CN208320723U - 一种连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔，属于雾化冷却造粒塔技术领域。其技术方案为：一种连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔，包括基座，设置在所述基座上，内壁等间距设置若干组冷冻水盘管的冷却造粒塔体，其中，在所述冷却造粒塔体的中部设有冷却换热器，所述冷却造粒塔体上段设置若干个与其相连通的循环进风管道，所述进风管道与所述冷却造粒塔体顶面连接处分别设有轴流风机、调风控制机构，所述冷却造粒塔体顶面还设有雾化器，其底部连接有出料仓。本实用新型的有益效果为：本实用新型闭路循环旋转雾化冷却造粒塔采用低压的轴流风机，采用的雾化盘孔径是等大均匀的，所以雾化出的产品颗粒均匀、色泽好。

Description

一种连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔

技术领域

本实用新型涉及雾化冷却造粒塔技术领域，尤其涉及一种连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔。

背景技术

原有的冷却造粒塔基本上采用压力喷雾冷却造粒，压力冷却造粒是用鼓风机将过滤后的洁净空气经过冷却换热器换热后，通过均风板进入干燥塔内，物料通过压力喷嘴进入塔内，在压力喷嘴的作用下物料呈现成一个个细小的液滴，然后进入塔内的冷风和细小的液滴接触，然后冷风把液滴凝固成颗粒，颗粒随着风一直下降，颗粒从干燥塔的塔底出料，一些更加细小的颗粒在排风机的作用下从出风管道经过旋风布袋等除尘设备以后被收集起来，相对洁净的尾气随着排风机排放到空中。

冷却造粒塔在根据需要冷却的物料的量对冷却造粒塔顶部的进风口处一般需要安装调风阀对冷却造粒塔中的冷却进风量进行定量控制，但是现有的调风阀控制过程繁琐，控制精度难以达到需求。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔。

本实用新型是通过如下措施实现的：本实用新型采用闭路循环旋转冷却造粒技术，进料采用离心雾化器进料，物料在离心雾化器和雾化盘的作用下雾化成无数均匀的细小的液滴，进风采用蜗壳进风，配备一个或者几个低压轴流风机，将过滤后的空气送到冷却造粒塔体内，在进入塔内之前在每个循环进风管道之前都装有冷却换热器，当调风控制机构控制的风量达到标准后，轴流风机前面的自然空气管道关闭并切换成塔内的冷空气进风，这样便形成一个闭路循环通道，冷风进入塔内之前都需要经过蜗壳，蜗壳使风成螺旋状进入塔内，螺旋状的风带着雾化成均匀液滴的物料成螺旋状贴着塔壁旋转下降，为了保证产量及节能，在塔的外壁隔断焊接上冷凝管道，管道内走冷冻水，让塔内一直保持着恒温，冷却所需要的风量和之前所需要的风量相比少了许多，风机采用低压的轴流风机，节省电量，没有粉尘的产生，所以成品率可达95％以上，也不需要采用除尘器，采用的雾化盘孔径是等大均匀的，所以雾化出的产品颗粒均匀、色泽好。

一种连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔，包括基座，设置在所述基座上，内壁等间距设置若干组冷冻水盘的冷却造粒塔体，其中，在所述冷却造粒塔体的中部设有冷却换热器，所述冷却造粒塔体上段设置若干个与其相连通的循环进风管道，所述进风管道与所述冷却造粒塔体顶面连接处分别设有轴流风机、调风控制机构，所述冷却造粒塔体顶面还设有雾化器，其底部连接有出料仓。

所述调风控制机构包括导风套，贯穿所述导风套的阀芯组件，设置在所述导风套外侧壁上的连接件，设置在所述阀芯组件的旋转轴上，置于所述连接件外侧上的调风控制部件。

所述调风控制部件包括连接在所述阀芯组件的旋转轴上的旋转限位件，相对应设置在所述旋转限位件上的两扣合元件，分别设置在所述两扣合元件上方，将所述两扣合元件相互连接的两拉簧，置于所述两扣合元件之间的限位传动件。

所述限位传动件包括嵌合在所述两扣合元件之间的矩形旋转块，连接在所述矩形旋转块上的传动轴，分别设置在所述传动轴上的拨盘、导向转盘，以及与所述拨盘、导向转盘相互配合的调动转盘。

所述调动转盘由底部圆盘，设置在所述底部圆盘周向的圆环套，沿所述圆环套内圆周向设有齿槽，所述圆环套顶部圆周等间距开设有若干个限位槽。

所述冷却换热器的进水口连接供水管，出水口联通于输水管，所述冷却换热器的进气口、出气口都与所述冷却造粒塔体相连通。

所述雾化器为离心雾化器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用闭路循环旋转冷却造粒技术，进料采用离心雾化器进料，物料在离心雾化器和雾化盘的作用下雾化成无数均匀的细小的液滴，进风采用蜗壳进风，配备一个或者几个低压轴流风机，将过滤后的空气送到冷却造粒塔体内，在进入塔内之前在每个循环进风管道之前都装有冷却换热器，当调风控制机构控制的风量达到标准后，轴流风机前面的自然空气管道关闭并切换成塔内的冷空气进风，这样便形成一个闭路循环通道，在塔的外壁隔断焊接上冷凝管道，管道内走冷冻水，让塔内一直保持着恒温，冷却所需要的风量和之前所需要的风量相比少了许多，风机采用低压的轴流风机，节省电量，没有粉尘的产生，所以成品率可达95％以上，也不需要采用除尘器，采用的雾化盘孔径是等大均匀的，所以雾化出的产品颗粒均匀、色泽好。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2 为本实用新型实施例中调风控制机构的结构示意图。

图3 为本实用新型实施例中限位传动件的结构示意图。

图4 为本实用新型实施例中阀芯组件、旋转限位件位置关系的结构示意图。

图5 为本实用新型实施例中两扣合元件、两拉簧、限位传动件之间位置关系的结构示意图。

图6 为本实用新型实施例中调动转盘的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中扣合元件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、冷却造粒塔体；1-1、冷冻水盘管；2、冷却换热器；3、循环进风管道；4、轴流风机；5、调风控制机构；50、导风套；51、阀芯组件；52、连接件；53、调风控制部件；530、旋转限位件；531、扣合元件；532、限位传动件；5320、矩形旋转块；5321、传动轴；5322、拨盘；5323、导向转盘；5324、调动转盘；533、拉簧； 6、雾化器；7、出料仓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图7，本实用新型是：一种连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔，包括基座，设置在基座上，内壁等间距设置若干组冷冻水盘管1-1的冷却造粒塔体1，其中，在冷却造粒塔体1的中部设有冷却换热器2，冷却造粒塔体1上段设置若干个与其相连通的循环进风管道3，进风管道3与冷却造粒塔体1顶面连接处分别设有轴流风机4、调风控制机构5，冷却造粒塔体1顶面还设有雾化器6，其底部连接有出料仓7。

调风控制机构5包括导风套50，贯穿导风套50的阀芯组件51，设置在导风套50外侧壁上的连接件52，设置在阀芯组件51的旋转轴上，置于连接件52外侧上的调风控制部件53。

调风控制部件53包括连接在阀芯组件51的旋转轴上的旋转限位件530，相对应设置在旋转限位件530上的两扣合元件531，分别设置在两扣合元件531上方，将两扣合元件531相互连接的两拉簧533，置于两扣合元件531之间的限位传动件532。

限位传动件532包括嵌合在两扣合元件531之间的矩形旋转块5320，连接在矩形旋转块5320上的传动轴5321，分别设置在传动轴5321上的拨盘5322、导向转盘5323，以及与拨盘5322、导向转盘5323相互配合的调动转盘5324。

调动转盘5324由底部圆盘，设置在底部圆盘周向的圆环套，沿圆环套内圆周向设有齿槽，圆环套顶部圆周等间距开设有若干个限位槽。

冷却换热器2的进水口连接供水管，出水口联通于输水管，冷却换热器2的进气口、出气口都与冷却造粒塔体1相连通。

雾化器6为离心雾化器。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔，包括基座，设置在所述基座上，内壁等间距设置若干组冷冻水盘管（1-1）的冷却造粒塔体（1），其特征在于，在所述冷却造粒塔体（1）的中部设有冷却换热器（2），所述冷却造粒塔体（1）上段设置若干个与其相连通的循环进风管道（3），所述进风管道（3）与所述冷却造粒塔体（1）顶面连接处分别设有轴流风机（4）、调风控制机构（5），所述冷却造粒塔体（1）顶面还设有雾化器（6），其底部连接有出料仓（7）。

2.根据权利要求1所述的连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔，其特征在于，所述调风控制机构（5）包括导风套（50），贯穿所述导风套（50）的阀芯组件（51），设置在所述导风套（50）外侧壁上的连接件（52），设置在所述阀芯组件（51）的旋转轴上，置于所述连接件（52）外侧上的调风控制部件（53）。

3.根据权利要求2所述的连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔，其特征在于，所述调风控制部件（53）包括连接在所述阀芯组件（51）的旋转轴上的旋转限位件（530），相对应设置在所述旋转限位件（530）上的两扣合元件（531），分别设置在所述两扣合元件（531）上方，将所述两扣合元件（531）相互连接的两拉簧（533），置于所述两扣合元件（531）之间的限位传动件（532）。

4.根据权利要求3所述的连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔，其特征在于，所述限位传动件（532）包括嵌合在所述两扣合元件（531）之间的矩形旋转块（5320），连接在所述矩形旋转块（5320）上的传动轴（5321），分别设置在所述传动轴（5321）上的拨盘（5322）、导向转盘（5323），以及与所述拨盘（5322）、导向转盘（5323）相互配合的调动转盘（5324）。

5.根据权利要求4所述的连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔，其特征在于，所述调动转盘（5324）由底部圆盘，设置在所述底部圆盘周向的圆环套，沿所述圆环套内圆周向设有齿槽，所述圆环套顶部圆周等间距开设有若干个限位槽。

6.根据权利要求1所述的连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔，其特征在于，所述冷却换热器（2）的进水口连接供水管，出水口联通于输水管，所述冷却换热器（2）的进气口、出气口都与所述冷却造粒塔体（1）相连通。

7.根据权利要求1所述的连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔，其特征在于，所述雾化器（6）为离心雾化器。