CN111842860B - 一种电磁阀阀体铸造后处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁阀阀体铸造后处理装置，包括机架、预冷机构、风冷机构及液冷机构，机架上安装有带传送组件，机架上的侧部安装有导轨，预冷机构包括预冷管，预冷管安装于导轨外周；风冷机构包括风箱，风箱内的第一隔板、第二隔板及第三隔板将风箱内部分隔成一级热风区、二级热风区、过渡区及冷风区，一级热风区内设有加热组件，冷风区内设有降温组件，风箱上设置有多个出风口；液冷机构包括支撑台，支撑台经连接杆连接有固定盘，支撑台中部设有步进电机，步进电机的电机轴贯穿固定盘连接有转盘，转盘设置在固定盘上方，固定盘侧部安装有喷淋组件及干燥组件。本发明能够实现电磁阀阀体在不产生变形和裂纹的缺陷下快速冷却、清洗及烘干步骤。

Description

一种电磁阀阀体铸造后处理装置

技术领域

本发明涉及一种电磁阀阀体的加工技术领域，特别是涉及一种电磁阀阀体铸造后处理装置。

背景技术

电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等，其中方向控制阀需要在其表面进行冲孔操作，方便其换向的进行。

电磁阀的阀体通常是利用铸造工艺加工的，而阀体铸造成型后的冷却步骤是十分关键的。常规冷却方法有两种，一是自然冷却，二是液冷（介质为水或油），自然冷却的方法速度较慢，会大大降低生产效率，液冷的方式会使阀体温度急剧降低而使其产生变形和裂纹的缺陷，从而大大降低其生产合格率。阀体降温后需要进行清洗及干燥，清洗和干燥工序通常在不同工位完成，期间需要将阀门由清洗车间搬运至干燥车间，不仅费时费力，而且大大降低了生产效率。

因此，市场亟需一种电磁阀阀体铸造后处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁阀阀体铸造后处理装置，本发明能够实现电磁阀阀体在不产生变形和裂纹的缺陷下快速完成冷却、清洗及烘干步骤，不仅能够提高生产效率，而且能够大大提高其生产合格率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电磁阀阀体铸造后处理装置，包括机架、预冷机构、风冷机构及液冷机构，所述机架上安装有用于传送电磁阀阀体的带传送组件，机架上的侧部安装有用于将电磁阀阀体滑至带传送组件上的导轨，所述预冷机构包括接通热介质并呈螺旋形状的预冷管，预冷管安装于导轨外周；所述风冷机构包括安装于机架上方的风箱，所述风箱背向带传送组件的一侧设有进风口，进风口通过管道连接有第一鼓风机，风箱内沿带传送组件的传送方向依次设有第一隔板、第二隔板及第三隔板，第一隔板、第二隔板及第三隔板将风箱内部分隔成一级热风区、二级热风区、过渡区及冷风区，所述一级热风区内设有加热组件，所述冷风区内设有降温组件，所述风箱朝向带传送组件的一侧均匀设置有多个出风口；所述液冷机构包括支撑台，支撑台经连接杆固定连接有固定盘，支撑台中部设有步进电机，步进电机的电机轴贯穿固定盘连接有转盘，转盘设置在固定盘上方，转盘上沿周向均匀开设有第一安装口、第二安装口、第三安装口及第四安装口，第一安装口、第二安装口、第三安装口及第四安装口上均设有一个可取出并呈镂空的置物筐；所述机架上设有与带传送组件相适配的送料轨道，所述送料轨道的末端设置于第一安装口上方，所述固定盘位于第二安装口下方的位置设有第一水槽，第一水槽的底部设有排水管，固定盘侧部安装有作用于第二安装口的喷淋组件，所述固定盘位于第三安装口下方的位置设有第二水槽，第二水槽的底部通过导水管与第一水槽相连通，固定盘的侧部设有作用于第三安装口的干燥组件。

通过采用上述技术方案，实现预冷、风冷、液冷三个步骤对熔铸成型的电磁阀阀体进行平缓降温。其中，预冷步骤是通过在螺旋形状的预冷管中通入流动的热介质使高温电磁阀阀体在导轨上滑落时其周围的空气升温，避免电磁阀阀体取出熔炉时其表面的瞬间温差过大产生缺陷；电磁阀阀体经导轨滑到机架上的带传送组件上，带传送组件的传送带进行电磁阀阀体的传输，并且在传输的过程中进行风冷步骤，风冷步骤是通过位于传送带上方的风箱送风实现，风箱与第一鼓风机连接，风箱内具有一级热风区、二级热风区、过渡区及冷风区，第一鼓风机对风箱内鼓风后，风进入到一级热风区、二级热风区、过渡区及冷风区，从而形成一个温度在传送带传送方向上近似线性降低的风，并且该风从风箱的出风口送出吹到电磁阀阀体表面，对其平缓降温；转盘上的第一安装口、第二安装口、第三安装口及第四安装口的初始位置分别为待液冷工位、液冷工位、干燥工位及取件工位，电磁阀阀体由送料轨道落到第一安装口的置物筐中，通过步进电机驱动转盘单次旋转90°，使第一安装口移动至液冷工位（此时第二安装口移动到待液冷工位），由喷淋组件对电磁阀阀体进行喷淋，该步骤在对电磁阀进行液冷的同时对其进行了清洁工序，两者同时进行，节省了大量时间；液冷工序完成后，通过步进电机驱动转盘单次旋转90°，使第一安装口移动至干燥工位（此时第二安装口移动到液冷工位，第三安装口移动至待液冷工位），由干燥组件对电磁阀阀体进行快速全面干燥；干燥工序完成后，通过步进电机驱动转盘单次旋转90°，使第一安装口移动至取件工位（此时第二安装口移动至干燥工位，第三安装口移动至液冷工位，第三安装口移动至待液冷工位），整套步骤循环进行，中间过程没有因工位来回变换而浪费时间，大大增加了生产效率。上述步骤的整个降温过程不具有跳跃式温差，因此能够实现电磁阀阀体在不产生变形和裂纹的缺陷下快速冷却、清洗及烘干步骤，不仅能够提高生产效率，而且能够大大提高其生产合格率。

本发明进一步设置为，所述导轨上设有用于固定预冷管的支撑板及压固组件，所述支撑板表面设有缓冲垫；所述压固组件包括L形板、伸缩杆、第一弹簧及橡胶压块，所述L形板固定在导轨上，所述伸缩杆的一端固定在L形板上，伸缩杆的另一端与所述橡胶压块相连接，所述第一弹簧套设在伸缩杆外周，并且第一弹簧的一端抵在L形板上，第一弹簧的另一端抵在橡胶压块上；所述预冷管的一端与所述支撑板相抵触，预冷管的另一端与所述橡胶压块相抵触。

通过采用上述技术方案，能够进行预冷管的快速固定，同时缓冲垫即橡胶压块均实现了与预冷管的软接触，从而能避免预冷管被压坏，进而延长预冷管的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述加热组件包括贯穿设置在风箱上的电插头及设置于一级热风区内的电阻丝，所述电阻丝与电插头电连接，所述第一隔板上滑动设置有用于支撑电阻丝的侧支撑部；所述第一隔板上均匀开设有多个将一级热风区和二级热风区相连通的通风孔。

通过采用上述技术方案，能快速对一级热风区内的空气进行升温，从而流动时形成热风，第一隔板上通风孔能够将一级热风区内的少量热风分配到二级热风区内，从而使二级热风区产生一定的热风，并且由于二级热风区内部不具有加热组件，使得二级热风区内的热量低于一级热风区内的热量，从而二级热风区产生的热风温度低于一级热风区产生的热风温度，实现由一级热风区下方到二级热风区下方热风温度逐渐降低的效果。

本发明进一步设置为，所述降温组件包括设置于冷风区内壁纵向两侧的水箱，两个水箱通过多个中间管相连接；所述中间管包括外管及设置于外管两端的内管，所述内管沿轴向贯穿外管的端部并且内管与外管螺纹连接，所述内管的外壁上设有与外管内壁构成密封配合的螺纹密封圈；所述水箱的侧壁上开设有供对应内管插入的连接孔，所述连接孔的内壁上安装有与对应的内管构成密封配合的O形圈；所述风箱的一侧设有连通其中一个水箱的进水接头，风箱的另一侧设有连通另一个水箱的出水接头，所述进水接头设置在远离过渡区的位置，所述出水接头设置在靠近过渡区的位置，所述中间管的数量沿带传送组件的传送方向依次增加。

通过采用上述技术方案，能够对冷风区内的空气进行水冷降温，并且进水接头和出水接头的位置设计以及中间管的数量沿带传送组件的传送方向依次增加的设计能够实现冷风区下风的冷风温度逐渐降低的效果，而中间管由内管和外管螺纹连接的设计大大方便了拆装。

本发明进一步设置为，所述风箱包括经螺栓连接的上箱体和下箱体，上箱体的下边缘与下箱体的上边缘之间夹设有密封垫；所述一级热风区、二级热风区、过渡区及冷风区均设置在下箱体中，所述上箱体的内部由上至下依次设有第一匀风板和第二匀风板，第一隔板、第二隔板以及第三隔板的顶部均与第二匀风板的底面相抵，所述第一匀风板上沿长度方向均匀设置有多个第一过风孔，第二匀风板上沿长度方向均匀设置有多个第二过风孔，所述第一过风孔的直径大于第二过风孔的直径，并且第一过风孔在第二匀风板上的正投影与第二过风孔完全错开。

通过采用上述技术方案，使风在第一匀风板上扩散开后穿过第一过风孔，再撞击到第二匀风板上二次扩散开来，最后穿过第二过风孔被均匀输送到一级热风区、二级热风区、过渡区及冷风区中，保证进入到下箱体内的单位体积风量相同，从而实现均匀出风。

本发明进一步设置为，所述出风口上插设有导风件，导风件的下端具有朝向靠近所述导轨方向延伸的倾斜部，倾斜部上开设有多个连通风箱内部与外界的出风孔，并且靠近风箱纵向两侧的出风孔分别朝向风箱上对应的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，使得风箱的风能够更全面吹扫电磁阀阀体表面，增强其降温效果，同时保证电磁阀阀体表面降温均匀性。

本发明进一步设置为，所述风箱纵向两侧分别设有一个吸风箱，所述吸风箱的内部与所述一级热风区相连通，所述吸风箱的内侧设有多个连通吸风箱内部与外界的吸风口，所述吸风口在吸风箱上由外至内向下倾斜。

通过采用上述技术方案，风在风箱中流动并穿出出风口时会在吸风箱内端形成一个负压，使吸风口产生一定的吸力将出风口吹出的部分热风吸入并送到热风区中，从而形成一个局部热循环，能够降低电阻丝的额定功率，进而降低电能损耗，降低装置的使用成本。

本发明进一步设置为，所述风箱的底部经螺栓连接有呈倒立的U字形的安装板，所述安装板的两侧分别设有一个燕尾滑条，所述机架的两侧分别设有与所述燕尾滑条相对应的燕尾滑槽，所述安装板的两侧分别穿设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的螺柱内端抵在对应的燕尾滑槽中，所述锁紧螺丝的螺柱外周还套设有第二弹簧，第二弹簧的一端抵在安装板上，第二弹簧的另一端抵在所述锁紧螺丝的螺帽上。

通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺丝后不仅能够实现风箱的风箱的快速固定安装，而且方便调节风箱的高度，从而实现风力大小以及范围的调节。

本发明进一步设置为，所述机架的两侧安装有防护组件，所述防护组件包括防护板、多个安装座及与所述安装座相适配的固定柱，所述安装座经螺丝固定于机架侧部并且安装座与固定柱插接配合，所述防护板上设有多个用于套接在对应固定柱上的套管，并且防护板上均匀开设有多个透风孔。

通过采用上述技术方案，能够保证电磁阀阀体在传输的过程中不会掉落传送带，同时防护板上透风孔的设计能够提高传送带上方的透风性，保证良好的风冷效果。

本发明进一步设置为，所述喷淋组件包括安装于固定盘侧部的进水管，进水管的侧部经软管连接有弯管，弯管的末端连接有喷头，所述喷头设置在第二安装口上方；所述进水管的顶端设有调节螺柱，调节螺柱上套设有固定块，固定块上设有用于与所述弯管形成卡接配合的卡槽，弯管上还设有抵在固定块顶端的限位环；所述调节螺柱上位于固定块的两端分别螺纹连接有一个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别抵在固定块的上下两侧。

通过采用上述技术方案，将冷却液淋到电磁阀阀体表面对其进行液冷，使其表面温度完全冷却下来，液冷的同时可进行清洗操作，此外，喷头的固定以及高低调节均十分方便，无需具有特别的专业知识，利于工作人员操作。

本发明进一步设置为，所述干燥组件包括安装于固定盘侧部的第二鼓风机及设置于第二水槽内壁上呈闭环的风管，风管的内部设有风道，固定盘上设有延伸至风道内的抽风通道，所述第二鼓风机的进风口通过管道与所述抽风通道相连通，风管的下部开设有抽风孔，抽风孔上插接有抽风嘴，抽风嘴内设有将抽风通道与外界连通的吸流口，所述吸流口由内至外包括柱形孔部和圆台孔部，所述柱形孔部的直径与圆台孔部内端的直径相同，圆台孔部外端的直径大于内端的直径，所述第二水槽位于风管下方的位置设有连通第二水槽内部与外界的辅助风口；所述风管上端面的内边缘处设有引水倒角。

通过采用上述技术方案，对第二水槽内部进行抽气，并且在第二水槽内形成负压，将第二水槽上方的空气拉入第二水槽从而在电磁阀阀体表面形成自然风，进而加快电磁阀阀体表面的干燥工序。抽风嘴的设计有效得避免了水滴被吸入到风管内，辅助风口的设计有效得避免了导水管内液体的回流。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明预冷机构的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本发明下箱体的内部结构示意图；

图5为中间管与水箱的配合结构示意图；

图6为本发明风箱整体的内部结构示意图；

图7为本发明导风件的结构示意图；

图8为本发明导风件的右视图；

图9为图8的A-A剖视图；

图10为本发明防护组件以及风箱的安装结构示意图；

图11为本发明液冷机构的结构示意图；

图12为本发明干燥组件的结构示意图；

图13为本发明干燥组件的局部剖视图。

图中：1、机架；2、预冷机构；3、风冷机构；4、液冷机构；5、带传送组件；6、导轨；7、预冷管；8、风箱；9、进风口；10、第一鼓风机；11、送料轨道；12、支撑台；13、第一水槽；15、排水管；16、喷淋组件；17、支撑板；18、缓冲垫；19、压固组件；20、L形板；21、伸缩杆；22、第一弹簧；23、橡胶压块；24、上箱体；25、下箱体；26、第一隔板；27、第二隔板；28、第三隔板；29、一级热风区；30、二级热风区；31、过渡区；32、冷风区；33、加热组件；34、电插头；35、电阻丝；36、侧支撑部；37、通风孔；38、水箱；39、中间管；40、进水接头；41、出水接头；42、出风口；43、连接孔；44、O形圈；45、外管；46、内管；47、螺纹密封圈；48、密封垫；49、第一匀风板；50、第二匀风板；51、第一过风孔；52、第二过风孔；53、导风件；54、倾斜部；55、出风孔；56、吸风箱；57、吸风口；58、防护组件；59、安装板；60、燕尾滑条；61、燕尾滑槽；62、锁紧螺丝；63、第二弹簧；64、防护板；65、安装座；66、固定柱；67、套管；68、透风孔；69、进水管；70、软管；71、弯管；72、喷头；73、调节螺柱；74、固定块；75、卡槽；76、限位环；77、锁紧螺母；78、降温组件；79、干燥组件；80、步进电机；81、连接杆；82、固定盘；83、转盘；84、第一安装口；85、第二安装口；86、第三安装口；87、第四安装口；88、置物筐；89、第二水槽；90、导水管；91、第二鼓风机；92、风管；93、抽风嘴；94、引水倒角；95、辅助风口；96、风道；97、抽风通道；98、抽风孔；99、柱形孔部；100、圆台孔部；101、吸流口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供了一种电磁阀阀体铸造后处理装置，如附图1～11所示，包括机架1、预冷机构2、风冷机构3及液冷机构4，所述机架1上安装有用于传送电磁阀阀体的带传送组件5，机架1上的侧部安装有用于将电磁阀阀体滑至带传送组件5上的导轨6，导轨6倾斜设置，导轨6的底部设置加强筋，所述预冷机构2包括接通热介质并呈螺旋形状的预冷管7，预冷管7可为玻璃管或塑料管，预冷管7下端作为进口，上端作为出口，预冷管7安装于导轨6外周，通过在预冷管7中通入流动的热介质使高温电磁阀阀体在导轨6上滑落时其周围的空气升温，避免电磁阀阀体取出熔炉时其表面的瞬间温差过大产生缺陷；所述风冷机构3包括安装于机架1上方的风箱8，所述风箱8背向带传送组件5的一侧设有进风口9，进风口9通过管道连接有第一鼓风机10，风箱8内沿带传送组件5的传送方向依次设有第一隔板26、第二隔板27及第三隔板28，第一隔板26、第二隔板27及第三隔板28将风箱8内部分隔成一级热风区29、二级热风区30、过渡区31及冷风区32，所述一级热风区29内设有加热组件33，所述冷风区32内设有降温组件78，所述风箱8朝向带传送组件5的一侧均匀设置有多个出风口42。风进入到一级热风区29、二级热风区30、过渡区31及冷风区32，从而形成一个温度在传送带传送方向上近似线性降低的风，并且该风从风箱8的出风口42送出吹到电磁阀阀体表面，对其平缓降温；所述液冷机构4包括支撑台12，支撑台12经连接杆81固定连接有固定盘82，支撑台12中部设有步进电机80，步进电机80的电机轴贯穿固定盘82连接有转盘83，转盘83设置在固定盘82上方，转盘83上沿周向均匀开设有第一安装口84、第二安装口85、第三安装口86及第四安装口87，第一安装口84、第二安装口85、第三安装口86及第四安装口87上均设有一个可取出并呈镂空的置物筐88；所述机架1上设有与带传送组件5相适配的送料轨道11，所述送料轨道11的末端设置于第一安装口84上方，所述固定盘82位于第二安装口85下方的位置设有第一水槽13，第一水槽13的底部设有排水管15，固定盘82侧部安装有作用于第二安装口85的喷淋组件16，所述固定盘82位于第三安装口86下方的位置设有第二水槽89，第二水槽89的底部通过导水管90与第一水槽13相连通，固定盘82的侧部设有作用于第三安装口86的干燥组件79。

如附图2和附图3所示，所述导轨6上设有用于固定预冷管7的支撑板17及压固组件19，所述支撑板17表面设有缓冲垫18；所述压固组件19包括L形板20、伸缩杆21、第一弹簧22及橡胶压块23，所述L形板20经螺丝固定在导轨6上，所述伸缩杆21为常规件，在市场上很容易购得，因此其具体结构不在此进行详细赘述，伸缩杆21的一端固定（焊接）在L形板20上，伸缩杆21的另一端与所述橡胶压块23相连接（通过胶水连接），所述第一弹簧22套设在伸缩杆21外周，并且第一弹簧22的一端抵在L形板20上，第一弹簧22的另一端抵在橡胶压块23上；所述预冷管7的一端与所述支撑板17相抵触，预冷管7的另一端与所述橡胶压块23相抵触。通过该结构能够进行预冷管7的快速固定，同时缓冲垫18即橡胶压块23均实现了与预冷管7的软接触，从而能避免预冷管7被压坏，进而延长预冷管7的使用寿命。

如附图4所示，所述加热组件33包括贯穿设置在风箱8上的电插头34及设置于一级热风区29内的电阻丝35，所述电阻丝35与电插头34电连接，所述第一隔板26上滑动设置有用于支撑电阻丝35的侧支撑部36；所述第一隔板26上均匀开设有多个将一级热风区29和二级热风区30相连通的通风孔37。通过该结构能快速对一级热风区29内的空气进行升温，从而流动时形成热风，第一隔板26上通风孔37能够将一级热风区29内的少量热风分配到二级热风区30内，从而使二级热风区30产生一定的热风，并且由于二级热风区30内部不具有加热组件33，使得二级热风区30内的热量低于一级热风区29内的热量，从而二级热风区30产生的热风温度低于一级热风区29产生的热风温度，实现由一级热风区29下方到二级热风区30下方热风温度逐渐降低的效果。

如附图4和附图5所示，所述降温组件78包括设置于冷风区32内壁纵向两侧的水箱38，两个水箱38通过多个中间管39相连接；所述中间管39包括外管45及设置于外管45两端的内管46，所述内管46沿轴向贯穿外管45的端部并且内管46与外管45螺纹连接，所述内管46的外壁上设有与外管45内壁构成密封配合的螺纹密封圈47；所述水箱38的侧壁上开设有供对应内管46插入的连接孔43，所述连接孔43的内壁上安装有与对应的内管46构成密封配合的O形圈44；所述风箱8的一侧设有连通其中一个水箱38的进水接头40，风箱8的另一侧设有连通另一个水箱38的出水接头41，所述进水接头40设置在远离过渡区31的位置，所述出水接头41设置在靠近过渡区31的位置，所述中间管39的数量沿带传送组件5的传送方向依次增加。通过该结构能够对冷风区32内的空气进行水冷降温，并且进水接头40和出水接头41的位置设计以及中间管39的数量沿带传送组件5的传送方向依次增加的设计能够实现冷风区32下风的冷风温度逐渐降低的效果，而中间管39由内管46和外管45螺纹连接的设计大大方便了拆装。

如附图6所示，所述风箱8包括经螺栓连接的上箱体24和下箱体25，上箱体24的下边缘与下箱体25的上边缘之间夹设有密封垫48；所述一级热风区29、二级热风区30、过渡区31及冷风区32均设置在下箱体25中，所述上箱体24的内部由上至下依次设有第一匀风板49和第二匀风板50，第一隔板26、第二隔板27以及第三隔板28的顶部均与第二匀风板50的底面相抵，所述第一匀风板49上沿长度方向均匀设置有多个第一过风孔51，第二匀风板50上沿长度方向均匀设置有多个第二过风孔52，所述第一过风孔51的直径大于第二过风孔52的直径，并且第一过风孔51在第二匀风板50上的正投影与第二过风孔52完全错开。通过该结构使风在第一匀风板49上扩散开后穿过第一过风孔51，再撞击到第二匀风板50上二次扩散开来，最后穿过第二过风孔52被均匀输送到一级热风区29、二级热风区30、过渡区31及冷风区32中，保证进入到下箱体25内的单位体积风量相同，从而实现均匀出风。

如附图6-9所示，所述出风口42上插设有导风件53，导风件53与出风口42过盈配合，导风件53的下端具有朝向靠近所述导轨6方向延伸的倾斜部54，倾斜部54上开设有多个连通风箱8内部与外界的出风孔55，并且靠近风箱8纵向两侧的出风孔55分别朝向风箱8上对应的一侧倾斜，即纵向方向，中部偏后的出风孔55均朝向风箱8后侧倾斜，中部偏前的出风孔55均朝向风箱8前侧倾斜。该结构使得风箱8的风能够更全面吹扫电磁阀阀体表面，增强其降温效果，同时保证电磁阀阀体表面降温均匀性。

如附图4所示，所述风箱8纵向两侧分别设有一个吸风箱56，所述吸风箱56的内部与所述一级热风区29相连通，所述吸风箱56的内侧设有多个连通吸风箱56内部与外界的吸风口57，所述吸风口57在吸风箱56上由外至内向下倾斜。风在风箱8中流动并穿出出风口42时会在吸风箱56内端形成一个负压，使吸风口57产生一定的吸力将出风口42吹出的部分热风吸入并送到热风区中，从而形成一个局部热循环，能够降低电阻丝35的额定功率，进而降低电能损耗，降低装置的使用成本。

如附图10所示，所述风箱8的底部经螺栓连接有呈倒立的U字形的安装板59，所述安装板59的两侧分别设有一个燕尾滑条60，所述机架1的两侧分别设有与所述燕尾滑条60相对应的燕尾滑槽61，所述安装板59的两侧分别穿设有锁紧螺丝62，所述锁紧螺丝62的螺柱内端抵在对应的燕尾滑槽61中，所述锁紧螺丝62的螺柱外周还套设有第二弹簧63，第二弹簧63的一端抵在安装板59上，第二弹簧63的另一端抵在所述锁紧螺丝62的螺帽上。拧紧锁紧螺丝62后不仅能够实现风箱8的风箱8的快速固定安装，而且方便调节风箱8的高度，从而实现风力大小以及范围的调节。

如附图10所示，所述机架1的两侧安装有防护组件58，所述防护组件58包括防护板64、多个安装座65及与所述安装座65相适配的固定柱66，所述安装座65经螺丝固定于机架1侧部并且安装座65与固定柱66插接配合，所述防护板64上设有多个用于套接在对应固定柱66上的套管67，并且防护板64上均匀开设有多个透风孔68。该结构能够保证电磁阀阀体在传输的过程中不会掉落传送带，同时防护板64上透风孔68的设计能够提高传送带上方的透风性，保证良好的风冷效果。

如附图11所示，所述喷淋组件16包括安装于固定盘82侧部的进水管69，进水管69的侧部经软管70连接有弯管71，弯管71的末端连接有喷头72，所述喷头72设置在第二安装口85上方；所述进水管69的顶端设有调节螺柱73，调节螺柱73上套设有固定块74，固定块74上设有用于与所述弯管71形成卡接配合的卡槽75，弯管71上还设有抵在固定块74顶端的限位环76；所述调节螺柱73上位于固定块74的两端分别螺纹连接有一个锁紧螺母77，旋紧两个锁紧螺母77时，两个锁紧螺母77分别抵在固定块74的上下两侧并产生相对的轴向力，从而增大锁紧螺母77与调节螺柱73的摩擦力，实现固定块74的固定。通过该结构将冷却液淋到电磁阀阀体表面对其进行液冷，使其表面温度完全冷却下来，喷头72的固定以及高低调节均十分方便，无需具有特别的专业知识，利于工作人员操作。

所述干燥组件79包括安装于固定盘82侧部的第二鼓风机91及设置于第二水槽89内壁上呈闭环的风管92，风管92的内部设有风道96，固定盘82上设有延伸至风道96内的抽风通道97，所述第二鼓风机91的进风口9通过管道与所述抽风通道97相连通，风管92的下部开设有抽风孔98，抽风孔98上插接有抽风嘴93，抽风嘴93内设有将抽风通道97与外界连通的吸流口101，所述吸流口101由内至外包括柱形孔部99和圆台孔部100，所述柱形孔部99的直径与圆台孔部100内端的直径相同，圆台孔部100外端的直径大于内端的直径，所述第二水槽89位于风管92下方的位置设有连通第二水槽89内部与外界的辅助风口95，辅助风口95的外端设置朝外并斜向上的挡板从而防止内部水滴从辅助出风口42流出；所述风管92上端面的内边缘处设有引水倒角94。通过该结构能对第二水槽89内部进行抽气，并且在第二水槽89内形成负压，将第二水槽89上方的空气拉入第二水槽89从而在电磁阀阀体表面形成自然风，进而加快电磁阀阀体表面的干燥工序。抽风嘴93的设计有效得避免了水滴被吸入到风管92内，辅助风口95的设计有效得避免了导水管90内液体的回流。

工作原理：本发明由机架1、预冷机构2、风冷机构3及液冷机构4组成，通过预冷、风冷、液冷三个步骤对熔铸成型的电磁阀阀体进行平缓降温。其中，预冷步骤是通过在螺旋形状的预冷管7中通入流动的热介质使高温电磁阀阀体在导轨6上滑落时其周围的空气升温，避免电磁阀阀体取出熔炉时其表面的瞬间温差过大产生缺陷；电磁阀阀体经导轨6滑到机架1上的带传送组件5上，带传送组件5的传送带进行电磁阀阀体的传输，并且在传输的过程中进行风冷步骤，风冷步骤是通过位于传送带上方的风箱8送风实现，风箱8与第一鼓风机10连接，风箱8内具有一级热风区29、二级热风区30、过渡区31及冷风区32，第一鼓风机10对风箱8内鼓风后，风进入到一级热风区29、二级热风区30、过渡区31及冷风区32，从而形成一个温度在传送带传送方向上近似线性降低的风，并且该风从风箱8的出风口42送出吹到电磁阀阀体表面，对其平缓降温；转盘83上的第一安装口84、第二安装口85、第三安装口86及第四安装口87的初始位置分别为待液冷工位、液冷工位、干燥工位及取件工位，电磁阀阀体由送料轨道11落到第一安装口84的置物筐88中，通过步进电机80驱动转盘83单次旋转90°，使第一安装口84移动至液冷工位（此时第二安装口85移动到待液冷工位），由喷淋组件16对电磁阀阀体进行喷淋，该步骤在对电磁阀进行液冷的同时对其进行了清洁工序，两者同时进行，节省了大量时间；液冷工序完成后，通过步进电机80驱动转盘83单次旋转90°，使第一安装口84移动至干燥工位（此时第二安装口85移动到液冷工位，第三安装口86移动至待液冷工位），由干燥组件79对电磁阀阀体进行快速全面干燥；干燥工序完成后，通过步进电机80驱动转盘83单次旋转90°，使第一安装口84移动至取件工位（此时第二安装口85移动至干燥工位，第三安装口86移动至液冷工位，第三安装口86移动至待液冷工位），整套步骤循环进行，中间过程没有因工位来回变换而浪费时间，大大增加了生产效率。上述步骤的整个降温过程不具有跳跃式温差，因此能够实现电磁阀阀体在不产生变形和裂纹的缺陷下快速冷却、清洗及烘干步骤，不仅能够提高生产效率，而且能够大大提高其生产合格率。

Claims (9)

1.一种电磁阀阀体铸造后处理装置，其特征在于：包括机架(1)、预冷机构(2)、风冷机构(3)及液冷机构(4)，所述机架(1)上安装有用于传送电磁阀阀体的带传送组件(5)，机架(1)上的侧部安装有用于将电磁阀阀体滑至带传送组件(5)上的导轨(6)，所述预冷机构(2)包括接通热介质并呈螺旋形状的预冷管(7)，预冷管(7)安装于导轨(6)外周；所述风冷机构(3)包括安装于机架(1)上方的风箱(8)，所述风箱(8)背向带传送组件(5)的一侧设有进风口(9)，进风口(9)通过管道连接有第一鼓风机(10)，风箱(8)内沿带传送组件(5)的传送方向依次设有第一隔板(26)、第二隔板(27)及第三隔板(28)，第一隔板(26)、第二隔板(27)及第三隔板(28)将风箱(8)内部分隔成一级热风区(29)、二级热风区(30)、过渡区(31)及冷风区(32)，所述一级热风区(29)内设有加热组件(33)，所述冷风区(32)内设有降温组件(78)，所述风箱(8)朝向带传送组件(5)的一侧均匀设置有多个出风口(42)；所述液冷机构(4)包括支撑台(12)，支撑台(12)经连接杆(81)固定连接有固定盘(82)，支撑台(12)中部设有步进电机(80)，步进电机(80)的电机轴贯穿固定盘(82)连接有转盘(83)，转盘(83)设置在固定盘(82)上方，转盘(83)上沿周向均匀开设有第一安装口(84)、第二安装口(85)、第三安装口(86)及第四安装口(87)，第一安装口(84)、第二安装口(85)、第三安装口(86)及第四安装口(87)上均设有一个可取出并呈镂空的置物筐(88)；所述机架(1)上设有与带传送组件(5)相适配的送料轨道(11)，所述送料轨道(11)的末端设置于第一安装口(84)上方，所述固定盘(82)位于第二安装口(85)下方的位置设有第一水槽(13)，第一水槽(13)的底部设有排水管(15)，固定盘(82)侧部安装有作用于第二安装口(85)的喷淋组件(16)，所述固定盘(82)位于第三安装口(86)下方的位置设有第二水槽(89)，第二水槽(89)的底部通过导水管(90)与第一水槽(13)相连通，固定盘(82)的侧部设有作用于第三安装口(86)的干燥组件(79)；所述降温组件(78)包括设置于冷风区(32)内壁纵向两侧的水箱(38)，两个水箱(38)通过多个中间管(39)相连接；所述中间管(39)包括外管(45)及设置于外管(45)两端的内管(46)，所述内管(46)沿轴向贯穿外管(45)的端部并且内管(46)与外管(45)螺纹连接，所述内管(46)的外壁上设有与外管(45)内壁构成密封配合的螺纹密封圈(47)；所述水箱(38)的侧壁上开设有供对应内管(46)插入的连接孔(43)，所述连接孔(43)的内壁上安装有与对应的内管(46)构成密封配合的O形圈(44)；所述风箱(8)的一侧设有连通其中一个水箱(38)的进水接头(40)，风箱(8)的另一侧设有连通另一个水箱(38)的出水接头(41)，所述进水接头(40)设置在远离过渡区(31)的位置，所述出水接头(41)设置在靠近过渡区(31)的位置，所述中间管(39)的数量沿带传送组件(5)的传送方向依次增加。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀体铸造后处理装置，其特征在于：所述导轨(6)上设有用于固定预冷管(7)的支撑板(17)及压固组件(19)，所述支撑板(17)表面设有缓冲垫(18)；所述压固组件(19)包括L形板(20)、伸缩杆(21)、第一弹簧(22)及橡胶压块(23)，所述L形板(20)固定在导轨(6)上，所述伸缩杆(21)的一端固定在L形板(20)上，伸缩杆(21)的另一端与所述橡胶压块(23)相连接，所述第一弹簧(22)套设在伸缩杆(21)外周，并且第一弹簧(22)的一端抵在L形板(20)上，第一弹簧(22)的另一端抵在橡胶压块(23)上；所述预冷管(7)的一端与所述支撑板(17)相抵触，预冷管(7)的另一端与所述橡胶压块(23)相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀体铸造后处理装置，其特征在于：所述加热组件(33)包括贯穿设置在风箱(8)上的电插头(34)及设置于一级热风区(29)内的电阻丝(35)，所述电阻丝(35)与电插头(34)电连接，所述第一隔板(26)上滑动设置有用于支撑电阻丝(35)的侧支撑部(36)；所述第一隔板(26)上均匀开设有多个将一级热风区(29)和二级热风区(30)相连通的通风孔(37)。

4.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀体铸造后处理装置，其特征在于：所述风箱(8)包括经螺栓连接的上箱体(24)和下箱体(25)，上箱体(24)的下边缘与下箱体(25)的上边缘之间夹设有密封垫(48)；所述一级热风区(29)、二级热风区(30)、过渡区(31)及冷风区(32)均设置在下箱体(25)中，所述上箱体(24)的内部由上至下依次设有第一匀风板(49)和第二匀风板(50)，第一隔板(26)、第二隔板(27)以及第三隔板(28)的顶部均与第二匀风板(50)的底面相抵，所述第一匀风板(49)上沿长度方向均匀设置有多个第一过风孔(51)，第二匀风板(50)上沿长度方向均匀设置有多个第二过风孔(52)，所述第一过风孔(51)的直径大于第二过风孔(52)的直径，并且第一过风孔(51)在第二匀风板(50)上的正投影与第二过风孔(52)完全错开。

5.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀体铸造后处理装置，其特征在于：所述出风口(42)上插设有导风件(53)，导风件(53)的下端具有朝向靠近所述导轨(6)方向延伸的倾斜部(54)，倾斜部(54)上开设有多个连通风箱(8)内部与外界的出风孔(55)，并且靠近风箱(8)纵向两侧的出风孔(55)分别朝向风箱(8)上对应的一侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀体铸造后处理装置，其特征在于：所述风箱(8)纵向两侧分别设有一个吸风箱(56)，所述吸风箱(56)的内部与所述一级热风区(29)相连通，所述吸风箱(56)的内侧设有多个连通吸风箱(56)内部与外界的吸风口(57)，所述吸风口(57)在吸风箱(56)上由外至内向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀体铸造后处理装置，其特征在于：所述风箱(8)的底部经螺栓连接有呈倒立的U字形的安装板(59)，所述安装板(59)的两侧分别设有一个燕尾滑条(60)，所述机架(1)的两侧分别设有与所述燕尾滑条(60)相对应的燕尾滑槽(61)，所述安装板(59)的两侧分别穿设有锁紧螺丝(62)，所述锁紧螺丝(62)的螺柱内端抵在对应的燕尾滑槽(61)中，所述锁紧螺丝(62)的螺柱外周还套设有第二弹簧(63)，第二弹簧(63)的一端抵在安装板(59)上，第二弹簧(63)的另一端抵在所述锁紧螺丝(62)的螺帽上。

8.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀体铸造后处理装置，其特征在于：所述喷淋组件(16)包括安装于固定盘(82)侧部的进水管(69)，进水管(69)的侧部经软管(70)连接有弯管(71)，弯管(71)的末端连接有喷头(72)，所述喷头(72)设置在第二安装口(85)上方；所述进水管(69)的顶端设有调节螺柱(73)，调节螺柱(73)上套设有固定块(74)，固定块(74)上设有用于与所述弯管(71)形成卡接配合的卡槽(75)，弯管(71)上还设有抵在固定块(74)顶端的限位环(76)；所述调节螺柱(73)上位于固定块(74)的两端分别螺纹连接有一个锁紧螺母(77)，两个锁紧螺母(77)分别抵在固定块(74)的上下两侧。

9.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀体铸造后处理装置，其特征在于：所述干燥组件(79)包括安装于固定盘(82)侧部的第二鼓风机(91)及设置于第二水槽(89)内壁上呈闭环的风管(92)，风管(92)的内部设有风道(96)，固定盘(82)上设有延伸至风道(96)内的抽风通道(97)，所述第二鼓风机(91)的进风口(9)通过管道与所述抽风通道(97)相连通，风管(92)的下部开设有抽风孔(98)，抽风孔(98)上插接有抽风嘴(93)，抽风嘴(93)内设有将抽风通道(97)与外界连通的吸流口(101)，所述吸流口(101)由内至外包括柱形孔部(99)和圆台孔部(100)，所述柱形孔部(99)的直径与圆台孔部(100)内端的直径相同，圆台孔部(100)外端的直径大于内端的直径，所述第二水槽(89)位于风管(92)下方的位置设有连通第二水槽(89)内部与外界的辅助风口(95)；所述风管(92)上端面的内边缘处设有引水倒角(94)。

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