CN200946561Y - 一种液体滚压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体滚压泵，它包括有：一泵体，其中部设置有一泵芯容置槽；一泵芯，其转动的设置在所述泵芯容置槽的中央；二滚轮支架，其连接设置在所述泵芯的两侧；二滚轮，其分别滚动的设置在各滚轮支架的边缘处；二夹管沟槽，其对称的设置在所述泵体上，且该夹管沟槽与泵芯容置槽连通。本实用新型结构简单、各部件之间连接紧凑，相比传统的液压泵体积小、重量轻，其十分适用于各类医疗设备中；另外，本实用新型简化了传统结构，尤其是夹管沟槽的设计，在保证原有功能的基础上，大大的降低了加工难度，节约了成本，而且操作更加便利。

Description

一种液体滚压泵

技术领域

本实用新型涉及液体滚压泵，特别是涉及一种结构简单、加工方便、成本低廉的液体滚压泵。

背景技术

液体滚压泵是各类医疗设备中(如血浆单采机、血液透析机、血液回收机、体外循环机)很常用的一种无接触式液体输送部件，其作为医疗设备中的一种重要部件，有着极为重要的作用。液体滚压泵主要由泵体、泵芯及泵管组成，泵芯对泵管挤压，推动管内液体流动。由于各类医疗设备主要是在医院中使用，因此要求其体积尽可能的小以节省空间，但是，在实际生产和使用中发现，目前使用的液体滚压泵的体积、重量都较大，结构复杂，尤其管夹结构过于复杂，而且由于需要使用不锈钢材料进行防锈，造成其加工困难，加工成本高。另外，由于管夹结构的复杂，也同时造成使用操作上的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工方便、成本低廉的液体滚压泵。

为实现上述目的，本实用新型采取技术方案：

本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点：一种液体滚压泵，它包括有：一泵体，其中部设置有一泵芯容置槽；一泵芯，其转动的设置在所述泵芯容置槽的中央；二滚轮支架，其连接设置在所述泵芯的两侧；二滚轮，其分别滚动的设置在各滚轮支架的边缘处；二夹管沟槽，其对称的设置在所述泵体上，且该夹管沟槽与泵芯容置槽连通。

上述的液体滚压泵种，所述泵芯上设置有一可折叠的摇柄。所述摇柄的头部转动的设置有一转轮，所述摇柄的尾部转动的设置在所述泵芯上靠近侧边的位置，该泵芯上对应摇柄的尺寸设置有一摇柄折叠槽。

上述的液体滚压泵种，所述泵体的底部设置有一电机，该电机的输出端向上延伸出泵体并与泵芯连接。

上述的液体滚压泵种，所述夹管沟槽由一V型槽和一圆槽组成。所述夹管沟槽由一V型槽和一圆槽组成。

上述的液体滚压泵种，所述夹管沟槽圆槽直径为泵管直径×0.9，V型槽的最小距离为泵管直径×0.5；该夹管沟槽的长度为泵管直径×1.5。

1、本实用新型结构简单、各部件之间连接紧凑，相比传统的液压泵体积小、重量轻，其十分适用于各类医疗设备中。

2、本实用新型减化了传统结构，尤其是夹管沟槽的设计，在保证原有功能的基础上，大大的降低了加工难度，节约了成本，而且操作更加便利。

3、本实用新型方便的泵芯手工拆卸式结构设计，使泵芯拆卸时只须把摇柄扳起并将泵芯旋转90度，便可向上取出泵芯。泵芯安装时只须将泵芯从上向下插入轴中，并将泵芯旋转90度，把摇柄插入卡槽内则泵芯即安装完成。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图

图2为本实用新型的主视图

图3为图2的俯视图

具体实施方式

请如图1、图2、图3所示，为本实用新型所提供的一种液体滚压泵，它主要包括有：

一泵体1，其中部设置有一泵芯容置槽11；

一泵芯2，其转动的设置在泵芯容置槽11的中央；

二滚轮支架3，其连接设置在泵芯2的两侧；

二滚轮4，其分别滚动的设置在各滚轮支架3的边缘处；

二夹管沟槽5，其对称的设置在泵体1上，且该夹管沟槽5与泵芯容置槽11连通。

另外，本实用新型的泵芯上还设置有一可折叠的摇柄6。具体来说，摇柄6的头部转动的设置有一转轮61，摇柄6的尾部则转动的连接设置在泵芯2上靠近侧边的位置，该泵芯2上则对应摇柄6的尺寸设置有一摇柄折叠槽21。这样的设置，使得泵芯2在工作的时候，可以将摇柄6经尾部转动而折叠扣设于摇柄折叠槽21内，转轮61这时的作用和滚轮4一样，同样可以进行挤压泵管；泵芯2不在工作的时候，则可以将摇柄6经尾部转动出来，摇柄6不再设置于摇柄折叠槽21内，这时通过摇动摇柄头部的转轮61，可以带动泵芯2转动，从而方便泵管放入或取出，同时也可以在发生停电事故时，使用者能够利用摇柄6转动泵芯2进行操作的后续处理。

上述的滚轮采用弹簧自调间隙式结构设计，可以消除泵管壁厚制造误差带来的不利影响。另外，方便的泵芯2手工拆卸式结构设计，使泵芯2拆卸时只须把摇柄6扳起并将泵芯2旋转90度，便可向上取出泵芯2；泵芯2安装时只须将泵芯2从上向下插入轴中，并将泵芯2旋转90度，把摇柄6插入槽内则泵芯即安装完成。

本实用新型中，泵体1的底部设置有一电机12，该电机12的输出端向上延伸出泵体1并与泵芯2连接。泵芯2在工作时的转动动力便是由电机12提供的。

本实施例中，夹管沟槽5由一V型槽51和一圆槽52组成，其截面图如图2所示；在具体实施的时候，圆槽52直径为泵管直径×0.9，V型槽51的最小距离为泵管直径×0.5，夹管沟槽5的长度为泵管直径×1.5。

本实用新型在使用时候分为泵用管路的安装过程和泵的工作过程。

泵用管路的安装：两手将泵管一端捏扁，从上向下插入泵体左方的夹管沟槽5内，直至圆槽52处。边用手顺时针转动泵芯，边把泵管放入泵体内。再用两手将泵管另一端捏扁，从上向下插入泵体右方的夹管沟槽5内，直至圆槽52处。泵用管路的安装完成。

泵的工作过程：当所有准备工作完成后，启动控制系统。当控制系统发出泵芯顺时针转动指令后，泵芯上的两个滚轮4顺时针交替滚压泵管，使泵管内的液体从左向右流动。当控制系统发出泵芯逆时针转动指令后，泵芯上的两个滚轮4逆时针交替滚压泵管，使泵管内的液体从右向左流动。

Claims (8)

1、一种液体滚压泵，其特征在于，它包括有：

一泵体，其中部设置有一泵芯容置槽；

一泵芯，其转动的设置在所述泵芯容置槽的中央；

二滚轮支架，其连接设置在所述泵芯的两侧；

二滚轮，其分别滚动的设置在各滚轮支架的边缘处；

二夹管沟槽，其对称的设置在所述泵体上，且该夹管沟槽与泵芯容置槽连通。

2、根据权利要求1所述的液体滚压泵，其特征在于：所述泵芯上设置有一可折叠的摇柄。

3、根据权利要求2所述的液体滚压泵，其特征在于：所述摇柄的头部转动的设置有一转轮，所述摇柄的尾部转动的设置在所述泵芯上靠近侧边的位置，该泵芯上对应摇柄的尺寸设置有一摇柄折叠槽。

4、根据权利要求1或2或3所述的液体滚压泵，其特征在于：所述泵体的底部设置有一电机，该电机的输出端向上延伸出泵体并与泵芯连接。

5、根据权利要求1或2或3所述的液体滚压泵，其特征在于：所述夹管沟槽由一V型槽和一圆槽组成。

6、根据权利要求4所述的液体滚压泵，其特征在于：所述夹管沟槽由一V型槽和一圆槽组成。

7、根据权利要求5所述的液体滚压泵，其特征在于：所述夹管沟槽圆槽直径为泵管直径×0.9，V型槽的最小距离为泵管直径×0.5；该夹管沟槽的长度为泵管直径×1.5。

8、根据权利要求6所述的液体滚压泵，其特征在于：所述夹管沟槽圆槽直径为泵管直径×0.9，V型槽的最小距离为泵管直径×0.5；该夹管沟槽的长度为泵管直径×1.5。

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