CN214612162U - 一种3d玻璃生产用的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及触摸屏生产用的模具领域，具体来说是一种3D玻璃生产用的成型模具，包括模体，所述模体上设有吸附管道机构；所述吸附管道机构包括连通气道和连通气孔，所述连通气孔与连通气道相连通；所述连通气孔处于连通气道上方，所述连通气孔贯穿模体设置。本实用新型公开了一种3D玻璃生产用的成型模具，本实用新型通过更改传统玻璃成型模具的气道结构，本实用新型通过连通气孔和连通气道的配合使用，方便了后续抽真空机构的连接，降低了玻璃成型难度，同时减少了传统上模的使用，减少了模具成本投入；同时本实用新型中连通气孔贯穿模体设置，增加了抽真空机构对玻璃的吸附力，更好的保证了玻璃与模体的贴合程度，增加玻璃的成型良率。

Description

一种3D玻璃生产用的成型模具

技术领域

本实用新型涉及触摸屏生产用的模具领域，具体来说是一种3D玻璃生产用的成型模具。

背景技术

近年来，3D玻璃产业发展迅猛,业内普遍采用热弯成型工艺进行生产、加工。

热吸工艺以其周期短、后处理少、设备简单等优点备受关注。然而，3D玻璃对吸力的要求较较高，如何增强玻璃与模具之间的负压尤为重要。

现在的热吸技术通常是将玻璃加热到软化点，然后通过施加负压的方式将玻璃吸附到模具表面，使其紧贴模具，达到高标准的成型要求。因此，玻璃与模具之间的负压值越大，玻璃与模具越贴合越紧，成型越好。

现有的热吸工艺多是利用模体材料自身的孔隙结构，对模体直接施加负压，从而实现对模体上的玻璃进行吸附，保证玻璃与模具的贴合度。

但是模体材料，尤其是石墨材料，自身的孔隙结构较小，往往只有微米级，导致对玻璃的的吸附力不足，影响3D玻璃成型。

所以为了解决上述技术问题，就需要对模体进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够提高模具与玻璃贴合度的成型模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种3D玻璃生产用的成型模具，包括模体，所述模体上设有吸附管道机构；所述吸附管道机构包括连通气道和连通气孔，所述连通气孔与连通气道相连通；所述连通气孔处于连通气道上方，所述连通气孔贯穿模体设置。

所述连通气孔为锥台型；所述连通气孔内径较小一端处于模体上端。

所述吸附管道机构包括多个连通气孔，相邻所述连通气孔间隔分布。

所述模体上设有用于封堵连通气孔的封堵头，所述封堵头为锥台型结构。

所述封堵头上设有拆卸螺纹孔。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种3D玻璃生产用的成型模具，本实用新型通过在传统玻璃成型模具上构建的气道结构，本实用新型通过连通气孔和连通气道的配合使用，方便了后续抽真空机构的连接，降低了玻璃成型难度，同时减少了传统上模的使用，减少了模具成本投入；同时本实用新型中连通气孔贯穿模体设置，增加了抽真空机构对玻璃的吸附力，更好的保证了玻璃与模体的贴合程度，增加玻璃的成型良率。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的封堵头。

上述图中的标记均为：

1、模体，2、连通气孔，3、封堵头，31、拆卸螺纹孔，4、连通气道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种3D玻璃生产用的成型模具，包括模体1，所述模体1上设有吸附管道机构；所述吸附管道机构包括连通气道4和连通气孔2，所述连通气孔2与连通气道4相连通；所述连通气孔2处于连通气道4上方，所述连通气孔2贯穿模体1设置；本实用新型公开了一种3D玻璃生产用的成型模具，主要包括模体1，模体1就是传统模具的下模体1结构，模体1上端为成型面，具体结构可以根据需要进行设计，另外，在本实用新型中连通气道4是相当于一个汇总气道的作用，方便后续与抽真空机构相连接，换言之就是方便抽真空机构中的抽离管道与模体1的连接，另外连通气孔2用于模体1上端的成型面与连通气道4相连接，方便抽真空机构更好的对模体1上的玻璃进行吸附，更好的保证玻璃与成型面的贴合程度，更好的保证玻璃的成型良率；本实用新型通过连通气孔2贯穿模体1设置，减少了传统模具吸附力较小不容易吸附玻璃的问题；另外因为本实用新型中连通气孔2都是一些较小的气孔，内径较小，不会影响模具的正常使用，在要求达到相同吸附力的同时，可以很好的减少抽真空机构的能源损耗。

作为优选的，本实用新型中所述连通气孔2为锥台型；所述连通气孔2内径较小一端处于模体1上端；这样的设置，可以减少连通气孔2的设置，对玻璃成型的影响，而连通气孔2上端开口较小，可以增大连通气孔2周边产生的吸附力，更好的保证模体1与玻璃的吸附，保证玻璃与成型面的贴合程度；同时要求连通气孔2下端开口较大，方便与后续部件的连接，同时可以方便加工连通气孔2。

作为优选的，本实用新型中所述吸附管道机构包括多个连通气孔2，相邻所述连通气孔2间隔分布；连通气孔2的设置数量可以根据需要进行设置，连通气孔2的设置，可以保证吸附力在模体1上分布的均匀性，可以更好的保证玻璃与模体1上端相贴合，另外，本实用新型中连通气孔2设置位置可以根据需要进行设计，本实用新型通过限定连通气孔2的设置位置，可以实现玻璃弯曲区域的控制，还可以调节3D玻璃与模具的贴合情况，从而确保3D玻璃的变形区域精准成型。

作为优选的，本实用新型中所述模体1上设有用于封堵连通气孔2的封堵头3，所述封堵头3为锥台型结构；封堵头3的设置，可以把模体1上不需要使用的连通气孔2进行封闭，从而减少模体1该区域的吸附力；另外为了方便封堵头3的拆卸，在所述封堵头3上设有拆卸螺纹孔31；拆卸螺纹孔31可以方便外部连接部件的连接，从而方便封堵头3从连通气孔2上的拆卸。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种3D玻璃生产用的成型模具，其特征在于，包括模体，所述模体上设有吸附管道机构；所述吸附管道机构包括连通气道和连通气孔，所述连通气孔与连通气道相连通；所述连通气孔处于连通气道上方，所述连通气孔贯穿模体设置。

2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃生产用的成型模具，其特征在于，所述连通气孔为锥台型；所述连通气孔内径较小一端处于模体上端。

3.根据权利要求1所述的一种3D玻璃生产用的成型模具，其特征在于，所述吸附管道机构包括多个连通气孔，相邻所述连通气孔间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种3D玻璃生产用的成型模具，其特征在于，所述模体上设有用于封堵连通气孔的封堵头，所述封堵头为锥台型结构。

5.根据权利要求4所述的一种3D玻璃生产用的成型模具，其特征在于，所述封堵头上设有拆卸螺纹孔。

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