CN200975801Y - 可调温涡旋管冷风发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称是可调温涡旋管冷风发生器，属机械加工领域，它是由冷管、旋流片、进气口、涡旋室、热风管、冷热分离腔、调温阀及涡旋端板组成。它是利用气流高速旋转时气体的能量分层原理使温度较低的分子层集中于涡旋的中心，而温度较高的分子层集中于涡旋的外层，从而可从涡旋的中心获取低温冷风的装置。压缩空气从进风口流入，在涡旋室内高速旋转使气流实现能量分层，将外层热气流分出后，中心的冷管就会排出低温冷风。
Description
技术领域：
一种可调温涡旋管冷风发生器，它是使压缩空气在涡旋管内高速旋转而造成空气的能量分离进而实现管中心送冷风的装置，属机械加工领域。
背景技术：
在金属切削加工技术中，目前使用低温冷风代替切削剂加工的技术日益活跃起来，这种技术采用-30℃左右的低温冷风去冷却切削点，起到了很好的效果。在此技术中，一种方法是使用低沸点工质作冷源来降低空气温度，目前，主要是使用液氮，因为液氮在常压下温度为-196℃，空气与液氮是在间壁式热交换器中进行换热，结构十分复杂，而且液氮的成本也较高，要制取-30℃的空气，用-196℃的液氮在经济上是不合适的；最近一种使用气体压缩式的冷风机也问世了，这种冷风机结构复杂，且使用的压缩空气还须先干燥除湿后才能送入冷风机使用，非常麻烦，安装时要占用车间较大的面积；现有的采用渦旋管来实现冷、热风分离的装置其核心部件涡旋喷口是整体加工的，制造起来十分麻烦。
实用新型目的：
本实用新型的目的是为克服现有的冷风制备技术存在的上述不足，提出一种以压缩空气为动力、使涡旋片和涡旋端板叠和成旋流喷口的方法来实现成本低、结构简单、使用方便的可调温涡旋管冷风发生器。
实用新型内容：
可调温涡旋管冷风发生器是利用气流高速旋转时气体的能量分离原理使温度较低的分子层集中渦旋的中心而温度较高的分子层集中渦旋的外层，从而可从渦旋的中心获取低温冷风的装置。使压缩空气从涡旋室上装有的进气口流入，而涡旋室的一端上还固定有旋流片，旋流片的开口端是园形平面与涡旋端板紧密接触而形成旋流喷口，涡旋端板的另一端与热风管的进气端相联通，这样压缩空气就会从旋流喷口高速喷出而成为涡旋气流热风管，热风管的出气口与冷热风分离腔的进分口相联通，冷热风分离腔的另一端上开有一位置可调的中心孔，调温阀的就从该孔穿出，调温阀的阀体位于冷热风分离腔内且与热风管的出气口相对，在冷热风分离腔的外壳环状壁上还开有热风孔；冷管、旋流片、涡旋室、热风管、冷热风分离腔、调温阀及涡旋端板均处于同一轴心线上。压缩空气从进风口流入，在渦旋室内高速旋转使气流实现能量分层，将外层热气流分出后，中心的冷管就会排出低温冷风。
附图说明：
图1.是可调温涡旋管冷风发生器结构图；
图2.是旋流片正视图；
图3.是旋流片俯视图。
其中：1--冷管；2--旋流片；3--进气口；4--涡旋室；5--热风管；6--冷热风分离腔；7--调温阀；8--涡旋端板；9-渦旋室端板；10-冷热风分离腔端板；11--旋流片流道；12-突台；13--旋流片接合面；14--渦旋端板接合面；15-热风孔；16--热风管进气口；17--热风出气口。
具体实施方法：
图1也是供风量为0.2M3/min、温度为-10℃的可调温涡旋管冷风发生器结构图。压力0.6MPa、供风量为0.3M3/min的压缩空气从进风口3送入涡旋室4与渦旋室端板9所组成的封闭空腔内，在旋流片2的突台12上开有若干条旋流片流道11，高压气体便从突台的旋流片接合面13和涡旋端板8的渦旋端板接合面14紧密接触所形成的切向旋流喷口流道中高速流入热风管5的进气口16，并在其内高速旋转形成渦旋气流，渦旋气流沿热风管流向热风出气口17，在这里被调温阀7分离，热风管中心的冷风转折180°从冷管1排出，而高温的热风则从冷热风分离腔6的外壳环状壁上所开的热风孔15排走，有用的冷风便沿冷管供向用户。
Claims (2)
1.一种可调温涡旋管冷风发生器，它是由冷管、旋流片、进气口、涡旋室、热风管、冷热风分离腔、调温阀及涡旋端板组成，其特征在于涡旋室上装有进气口，而涡旋室的一端上还固定有旋流片，旋流片的开口端是圆形平面与涡旋端板紧密接触，涡旋端板的另一端与热风管的进气端相联通，而热风管的出气口与冷热风分离腔的进气口相联通，冷热风分离腔的另一端上开有一带螺纹的中心孔，调温阀的螺杆从该孔穿出，调温阀的阀体位于冷热风分离腔内且与热风管的出气口相对，在冷热风分离腔的外壳环状壁上开有热风孔；冷管、旋流片、涡旋室、热风管、冷热风分离腔、调温阀及涡旋端板均处于同一轴心线上。
2.如权利要求1所述的可调温涡旋管冷风发生器的旋流片的突台上开有若干条旋流片流道，突台上的旋流片接合面十分平整并与涡旋端板上的同样平整的涡旋端板接合面紧密接触而组成与旋流片流道同数量的喷嘴。
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