CN112851294B - 一种适用于冬季的矿渣多孔材料连续制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了矿渣多孔材料连续制备技术领域的一种适用于冬季的矿渣多孔材料连续制备装置，包括熔渣炉主体，且支撑架顶部左侧固定有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定有支撑盘架，所述支撑盘架上环形阵列设置有多组铸造模主体，所述铸造模主体外侧设置有预热件，本发明设置有预热件，通过抽风装置可将熔渣炉主体内产生的热量抽出，并通过预处理件进行过滤后，使其进入分流壳，再进入出气座，从出气座中的分流管进入内侧弧形件中的弧形腔，再通过连接管进入外侧弧形件中的弧形腔，进入弧形腔内的热量从出气孔喷出对处于其内部的铸造模主体进行预热，使其温度与泡沫矿渣的温度相差不会过大，造成铸造模主体出现开缝的现象。
Description
技术领域
本发明涉及矿渣多孔材料连续制备技术领域，具体为一种适用于冬季的矿渣多孔材料连续制备装置。
背景技术
冶金矿渣变废为宝，减少废渣对环境的危害，保护环境，提高冶金渣的综合利用水平和价值一直是广大冶金和环保科技工作者持续努力的方向。尤其是钢铁冶金的高炉渣，高炉渣目前主要被用于制造水泥、混凝土微粉、铺路材料等等，随着技术的发展后来被应用于生产更高端的新材料矿渣棉、泡沫玻璃、微晶玻璃等等。
目前利用热熔矿渣的高温热能直接生产的矿渣多孔材料，是通过将热熔矿渣通过在熔渣炉主体内加入助剂、煤粉、氧气和稳泡剂形成泡沫矿渣，再使泡沫矿渣从熔渣炉主体的出渣口、出渣器和出渣管流入铸造模，待泡沫矿渣在铸造模快速冷却凝固，形成矿渣多孔材料，但是在冬季时，温度较低，如果铸造模直接使用，由于泡沫矿渣的温度较高长时间的使用可能会导致铸造模发生开缝的现象(原理热胀冷缩)，铸造模一旦发生开缝的现象直接导致模具的报废，模具的损坏是无法进行维修的，从而导致模具的使用寿命减短，增加了生产成本。为此，我们提出一种适用于冬季的矿渣多孔材料连续制备装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于冬季的矿渣多孔材料连续制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于冬季的矿渣多孔材料连续制备装置，包括熔渣炉主体，所述熔渣炉主体左侧设置有出渣器，所述出渣器左侧设置有出渣管，所述熔渣炉主体左侧底部固定有支撑架，且支撑架顶部左侧固定有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定有支撑盘架，所述支撑盘架上环形阵列设置有多组铸造模主体，所述铸造模主体外侧设置有预热件。
进一步地，所述预热件包括活动套设在铸造模主体外壁的固定件，所述固定件活动连通有输气管，所述输气管内设置有电磁阀，所述输气管的另一端连通有备用加热箱，所述备用加热箱的右侧通过管道与抽风装置的输出端连接，所述抽风装置的输入端设置有进气管，且进气管的另一端与预处理件底部连通，所述预处理件顶部通过安装管与熔渣炉主体连通，且预处理件、备用加热箱和抽风装置均固定在熔渣炉主体前侧。
进一步地，所述固定件包括两组相互对称的弧形件，所述支撑盘架上环形阵列上下贯穿开设有多组通孔，且铸造模主体通过两组弧形件固定在通孔内，内侧所述弧形件的外壁与通孔内壁固定，外侧所述弧形件的外壁通过轴承活动设置有螺杆，且螺杆的另一端贯穿支撑盘架外侧并固定有驱动盘，两组所述弧形件内均开设有弧形腔，两组所述弧形件内壁从上至下均匀开设有与弧形腔连通的出气孔，两组所述弧形件中的弧形腔通过前侧的连接管相互连通，内侧所述弧形件的外壁底部固定插接有与右侧弧形腔连通的分流管，且分流管的另一端贯穿支撑盘架底部并连通有分流控制件。
进一步地，所述分流控制件包括固定在支撑盘架顶部圆心处的分流壳，所述输气管活动插接在分流壳顶部，所述分流壳的外壁环形阵列固定插接有多组相连通的气流控制件，且气流控制件与铸造模主体一一对应，所述分流壳外壁活动套设有环形件，所述环形件底部左侧固定设置有与气流控制件配合的弧形凸部。
进一步地，所述气流控制件包括固定插接在分流壳外壁的出气座，所述出气座顶部内侧一体成型设置有延伸壳，所述延伸壳顶部活动插接有移动杆，且移动杆顶部固定有与弧形凸部配合的顶座，所述顶座顶部活动设置有多组滚珠，移动杆的底部固定有与出气座匹配的密封块，且密封块的高度大于出气座顶部内壁至底部内壁之间的距离，所述顶座底部两侧均通过弹簧一与出气座顶部固定，分流管远离内侧弧形件的一端与出气座底部外侧固定且连通。
进一步地，所述备用加热箱内壁设置有加热元件和温度传感器，所述预处理件包括与进气管连通和安装管连通的外壳，所述外壳内倾斜滑动设置有框体，所述框体内固定设置有滤网，所述框体底部两侧均通过弹簧二与外壳底部内壁固定，所述外壳左侧底部设置有密封壳盖，所述外壳内且处于框体上方的位置设置有撞击件。
进一步地，所述撞击件包括通过转轴活动设置在外壳内且处于框体上方的风轮，所述风轮与安装管相对应，所述外壳右侧内壁顶部通过轴承活动设置有转杆，且转杆与转轴通过锥齿轮组啮合传动连接，所述转杆外壁固定套设有与滤网顶部贴合的凸轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明设置有预热件，通过抽风装置可将熔渣炉主体内产生的热量抽出，并通过预处理件进行过滤后，使其进入分流壳，再进入出气座，从出气座中的分流管进入内侧弧形件中的弧形腔，再通过连接管进入外侧弧形件中的弧形腔，进入弧形腔内的热量从出气孔喷出对处于其内部的铸造模主体进行预热，使其温度与泡沫矿渣的温度相差不会过大，造成铸造模主体出现开缝的现象，同时使用成本低，能源消耗少；
2)本发明设置有分流控制件和气流控制件，驱动装置带动支撑盘架实现多组铸造模主体的转换接料，配合着弧形凸部，支撑盘架转动使铸造模主体转动，处于前侧或左侧的铸造模主体，弧形凸部会顶动相对应的出气座和移动杆使密封块向下对出气座实现密封，进而使热量无法通过密封块密封的出气座进入弧形件，进而方便泡沫矿渣在铸造模主体内进行冷却，而处于后侧和右侧的铸造模主体不会受到弧形凸部的影响，因此每组铸造模主体随支撑盘架转动至右侧前会在转动至后侧时开始进行预热，进而保证铸造模主体预热的温度满足使用需要；
3)本发明设置有预处理件，对熔渣炉主体内抽出的热量进行处理，同时在气流从安装管进入时带动风轮转动，风轮使转杆转动，进而带动凸轮使滤网向下，配合着弹簧二，使滤网中的颗粒和杂质等向左侧移动，从而保证了滤网的空气通过性，保证了气流的正常流通，提高预热作业的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定件结构示意图；
图3为本发明支撑盘架结构俯视图；
图4为本发明气流控制件结构剖视图；
图5为本发明预处理件结构剖视图。
图中：1、熔渣炉主体；2、出渣器；3、出渣管；4、支撑架；5、驱动装置；6、支撑盘架；7、铸造模主体；8、预热件；81、固定件；811、弧形件；812、弧形腔；813、连接管；814、分流控制件；8141、分流壳；8142、环形件；8143、弧形凸部；8144、气流控制件；81441、出气座；81442、延伸壳；81443、密封块；81444、顶座；81445、弹簧一；815、螺杆；816、出气孔；82、输气管；83、电磁阀；84、备用加热箱；841、温度传感器；85、抽风装置；86、进气管；87、预处理件；871、外壳；872、滤网；873、框体；874、撞击件；8741、风轮；8742、转杆；8743、凸轮。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种适用于冬季的矿渣多孔材料连续制备装置，包括熔渣炉主体1，熔渣炉主体1在本领域应用广泛，在此不另做详述，例如可采用“CN201410138914.4”中一种矿渣多孔材料连续制备装置及方法提出的熔渣炉，其内部带有煤氧喷枪、助剂喷枪和稳泡剂喷枪等设备，熔渣炉主体1左侧设置有出渣器2，出渣器2左侧设置有出渣管3，出渣器2和出渣管3在本领域应用广泛，在此不另做详述，熔渣炉主体1左侧底部固定有支撑架4，且支撑架4顶部左侧固定有驱动装置5，驱动装置5包括驱动电机和减速器，用于使支撑盘架6顺时针转动，驱动装置5的输出端固定有支撑盘架6，支撑盘架6上环形阵列设置有多组铸造模主体7，铸造模主体7顶部还带有进料头，方便出渣管3流出的泡沫矿渣进入铸造模主体7，铸造模主体7外侧设置有预热件8，右侧铸造模主体7与出渣管3对应。
请参阅图1，预热件8包括活动套设在铸造模主体7外壁的固定件81，固定件81活动连通有输气管82，输气管82内设置有电磁阀83，输气管82的另一端连通有备用加热箱84，备用加热箱84的右侧通过管道与抽风装置85的输出端连接，抽风装置85的输入端设置有进气管86，且进气管86的另一端与预处理件87底部连通，预处理件87顶部通过安装管与熔渣炉主体1连通，且预处理件87、备用加热箱84和抽风装置85均固定在熔渣炉主体1前侧；
请参阅图2，固定件81包括两组相互对称的弧形件811，铸造模主体7通过两组弧形件811进行夹持固定，支撑盘架6上环形阵列上下贯穿开设有多组通孔，且铸造模主体7通过两组弧形件811固定在通孔内，内侧弧形件811的外壁与通孔内壁固定，外侧弧形件811的外壁通过轴承活动设置有螺杆815，且螺杆815的另一端贯穿支撑盘架6外侧并固定有驱动盘，方便转动驱动盘进而带动螺杆815，使外侧弧形件811移动，进而方便取出或安装铸造模主体7，两组弧形件811内均开设有弧形腔812，便于气体流通，两组弧形件811内壁从上至下均匀开设有与弧形腔812连通的出气孔816，便于热量从出气孔816出气对铸造模主体7进行预热，两组弧形件811中的弧形腔812通过前侧的连接管813相互连通，内侧弧形件811的外壁底部固定插接有与右侧弧形腔812连通的分流管，且分流管的另一端贯穿支撑盘架6底部并连通有分流控制件814；
请参阅图3，分流控制件814包括固定在支撑盘架6顶部圆心处的分流壳8141，分流壳8141呈圆柱形，起到分流的作用，输气管82活动插接在分流壳8141顶部，输气管82与分流壳8141的连接处设置有轴承，使分流壳8141随支撑盘架6转动时不会干涉输气管82，分流壳8141的外壁环形阵列固定插接有多组相连通的气流控制件8144，且气流控制件8144与铸造模主体7一一对应，分流壳8141外壁活动套设有环形件8142，环形件8142通过轴承活动套设在分流壳8141外壁，不会受到转动影响，其还采用支架与进气管86固定，环形件8142底部左侧固定设置有与气流控制件8144配合的弧形凸部8143，支撑盘架6转动，使气流控制件8144中的顶座81444在环形件8142和弧形凸部8143上移动；
请参阅图4，气流控制件8144包括固定插接在分流壳8141外壁的出气座81441，出气座81441用于气体流通，出气座81441顶部内侧一体成型设置有延伸壳81442，延伸壳81442与密封块81443相匹配，延伸壳81442顶部活动插接有移动杆，移动杆起到带动的作用，且移动杆顶部固定有与弧形凸部8143配合的顶座81444，顶座81444顶部活动设置有多组滚珠，采用滚珠和弧形凸部8143、环形件8142接触，降低接触磨损，移动杆的底部固定有与出气座81441匹配的密封块81443，密封块81443起到密封作用，且密封块81443的高度大于出气座81441顶部内壁至底部内壁之间的距离，顶座81444不接触弧形凸部8143接触环形件8142时，密封块81443进入延伸壳81442内，顶座81444底部两侧均通过弹簧一81445与出气座81441顶部固定，分流管远离内侧弧形件811的一端与出气座81441底部外侧固定且连通；
请参阅图1和图5，备用加热箱84内壁设置有加热元件和温度传感器841，温度传感器841在本领域应用广泛，其型号可采用BCC034A，当检测到进入备用加热箱84的热量无法达到进行预热的温度时，使加热元件打开，加热元件包括加热棒、加热丝或加热网等，预处理件87包括与进气管86连通和安装管连通的外壳871，外壳871内倾斜滑动设置有框体873，框体873可上下移动，框体873内固定设置有滤网872，框体873底部两侧均通过弹簧二与外壳871底部内壁固定，外壳871左侧底部设置有密封壳盖，方便打开对滤网872进行清理，外壳871内且处于框体873上方的位置设置有撞击件874；
请参阅图5，撞击件874包括通过转轴活动设置在外壳871内且处于框体873上方的风轮8741，安装管进入气流至外壳871内使风轮8741转动，风轮8741与安装管相对应，外壳871右侧内壁顶部通过轴承活动设置有转杆8742，且转杆8742与转轴通过锥齿轮组(图中未示出)啮合传动连接，锥齿轮组为两组锥齿轮，转杆8742外壁固定套设有与滤网872顶部贴合的凸轮8743，凸轮8743用于顶动滤网872。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种适用于冬季的矿渣多孔材料连续制备装置，包括熔渣炉主体(1)，其特征在于：所述熔渣炉主体(1)左侧设置有出渣器(2)，所述出渣器(2)左侧设置有出渣管(3)，所述熔渣炉主体(1)左侧底部固定有支撑架(4)，且支撑架(4)顶部左侧固定有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的输出端固定有支撑盘架(6)，所述支撑盘架(6)上环形阵列设置有多组铸造模主体(7)，所述铸造模主体(7)外侧设置有预热件(8)；
所述预热件(8)包括活动套设在铸造模主体(7)外壁的固定件(81)，所述固定件(81)活动连通有输气管(82)，所述输气管(82)内设置有电磁阀(83)，所述输气管(82)的另一端连通有备用加热箱(84)，所述备用加热箱(84)的右侧通过管道与抽风装置(85)的输出端连接，所述抽风装置(85)的输入端设置有进气管(86)，且进气管(86)的另一端与预处理件(87)底部连通，所述预处理件(87)顶部通过安装管与熔渣炉主体(1)连通，且预处理件(87)、备用加热箱(84)和抽风装置(85)均固定在熔渣炉主体(1)前侧。
2.根据权利要求1所述的一种适用于冬季的矿渣多孔材料连续制备装置，其特征在于：所述固定件(81)包括两组相互对称的弧形件(811)，所述支撑盘架(6)上环形阵列上下贯穿开设有多组通孔，且铸造模主体(7)通过两组弧形件(811)固定在通孔内，内侧所述弧形件(811)的外壁与通孔内壁固定，外侧所述弧形件(811)的外壁通过轴承活动设置有螺杆(815)，且螺杆(815)的另一端贯穿支撑盘架(6)外侧并固定有驱动盘，两组所述弧形件(811)内均开设有弧形腔(812)，两组所述弧形件(811)内壁从上至下均匀开设有与弧形腔(812)连通的出气孔(816)，两组所述弧形件(811)中的弧形腔(812)通过前侧的连接管(813)相互连通，内侧所述弧形件(811)的外壁底部固定插接有与右侧弧形腔(812)连通的分流管，且分流管的另一端贯穿支撑盘架(6)底部并连通有分流控制件(814)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于冬季的矿渣多孔材料连续制备装置，其特征在于：所述分流控制件(814)包括固定在支撑盘架(6)顶部圆心处的分流壳(8141)，所述输气管(82)活动插接在分流壳(8141)顶部，所述分流壳(8141)的外壁环形阵列固定插接有多组相连通的气流控制件(8144)，且气流控制件(8144)与铸造模主体(7)一一对应，所述分流壳(8141)外壁活动套设有环形件(8142)，所述环形件(8142)底部左侧固定设置有与气流控制件(8144)配合的弧形凸部(8143)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于冬季的矿渣多孔材料连续制备装置，其特征在于：所述气流控制件(8144)包括固定插接在分流壳(8141)外壁的出气座(81441)，所述出气座(81441)顶部内侧一体成型设置有延伸壳(81442)，所述延伸壳(81442)顶部活动插接有移动杆，且移动杆顶部固定有与弧形凸部(8143)配合的顶座(81444)，所述顶座(81444)顶部活动设置有多组滚珠，移动杆的底部固定有与出气座(81441)匹配的密封块(81443)，且密封块(81443)的高度大于出气座(81441)顶部内壁至底部内壁之间的距离，所述顶座(81444)底部两侧均通过弹簧一(81445)与出气座(81441)顶部固定，分流管远离内侧弧形件(811)的一端与出气座(81441)底部外侧固定且连通。
5.根据权利要求4所述的一种适用于冬季的矿渣多孔材料连续制备装置，其特征在于：所述备用加热箱(84)内壁设置有加热元件和温度传感器(841)，所述预处理件(87)包括与进气管(86)连通和安装管连通的外壳(871)，所述外壳(871)内倾斜滑动设置有框体(873)，所述框体(873)内固定设置有滤网(872)，所述框体(873)底部两侧均通过弹簧二与外壳(871)底部内壁固定，所述外壳(871)左侧底部设置有密封壳盖，所述外壳(871)内且处于框体(873)上方的位置设置有撞击件(874)。
6.根据权利要求5所述的一种适用于冬季的矿渣多孔材料连续制备装置，其特征在于：所述撞击件(874)包括通过转轴活动设置在外壳(871)内且处于框体(873)上方的风轮(8741)，所述风轮(8741)与安装管相对应，所述外壳(871)右侧内壁顶部通过轴承活动设置有转杆(8742)，且转杆(8742)与转轴通过锥齿轮组啮合传动连接，所述转杆(8742)外壁固定套设有与滤网(872)顶部贴合的凸轮(8743)。
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