CN200948665Y - 一种压制空心橡胶圈的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压制空心橡胶圈的模具，其特征在于其中部设有工艺孔，内部设有向上凹的凹槽的环状上模，以及其中部设有工艺孔，内部设有向下凹的凹槽的环状下模，通过其模壁上对应的销孔及孔内的定位销组合而成，并在模的外壁设置与模内凹槽连通的安装气嘴的孔。它可将放置于上、下模凹槽内的长条形或圆环形空心坯料，经过对坯料空心充气增压，对坯料外围热压硫化成型，使之一次压制成等壁厚的、规整的、内圆无折皱的空心橡胶密封圈，从根本上克服了现有空心橡胶因有接头，内圆折皱，壁厚不均，形状不规整而带来的密封效果不佳等不足，本模具结构简单，操作方便，安全可靠，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其是一种压制空心橡胶圈的模具。
背景技术
空心橡胶圈作为密封件被广泛应用于工业生产中。空心橡胶圈的传统制作方法是在长条形坯料中间放置一芯轴，逐段压制后，将芯轴抽出并围成圆形，在连接端用强力粘结剂粘结，使之形成环形圈。这种方法的最大不足在于所需要的圆形橡胶圈不是一个规范的圆形整体，弯折后外圆受拉伸易造成壁厚不均，内圆受压缩易产生波纹皱褶，从而影响密封效果。因此，完全有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种能一次压制成等壁厚且形状规整的空心橡胶圈模具。
本实用新型通过下列技术方案实现：一种压制空心橡胶圈的模具，其特征在于其中部设有工艺孔，内部设有向上凹的凹槽的环状上模，以及其中部设有工艺孔，内部设有向下凹的凹槽的环状下模，通过其模壁上对应的销孔及孔内的定位销组合而成，并在模的外壁设置与模内凹槽连通的安装气嘴的孔。
所述上模或者下模内靠近凹槽的内壁上设有其外圆面带齿条的环状中模，通过该中模的设置，使压制出的空心橡胶圈内圆上形成齿条加强筋。
所述上、下模内的凹槽组合后的断面形状为圆形或者椭圆形，以满足不同使用断面的要求。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可将放置于上、下模凹槽内的长条形或圆环形空心坯料，经过对坯料空心充气增压，对坯料外围热压硫化成型，使之一次压制成等壁厚的、规整的、内圆无折皱的空心橡胶密封圈，从根本上克服了现有空心橡胶因有接头，内圆折皱，壁厚不均，形状不规整而带来的密封效果不佳等不足，本模具结构简单，操作方便，安全可靠，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型之结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型之另一结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。
上模2为环状体，其中部设有工艺孔4，模壁内侧设有定位销通孔5，模壁上设有向上凹的凹槽6，下模13与上模2对应也为环状体，其模壁上设有向下凹的凹槽12，模壁内侧设有与上模定位销孔5连通的定位销孔14，模体中部设有与上模工艺孔4连通的工艺孔15，上、下模通过定位销16连为一体，下模13内靠近凹槽12的内壁上设有其外圆面带齿条18的环状中模17，使压制出的空心橡胶圈7的内圆面形成齿条加强筋3，上、下模组合后，其凹槽形状为椭圆形，使压制的空心橡胶圈7的断面为椭圆形，组合模的上、下方分别为加热板1和19，上、下模结合处的外壁设有与凹槽连通的半圆形的孔8，孔8内设置气嘴11，气嘴11通过接头9与压缩机供气管10连通，以便向坯料中空处充气增压，使之形成空心橡胶圈7，如图1、图2。
上模2、下模13的模壁上设有半圆形凹槽20，当上、下模组合后，其凹槽形成圆形20，使压制出来的空心橡胶圈21断面为圆形，该圆形橡胶圈的内圆不设加强筋，其余结构与图1相同。
Claims (3)
1、一种压制空心橡胶圈的模具，其特征在于其中部设有工艺孔，内部设有向上凹的凹槽的环状上模，以及其中部设有工艺孔，内部设有向下凹的凹槽的环状下模，通过其模壁上对应的销孔及孔内的定位销组合而成，并在模的外壁设置与模内凹槽连通的安装气嘴的孔。
2、根据权利要求1所述的压制空心橡胶圈的模具，其特征在于所述上模或者下模内靠近凹槽的内壁上设有其外圆面带齿条的环状中模。
3、根据权利要求1所述的压制空心橡胶圈的模具，其特征在于所述上、下模内的凹槽组合后的断面形状为圆形或者椭圆形。
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