CN200980239Y - 一种残膜回收与秸秆粉碎还田联合作业机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回收地表残膜和秸秆粉碎还田联合作业的机械。整机主要由机架(1)、齿轮箱(2)、秸秆粉碎装置(3)、秸秆机罩盖(4)、秸秆输送绞龙(5)、传动机构(6)、残膜捡拾滚筒(7)、松土齿(8)、残膜脱送叶轮(9)、叶轮罩壳(10)、集膜箱(11)和地轮(12)组成。其特征是：秸秆粉碎装置(3)位于机具的前部；秸秆输送绞龙(5)位于秸秆粉碎装置(3)的后面；残膜捡拾滚筒(7)位于机具中部偏下；松土齿(8)位于残膜捡拾滚筒(7)下方且与机架相连；残膜脱送叶轮(9)位于残膜捡拾滚筒(7)的上方偏后；叶轮罩壳(10)将残膜脱送叶轮(9)罩住；集膜箱(11)为矩形，位于机具的后部。该机一次作业可完成秸秆粉碎还田和残膜回收两项作业，工作效率高、清膜率高，使用方便可靠。
Description
所属技术领域
本实用新型属于一种农田作业机械，特别是涉及回收地表残膜和秸秆粉碎还田联合作业的机械。
背景技术
农作物秸秆粉碎还田有利于提高土壤的有机质和养分含量，改善土壤物理性状，提高土壤的生物活性，有明显的增产效果。农作物秸秆粉碎还田是一项劳动强度大、工时消耗多、季节性很强的作业。作物秸秆如果不能及时处理，将影响农田的秋耕作业，制约来年的春播生产。目前是采用秸秆粉碎机将作物秸秆粉碎还田，然后犁翻埋入土壤。
在作物收获后，地表残膜需要及时清除，以利于来年作物的生长。目前主要采用下述清除方法：
1)手工清除和回收，工作效率低，有时往往来不及回收，且深层残膜不容易清理干净。
2)弹齿搂膜机，应用搂草机或滚动齿盘原理把地表残膜集成一堆堆，或成条状，然后用手工捡堆中的残膜。此法清除率低，特别不能清除边膜和深层膜，生产率低。
3)1MC-70型废膜回收机，工作原理是先用平铲斗把全部表层土壤切离、松碎、提升，经输送带，将土壤、残膜、根茬、大土块及其他杂物输送入筛网滚筒。筛掉碎土块和细小杂物，然后将清出的混合物倒成很多堆或一条条，再用手工捡拾堆中的残膜和根茬。此法清除率高，但结构复杂，生产率低，工作深度浅，需要辅助劳力多。
在现有技术中，清膜和秸秆粉碎还田作业是分别进行的，作业次数多、功率消耗大。为了实现秸秆粉碎还田和残膜回收一次作业完成，减少作业环节，降低生产成本，本实用新型提供一种残膜回收与秸秆粉碎还田联合作业机，实现一机多用。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种能清除作物收获后地表残膜、还能完成作物秸秆粉碎还田的多用途作业机具。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种残膜回收与秸秆粉碎还田联合作业机具，由安装在机架上的齿轮箱、秸秆粉碎装置、秸秆机罩盖、秸秆输送铰龙、传动机构、残膜捡拾滚筒、松土齿、残膜脱送叶轮、叶轮罩壳、集膜箱、地轮和半悬挂架组成，其特征是：所述秸秆粉碎装置位于机具的前部；所述秸秆输送铰龙位于所述秸秆粉碎装置的后面；所述残膜捡拾滚筒位于机具中部偏下；所述松土齿位于所述残膜捡拾滚筒下方且与机架相连；所述残膜脱送叶轮位于所述残膜捡拾滚筒的上方偏后；所述叶轮罩壳将所述残膜脱送叶轮罩住；所述集膜箱为矩形，位于机具的后部。
上述的机具，其特征在于：所述残膜捡拾滚筒为偏心扒杆式，由扒杆和滚筒组成，转速为80～110转/分；扒杆和滚筒的偏心距为6～12cm。
上述的机具，其特征在于：所述残膜脱送叶轮由叶片和叶片轴组成，所述残膜脱送叶轮的外径为30～40cm，叶片3～6片。
上述的机具，其特征在于：所述叶轮罩壳的横截面外形为顺所述残膜脱送叶轮的旋转方向成渐开线展开。
上述的机具，其特征在于：所述松土齿由一排杆齿组成，杆齿间距8～12cm，所述杆齿倾斜安装、与水平面夹角20°～35°。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构设计的农田残膜清除与作物秸秆粉碎还田联合作业机具，一次作业可完成秸秆粉碎还田和残膜回收两项作业，工作效率高、功耗低，清膜率高，使用方便可靠。不仅可以保持地膜覆盖获得的高产，而且有利于环境保护和提高土壤的有机质和养分。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意主视图。
图2是本实用新型的结构示意俯视图。
图中1.机架，2.减速器，3.秸秆粉碎装置，4.秸秆机罩盖，5.秸秆输送铰龙，6.传动机构，7.残膜捡拾滚筒，8.松土齿，9.残膜脱送叶轮，10.叶轮罩壳，11.集膜箱，12.地轮，13.半悬挂架
具体实施方式
在图1、图2中，整机主要由机架(1)、齿轮箱(2)、秸秆粉碎装置(3)、秸秆机罩盖(4)、秸秆输送铰龙(5)、传动机构(6)、残膜捡拾滚筒(7)、松土齿(8)、残膜脱送叶轮(9)、叶轮罩壳(10)、集膜箱(11)、地轮(12)和半悬挂架(13)组成。其特征是：所述秸秆粉碎装置(3)位于机具的前部；所述秸秆输送铰龙(5)位于所述秸秆粉碎装置(3)的后面；所述残膜捡拾滚筒位于机具中部偏下；所述松土齿(8)位于所述残膜捡拾滚筒(7)下方且与机架相连；所述残膜脱送叶轮(9)位于所述残膜捡拾滚筒(7)的上方偏后；所述叶轮罩壳(10)将所述残膜脱送叶轮(9)罩住；所述集膜箱(11)为矩形，位于机具的后部。
机具作业时，拖拉机的下悬挂臂(未示出)与半悬挂架(13)连接；动力由拖拉机动力输出轴通过齿轮箱(2)和传动机构(6)将动力传递给秸秆粉碎装置(3)、秸秆输送铰龙(5)、残膜捡拾滚筒(7)和残膜脱送叶轮(9)。秸秆粉碎装置(3)对作物秸秆进行切割、粉碎后抛送到秸秆输送铰龙(5)，秸秆输送铰龙(5)将粉碎后的秸秆输送到机具的一侧，松土齿(8)位于残膜捡拾滚筒(7)的下方与机架相连；松土齿入土5～10cm将表层土壤疏松。残膜捡拾滚筒(7)将土壤表面及表面以下5cm范围内的残膜挑起，随着滚筒(7)的转动，将残膜带到脱膜位置，由残膜脱送叶轮(9)从残膜捡拾滚筒(7)上脱下并抛送到集膜箱(11)中。集膜箱(11)为矩形，由箱体和底盖组成。箱体由角钢焊接成框架，五个面均用网状材料组成。底板与箱体铰接，通过两个挂钩控制底板的开启和关闭。
机具的工作深度由半悬挂架(13)和地轮(12)控制。机具在道路运输和田间转移时，单作用油缸柱塞(未示出)伸出推动地轮(12)向下摆动，同时半悬挂架(13由拖拉机下悬挂臂提升，使机具升起。当在田间作业时，油缸)柱塞在机具重量的作用下缩回，使机具下降到工作位置。
Claims (5)
1.一种残膜回收与秸秆粉碎还田联合作业机，由安装在机架上的齿轮箱、秸秆粉碎装置、秸秆机罩盖、秸秆输送铰龙、传动机构、残膜捡拾滚筒、松土齿、残膜脱送叶轮、叶轮罩壳、集膜箱、地轮和半悬挂架组成，其特征是：所述秸秆粉碎装置位于机具的前部；所述秸秆输送铰龙位于所述秸秆粉碎装置的后面；所述残膜捡拾滚筒位于机具中部偏下；所述松土齿位于所述残膜捡拾滚筒下方且与机架相连；所述残膜脱送叶轮位于所述残膜捡拾滚筒的上方偏后；所述叶轮罩壳将所述残膜脱送叶轮罩住；所述集膜箱为矩形，位于机具的后部。
2.按权利要求1所述的机具，其特征在于：所述残膜捡拾滚筒为偏心扒杆式，由扒杆和滚筒组成，转速为80～110转/分；扒杆和滚筒的偏心距为6～12cm。
3.按权利要求1所述的机具，其特征在于：所述残膜脱送叶轮由叶片和叶片轴组成，所述残膜脱送叶轮的外径为30～40cm，叶片3～6片。
4.按权利要求1所述的机具，其特征在于：所述叶轮罩壳的横截面外形为顺所述残膜脱送叶轮的旋转方向成渐开线展开。
5.按权利要求1所述的机具，其特征在于：所述松土齿由一排杆齿组成，杆齿间距8～12cm，杆齿倾斜安装、与水平面夹角20°～35°。
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