CN200959729Y

CN200959729Y - 花生联合收获机

Info

Publication number: CN200959729Y
Application number: CN 200620088726
Authority: CN
Inventors: 郭卫松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-07
Filing date: 2006-09-07
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2016-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种花生联合收获机，包括承载动力装置的机架，机架的前端设置有挖秧铲，机架上固定设置有驾驶室、储物箱、夹秧输送机构、风选机构，挖秧铲与机架之间设有升降装置，夹秧输送机构下侧设有摆筛输送装置，摆筛输送装置的后部固定设置有沙土分离机构，沙土分离机构的后部设置有摘果机构，沙土分离机构的下侧设置有石块筛选机构，石块筛选机构的下侧设置有沙土筛选机构，沙土筛选机构与储物箱之间设有提升装置，风选机构、沙土筛选机构的底部连接有绞龙，收获后的花生落果率低、破损率低、摘净率高、含杂率低。

Description

花生联合收获机

技术领域

本实用新型涉及一种花生联合收获机，属于农业机械领域。

背景技术

花生的收获过程一般是首先刨花生，然后将花生摘下，再检拾落果，最后进行除藤、装载，传统的收获方式是采用人工作业的方式，这种收获方式的劳动强度比较大，连续作业的时间比较长，工作效率低下，导致生产成本比较高高；为了降低收获花生时的劳动强度，提高劳动效率，近年来，人们研制生产了起花生犁、花生挖掘机等分段收获机械，不同程度地减轻了农民的劳动强度，提高了劳动效率，但这些机械只能减轻人们在某一工序的劳动强度；目前，市场上出现了各种花生联合收获机，从而实现了花生收获机械化作业，大幅度降低了作业的劳动强度，生产效率大大提高，但普遍存在分离效果差、破果率高的缺点，也有的分离效果比较好或破果率比较低，但结构比较复杂，机器设备的生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、分离效果好、破果率低、含杂率低的花生联合收获机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：花生联合收获机，包括承载动力装置的机架，所述机架的前端设置有挖秧铲，所述机架上固定设置有驾驶室、储物箱、夹秧输送机构、风选机构，所述挖秧铲与机架之间设有升降装置，所述夹秧输送机构下侧设有摆筛输送装置，所述摆筛输送装置的后部固定设置有沙土分离机构，所述沙土分离机构的后部设置有摘果机构，所述沙土分离机构的下侧设置有石块筛选机构，所述石块筛选机构的下侧设置有沙土筛选机构，所述沙土筛选机构与储物箱之间设有提升装置，所述风选机构、沙土筛选机构的底部连接有绞龙，所述夹秧输送机构、摆筛输送装置、沙土分离机构、摘果机构、石块筛选机构、沙土筛选机构、提升装置、绞龙与动力装置传动连接。

下面是本实用新型更具体的技术方案：

所述夹秧输送机构包括皮带、支撑皮带转动的带轮。

所述沙土分离机构包括固定设置在机架上的分离滚筒，所述分离滚筒的空腔内具有一个磙子，所述磙子的表面具有若干突起，所述分离滚筒具有进料口、出料口。

所述摘果机构包括摘果滚筒，所述摘果滚筒内设有两个相对转动的磙子，所述磙子的表面具有若干突起。

所述储物箱的底部设有卸花生绞龙。

所述石块筛选机构、沙土筛选机构为具有筛孔的振动筛。

有益效果：

本实用新型采用以上技术方案，与现有的技术方案相比，具有以下优点：

(1)沙土分离机构设置在摆筛输送装置的后面，可以将沙土、石块中的花生分离出来，分离后的花生与石块、沙土一起进入筛选机构进行筛选，落果率低。

(2)摘果机构中两个磙子相对转动，磙子表面的突起可以将花生摘除干净，摘除后的花生立即进入筛选机构进行筛选，破损率低，摘净率高。

(3)石块筛选机构、沙土筛选机构及风选机构的设置，花生经过两次筛选可以从石块以及沙土中筛选出来，风选机构将与花生混合的果藤、花生叶等吸出，使收获后的花生含杂率更低。

由于本实用新型可以一次性将花生摘除干净，并将石块、沙土等分离出来，落果率低、破损率低、摘净率高、含杂率低，所以具有比较高的使用价值和推广价值。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中夹秧输送机构的结构示意图。

具体实施方式

图中，1-机架，21、22-挖秧铲，3-驾驶室，4-储物箱，5-绞龙，71、72、73、74-皮带，8-滚筒，81-磙子，82-突起，83-进料口，84-出料口，9-摘果滚筒，91、92-磙子，93、94-突起，10-绞龙，11-提升机，12-吹风机

实施例，如图1所示，花生联合收获机，包括承载动力装置的机架1，所述机架1的左前端设置有挖秧铲21，所述机架1上固定设置有驾驶室3、储物箱4、夹秧输送机构、吹风机12，所述挖秧铲2与机架1之间设有液压油缸6，所述储物箱4的底部设有卸花生绞龙10，所述夹秧输送机构下侧设有摆筛输送装置，所述摆筛输送装置的后部固定设置有沙土分离机构，所述沙土分离机构的后部设置有摘果机构，所述摘果机构包括摘果滚筒9，所述摘果滚筒9内设有两个相对转动的磙子91、92，所述磙子91、92的表面具有若干突起93、94，所述沙土分离机构的下侧设置有石块筛选机构，所述石块筛选机构的下侧设置有沙土筛选机构，所述沙土分离机构包括固定设置在机架1上的分离滚筒8，所述分离滚筒8的空腔内具有一个磙子81，所述磙子81的表面具有若干突起82，所述分离滚筒8具有进料口83、出料口84，所述沙土筛选机构与储物箱4之间设有提升机11，所述风选机构、沙土筛选机构的底部连接有绞龙5，所述夹秧输送机构、摆筛输送装置、沙土分离机构、摘果机构、石块筛选机构、沙土筛选机构、提升机11、绞龙5与动力装置传动连接。

如图2所示，所述机架1的前端设置有挖秧铲21、22，所述夹秧输送机构包括皮带71、72、73、74及支撑皮带71、72、73、74转动的带轮75、76、77、78。

花生联合收获机前行，挖秧铲21、22将花生及土块等铲出，果藤在夹秧输送机构的第一组皮带71、72及第二组皮带73、74的带动下移动，土块及花生沿夹秧输送机构、摆筛输送装置之间移动，掉落的花生和石块从进料口83进入沙土分离机构的分离滚筒8内，其余的花生及果藤继续沿夹秧输送机构移动，磙子81表面的突起82将落入的花生、石块分离，并从出料口84进入石块筛选机构，比花生大的石块直接落到机器外，花生及小于花生的石块落下到沙土筛选机构，经过再次筛选，比花生小的石块等落到机器外，剩余的花生进入绞龙5内，当花生及果藤移动到摘果机构处，磙子91、92表面的突起93、94将花生摘除，并依次落入石块筛选机构和沙土筛选机构进行筛选，吹风机12将绞龙5内的叶片等吸出，提升机11将花生提升到储物箱4内，最后从卸花生绞龙10输出花生。

Claims

1、花生联合收获机，包括承载动力装置的机架(1)，所述机架(1)的前端设置有挖秧铲(21、22)，所述机架(1)上固定设置有驾驶室(3)、储物箱(4)、夹秧输送机构、风选机构，其特征是：所述挖秧铲(2)与机架(1)之间设有升降装置，所述夹秧输送机构下侧设有摆筛输送装置，所述摆筛输送装置的后部固定设置有沙土分离机构，所述沙土分离机构的后部设置有摘果机构，所述沙土分离机构的下侧设置有石块筛选机构，所述石块筛选机构的下侧设置有沙土筛选机构，所述沙土筛选机构与储物箱(4)之间设有提升装置，所述风选机构、沙土筛选机构的底部连接有绞龙(5)，所述夹秧输送机构、摆筛输送装置、沙土分离机构、摘果机构、石块筛选机构、沙土筛选机构、提升装置、绞龙(5)与动力装置传动连接。

2、如权利要求1所述的花生联合收获机，其特征是：所述夹秧输送机构包括皮带(71、72、73、74)、支撑皮带(71、72、73、74)转动的带轮(75、76、77、78)。

3、如权利要求1或2所述的花生联合收获机，其特征是：所述沙土分离机构包括固定设置在机架(1)上的分离滚筒(8)，所述分离滚筒(8)的空腔内具有一个磙子(81)，所述磙子(81)的表面具有若干突起(82)，所述分离滚筒(8)具有进料口(83)、出料口(84)。

4、如权利要求3所述的花生联合收获机，其特征是：所述摘果机构包括摘果滚筒(9)，所述摘果滚筒(9)内设有两个相对转动的磙子(91、92)，所述磙子(91、92)的表面具有若干突起(93、94)。

5、如权利要求4所述的花生联合收获机，其特征是：所述储物箱(4)的底部设有卸花生绞龙(10)。

6、如权利要求5所述的花生联合收获机，其特征是：所述石块筛选机构、沙土筛选机构为具有筛孔的振动筛。