴心方式枢设于一表面套设有弹性组件且底部径向突出有凸缘的轴柱433顶端；

该动作部42垂直滑设于座体41，其具有一上悬空端420及一下悬空端4

21，其中上悬空端420包括有一与承部430相对的压抵部423及一垂直设立的截刀422；而该下悬空端421则与轴柱433相穿设，令轴柱433表面的弹性组件一端推抵于下悬空端，另一端推抵于轴柱433的凸缘，达到缓冲的效果；

当电线11到达切线头机40的承线面上时，该切线头机40的动作部42可受一动力装置44驱动而往下方滑动，以下悬空端421同时拉动轴柱433，令该复数夹指431夹合位于承线面上的电线11，此外，该压抵部423压抵至承部430，因而进一步对电线11固定，而该截刀422可往下移动来对电线11进行裁切，以调整电线11的长短且令电线11的端面平整；

请参看图6及图7所示，该叉线机50具有一夹指组51及一叉线刀52，该夹指组51包括有一下夹指组510及一上夹指组511，该下夹指组510顶部具有承线面可供承放随传送履带23传送而来的电线11，其中央轴向成型有一刀槽53，两侧相对设有复数夹指，其中：该刀槽53内壁底部的一端凹入成型有一特定长度及斜率的斜坡530(请参看图8所示)；各相对夹指中段处分别相互交叉且以同一轴心方式枢设于下夹指组510上，且长度略长于枢设处至承线面的距离；该复数夹指的底端具有复数拉杆512，该复数拉杆512分别以一端枢接于各夹指的底端，且另一端以同一轴心方式枢设于一表面套设有弹性组件且底部径向突出有凸缘的轴柱513顶端；该上夹指组511相对位于该下夹指组510的上方，其可受一驱动装置54驱动而往下夹指组510的承线面压抵，因而夹合固定到达叉线机50承线面的电线11；

请配合参看图8所示，该叉线刀52滑设于刀槽53之内，其一端上缘具有一倒勾520，下缘具有一致位片521，另一端则受一动力装置55驱动而可以一轴向往复运动；其中致位片521贴抵于刀槽53内壁底部，其沿着斜坡530滑动时，可致动叉线刀52逐渐倾斜而令其倒勾520突出于刀槽53外，插入夹合固定后的电线11的两极线材之间，并往该电线11的端处割开，令该电线11的两极线材得以相互分叉；

请参看图9，图10及图11所示，该剥皮机60具有一座体61及一机体62，该座体61固定设置于基座10上，其顶部以一水平轴向成型有一滑轨610，且一端设置有一定心夹指组63，该定心夹指组63包括有一承部630，该承部6

30顶部具有承线面可供承放随传送履带23传送而来的电线11，其两侧相对设有复数夹指，各相对夹指中段处分别相互交叉且以同一轴心方式枢设于承部630上，且长度略长于枢设处至承线面的距离；其中该复数夹指的底端具有复数拉杆6

31，该复数拉杆631分别以一端枢接于各夹指的底端，且另一端以同一轴心方式枢设于一表面套设有弹性组件且底部径向突出有凸缘的轴柱632顶端；

该机体62扣设于座体61的滑轨610上，能够受力沿滑轨610水平移动；其一端设有一动作部64，该动作部64垂直滑设于机体62，且随机体62同时水平移动，其具有一上悬空端及一下悬空端640，其中上悬空端包括有一与承部630相对的压抵部641、相邻的两按压部65、66及位于按压部65、66之间上下相对的切刀67；而该下悬空端640则与轴柱632相穿设，令轴柱6

32表面的弹性组件一端推抵于下悬空端640，另一端推抵于轴柱632的凸缘，达到缓冲的效果；

当电线11到达剥皮机60的承线面上时，该剥皮机60的动作部64可受一动力装置640驱动而往下方滑动，以下悬空端640同时拉动轴柱632，令该复数夹指夹合位于承线面上的电线11，此外，该压抵部641压抵至承部630，因而进一步对电线11固定，而该两按压部66、65分别按压住电线11及该电线11的端处，且该切刀67于按压部66、65按压时同时动作，切割电线11顶部及底部的外部绝缘层；切割后，按压电线11端处的按压部65可再受一动力装置68驱动，而往相对远离按压部66的方向进行位移，因而拉扯电线11端处的绝缘层，令其与电线11的其它外部绝缘层脱离而形成断部12；

请参看图12所示，该捻线机70具有一座体71及一机体72，该座体71固定设置于基座10上，其顶部以一水平轴向成型有一滑轨710，一端设置有一定心夹指组73，该定心夹指组73包括有一承部730，该承部730顶部具有承线面可供承放随传送履带23传送而来的电线11，其两侧相对设有复数夹指，各相对夹指中段处分别相互交叉且以同一轴心方式枢设于承部730上，且长度略长于枢设处至承线面的距离；其中该复数夹指的底端具有复数拉杆731，该复数拉杆731分别以一端枢接于各夹指的底端，且另一端以同一轴心方式枢设于一表面套设有弹性组件且底部径向突出有凸缘的轴柱732顶端；

该机体72设于座体71的滑轨710上，能够受力沿滑轨710水平移动；其一端设有一下捻线盘74及一动作部75，该下捻线盘74以一轴心轴设于机体72顶面，可受一动力装置76带动而以顺时针方向旋转，盘面成型有复数呈辐射状的刻痕；而该动作部75垂直滑设于机体72，且随机体72同时水平移动，其具有一上悬空端及一下悬空端750，其中上悬空端包括有一与承部730相对的压抵部751及一与下捻线盘74相对，可受前述动力装置76带动而以逆时针方向旋转且盘面成型有复数呈辐射状的刻痕的上捻线盘77；而该下悬空端750则与轴柱732相穿设，令轴柱732表面的弹性组件一端推抵于下悬空端750，另一端推抵于轴柱732的凸缘，达到缓冲的效果；

请配合参看图13所示，当电线11到达捻线机70的承线面上时，该捻线机70的动作部75可受一动力装置78驱动而往下方滑动，以下悬空端750同时拉动轴柱732，令该复数夹指夹合位于承线面上的电线11，此外，该压抵部751压抵至承部730，因而进一步对电线11固定，且上捻线盘77往下捻线盘74方向移动而夹合电线11的断部12，分别以相反的转向进行旋转并摩擦断部12的顶面及底面，令断部12于原处以导线为其中心旋转，使得导线逐渐相互纠缠而形成线蕊，然后，机体72受一驱动装置720驱动而沿滑轨710移动，使上捻线盘77与下捻线盘74于夹合状态同时水平位移，将断部12拉脱离电线11而让捻线完成时线蕊露出；

请参看图14及图15所示，该上锡油机80具有一软垫81及一上油头82，该软垫81可为海绵或任何具软质表面的块体，其内具有管路连接至助焊剂糟84，可供助焊剂锡油沿管路沾附其上，且其设置于上锡油机80中切齐传送履带23表面处，可于电线11传送至上锡油机80时，供电线11的线蕊放置其上；该上油头82设置于与软垫81相对处，且其可受一动力装置83驱动而往软垫81压合，如此以将助焊剂锡油涂布至置于软垫81表面的线蕊上；

请参看图16，该上锡机90具有一机体91、一压线装置92、一升降部93、一盛锡装置94及一刮锡装置95，其中：

该机体91一端固设有一锡槽910，该锡槽910内有一具开口的容室可供容纳熔态的材料锡；

该压线装置92位于锡槽910上方，包括有一承架920及一压板921，该承架920以水平方式相对机体91固定，其一端具有一弹片922；该压板921可沿一轴线上升及下降；

该升降部93垂直设立于机体91一侧，可受一动力源驱动而规律性的升降；且其顶部成型有一楔形斜面930，一侧中段处水平延伸出一驱臂931；

该盛锡装置94垂直滑设于机体91上与升降部93同侧处，底部具有一受动部940，该受动部940与驱臂931顶面相对，间隔有一特定距离；而其顶部水平设有一延伸杆941，该延伸杆941端处弯折通过锡槽910的容室开口连接有一锡杯942(请参看图17)，该锡杯942位于锡槽910的容室之内，可盛起容室内的材料锡，形成槽中杯装置。

该刮锡装置95呈水平设置于机体91上，请配合图17参看图16所示，其一端具有一轮杆950，该轮杆950穿置于一滑设于机体91中的块体952上，其端处连接有一滚轮951，而中段处设有一弹性组件953，其中，该滚轮951突出于机体91表面与升降部93的楔形斜面930相对，而该弹性组件953位于机体91之内，以一端与块体952固接，另一端与机体91的一固定板911固接，可拉动轮杆950，令滚轮951沿楔形斜面930回复原位；该刮锡装置95另一端则连接有一刮板954，该刮板954位于锡槽910之内的一起始位置上，以底端切齐于锡杯942的杯口；

请配合参看图18所示，当电线11到达上锡机90的承架920上时，其可由弹片922直向延伸出一定长度，以线蕊与锡槽910相对；如此可激活升降部93逐渐上升，令其楔形斜面930先抵至滚轮951，持续推动滚轮951令刮锡装置95水平移动，同时带动刮板954由该起始位置水平移动，以底端刮过锡杯942的杯口而将锡杯942内材料锡表面的氧化锡刮除；刮板刮过锡杯942杯口之后，升降部93可抵达一高度令其驱臂931抵顶至盛锡装置94的受动部940，如此，则升降部93可持续上升带动盛锡装置94及其锡杯942逐渐升起；

请再配合参看图18所示，当升降部93及锡杯942上升到最高点时，压线装置92中的压板921即下降压抵至弹片922及弹片922上的电线11，令电线11随弹片922弯折而伸入锡杯942之中，经过一设定时间后，压板921再上升以供弹片922回复原状并支持电线11回复直向而离开锡杯942，如此，材料锡即附着至线蕊而完成上锡的动作。

Claims (10)

1.一种自动化电线上锡装置，其特征在于，包括有一基座，该基座一侧设置有一传送履带组，且于该基座表面，沿着传送履带组的一侧缘上依序设置有一切线头机、一叉线机、一剥皮机、一捻线机、一上锡油机及一上锡机；

其中该传送履带组包括有：

两传动轮，其分别枢设于基座的两端，且边缘均间隔形成有复数扣齿；

一传送履带，其是由复数履带组件所组成的环绕圈体，可披覆于该传动轮上，其表面平行设置有复数承线槽，各承线槽可供电线摆置于其上；其中，各履带组件于相邻两端处设有销柱，相邻的销柱之间形成有一间隙，该间隙可分别穿扣于各扣齿；

一传动装置，其位于传动轮之间，具有一动作端可沿一水平轴线，分别往两传动轮的方向做往复移动，该动作端端处设有一动作件，该动作件一侧为斜面，另一侧为一垂直的推抵面，其顶部具有一抵槽，该抵槽可抵贴并推动其中一履带组件的一销柱。

2.如权利要求1所述的自动化电线上锡装置，其特征在于，其沿着传送履带组的一侧缘上，轴向设有一压线板，该压线板为一长条板体，其平行固定于传送履带上方一定间隔距离处。

3.如权利要求2所述的自动化电线上锡装置，其特征在于，其进一步包括有一限长片，该限长片固设于其中一传动轮的传送履带之上，其截面呈L形。

4.如权利要求1、2或3所述的自动化电线上锡装置，其特征在于，其切线头机包括有一座体及一动作部，该座体相对固定于基座之上，其一端设置有一定心夹指组，该定心夹指组包括有一承部，该承部顶部具有承线面，其两侧相对设有复数夹指，各相对夹指中段处分别相互交叉且以同一轴心方式枢设于承部上，且长度略长于枢设处至承线面的距离；其中该复数夹指的底端具有复数拉杆，该复数拉杆分别以一端枢接于各夹指的底端，且另一端以同一轴心方式枢设于一表面套设有弹性组件且底部径向突出有凸缘的轴柱顶端；

该动作部垂直滑设于座体，其具有一上悬空端及一下悬空端，其中上悬空端包括有一与承部相对的压抵部及一垂直设立的截刀；而该下悬空端则与轴柱相穿设，令轴柱表面的弹性组件一端推抵于下悬空端，另一端推抵于轴柱的凸缘。

5.如权利要求1、2或3所述的自动化电线上锡装置，其特征在于，其叉线机具有一夹指组及一叉线刀，该夹指组包括有一下夹指组及一上夹指组，该下夹指组顶部具有承线面可供承放随传送履带传送而来的电线，其中央轴向成型有一刀槽，两侧相对设有复数夹指，其中：该刀槽内壁底部的一端凹入成型有一特定长度及斜率的斜坡；各相对夹指中段处分别相互交叉且以同一轴心方式枢设于下夹指组上，且长度略长于枢设处至承线面的距离；该复数夹指的底端具有复数拉杆，该复数拉杆分别以一端枢接于各夹指的底端，且另一端以同一轴心方式枢设于一表面套设有弹性组件且底部径向突出有凸缘的轴柱顶端；该上夹指组相对位于该下夹指组的上方，其可受一驱动装置驱动而往下夹指组的承线面压抵；

该叉线刀滑设于刀槽之内，其一端上缘具有一倒勾，下缘具有一致位片，另一端则受一动力装置驱动而可以一轴向往复运动；其中致位片贴抵于刀槽内壁底部，可沿着斜坡滑动，而致动叉线刀逐渐倾斜令其倒勾突出于刀槽外。

6.如权利要求1、2或3所述的自动化电线上锡装置，其特征在于，其剥皮机具有一座体及一机体，该座体固定设置于基座上，其顶部以一水平轴向成型有一滑轨，且一端设置有一定心夹指组，该定心夹指组包括有一承部，该承部顶部具有承线面可供承放随传送履带传送而来的电线，其两侧相对设有复数夹指，各相对夹指中段处分别相互交叉且以同一轴心方式枢设于承部上，且长度略长于枢设处至承线面的距离；其中该复数夹指的底端具有复数拉杆，该复数拉杆分别以一端枢接于各夹指的底端，且另一端以同一轴心方式枢设于一表面套设有弹性组件且底部径向突出有凸缘的轴柱顶端；

该机体扣设于座体的滑轨上，能够受力沿滑轨水平移动；其一端设有一动作部，该动作部垂直滑设于机体，且随机体同时水平移动，其具有一上悬空端及一下悬空端，其中上悬空端包括有一与承部相对的压抵部、相邻的两按压部及位于按压部之间上下相对的切刀；而该下悬空端则与轴柱相穿设，令轴柱表面的弹性组件一端推抵于下悬空端，另一端推抵于轴柱的凸缘；

其中，一按压部可受一动力装置驱动，而以相对远离另一按压部的方向进行位移。

7.如权利要求1、2或3所述的自动化电线上锡装置，其特征在于，其捻线机具有一座体及一机体，该座体固定设置于基座上，其顶部以一水平轴向成型有一滑轨，一端设置有一定心夹指组，该定心夹指组包括有一承部，该承部顶部具有承线面可供承放随传送履带传送而来的电线，其两侧相对设有复数夹指，各相对夹指中段处分别相互交叉且以同一轴心方式枢设于承部上，且长度略长于枢设处至承线面的距离；其中该复数夹指的底端具有复数拉杆，该复数拉杆分别以一端枢接于各夹指的底端，且另一端以同一轴心方式枢设于一表面套设有弹性组件且底部径向突出有凸缘的轴柱顶端；

该机体扣设于座体的滑轨上，能够受力沿滑轨水平移动；其一端设有一下捻线盘及一动作部，该下捻线盘以一轴心轴设于机体顶面，可受一动力装置带动而以顺时针方向旋转，盘面成型有复数呈辐射状的刻痕；而该动作部垂直滑设于机体，且随机体同时水平移动，其具有一上悬空端及一下悬空端，其中上悬空端包括有一与承部相对的压抵部及一与下捻线盘相对，可受前述动力装置带动而以逆时针方向旋转且盘面成型有复数呈辐射状的刻痕的上捻线盘；而该下悬空端则与轴柱相穿设，令轴柱表面的弹性组件一端推抵于下悬空端，另一端推抵于轴柱的凸缘，达到缓冲的效果。

8.如权利要求1、2或3所述的自动化电线上锡装置，其特征在于，其上锡油机具有一软垫及一上油头，该软垫设置于上锡油机中切齐传送履带表面处，且其具有管路可供锡油沿管路沾附其上；该上油头设置于与软垫相对处，且可受一动力装置驱动而往软垫压合。

9.如权利要求1、2或3所述的自动化电线上锡装置，其特征在于，其上锡机具有一机体、一压线装置、一升降部、一盛锡装置及一刮锡装置，其中：

该机体一端固设有一锡槽，该锡槽内有一具开口的容室；

该压线装置位于锡槽上方，包括有一承架及一压板，该承架以水平方式相对机体固定，其一端具有一弹片；该压板可沿一轴线上升及下降；

该升降部垂直设立于机体一侧，可受一动力源驱动而规律性的升降；且其顶部成型有一楔形斜面，一侧中段处水平延伸出一驱臂；

该盛锡装置垂直滑设于机体上与升降部同侧处，底部具有一受动部，该受动部与驱臂顶面相对，间隔有一带定距离；而其顶部水平设有一延伸杆，该延伸杆端处弯折通过锡槽的容室开口连接有一锡杯，该锡杯位于锡槽的容室之内形成槽中杯装置；

该刮锡装置呈水平设置于机体上，其一端藉由一轮杆穿置滑设于机体中，该轮杆端处连接有一滚轮，而中段处设有一弹性组件，其中，该滚轮突出于机体表面与升降部的楔形斜面相对，而该弹性组件位于机体之内，以一端与轮杆连接，另一端与机体固接；该刮锡装置另一端则连接有一刮板，该刮板位于锡槽之内的一起始位置上，以底端切齐于锡杯的杯口。

10.如权利要求8所述的自动化电线上锡装置，其特征在于，其上锡油机的软垫为海绵。

Images