CN214160978U - 一种不锈钢钢管高效弯管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢钢管高效弯管装置，包括工作板台、弯管结构和夹持结构；工作板台的上表面中部设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板的前端设有与滑槽内部底面配合安装的锁止螺丝，滑板的上表面后端设有螺纹柱，螺纹柱的上端螺纹连接有凹槽轮；弯管结构设置于工作板台的上表面左右两侧；夹持结构设置于弯管结构的上表面；工作板台的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源。该不锈钢钢管高效弯管装置，实现不锈钢钢管的高效弯管，防止弯管时不锈钢钢管产生塌陷和内皱，保证不锈钢钢管的折弯角度为直角且两条直边的长度相等。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢弯管加工技术领域，具体为一种不锈钢钢管高效弯管装置。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，由于不锈钢钢管在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。在实际的生产中，由于实际的需求，需要对将不锈钢钢管切割成定长的短钢管，然后对不锈钢钢管进行弯管作业。但传统的不锈钢钢管弯管装置仍然存在诸多不足，不锈钢钢管的弯管效率较低，弯管时不锈钢钢管容易产生塌陷和内皱，无法保证不锈钢钢管的折弯角度为直角，也无法保证两条直边的长度相等。因此能够解决此类问题的一种不锈钢钢管高效弯管装置的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢钢管高效弯管装置，实现不锈钢钢管的高效弯管，防止弯管时不锈钢钢管产生塌陷和内皱，保证不锈钢钢管的折弯角度为直角且两条直边的长度相等，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢钢管高效弯管装置，包括工作板台、弯管结构和夹持结构；
所述工作板台的上表面中部设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板的前端设有与滑槽内部底面配合安装的锁止螺丝，滑板的上表面后端设有螺纹柱，螺纹柱的上端螺纹连接有凹槽轮；
所述弯管结构设置于工作板台的上表面左右两侧；
所述夹持结构设置于弯管结构的上表面；
所述工作板台的前表面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，实现不锈钢钢管的高效弯管，防止弯管时不锈钢钢管产生塌陷和内皱，保证不锈钢钢管的折弯角度为直角且两条直边的长度相等。
进一步的，所述弯管结构包括液压泵、支撑板、伸缩柱、U型板、放置板、弧形滑槽、弧形滑块和圆柱；所述支撑板对称设置于工作板台的上表面后端，支撑板的安装口内安装有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油输出口连接对应的伸缩柱进油口，伸缩柱的伸缩端前端设有U型板，弧形滑槽对称设置于工作板台的上表面前端，弧形滑槽的内部滑动连接有弧形滑块，弧形滑块的上端均设有放置板，放置板后侧面中部的方形板通过销轴与对应的U型板转动连接，放置板的底面内侧设有圆柱，圆柱的下端通过轴承与工作板台上表面对应的圆形凹槽内弧壁转动连接，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现不锈钢钢管的高效弯管，保证不锈钢钢管的折弯角度为直角。
进一步的，所述夹持结构包括电机、夹板、条形滑槽、丝杆和滑块，所述条形滑槽对称设置于放置板的上表面，条形滑槽的内部滑动连接有对称设置的滑块，条形滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，同侧横向对应的两个滑块上表面与对应的夹板底面固定连接，纵向对应的两个滑块中部螺纹孔与对应的丝杆螺纹连接，丝杆两端的螺纹方向相反，电机对称设置于放置板的前表面，电机的输出轴通过联轴器与对应的丝杆前端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现不同直径不锈钢管的夹紧固定，防止弯管作业时不锈钢管移动。
进一步的，还包括刻度表，所述刻度表设置于后端的两个夹板前侧面，便于工作人员确定不锈钢钢管的中心点，使不锈钢钢管弯管后两条直边的长度相等。
进一步的，所述工作板台的底面对称设有T型支撑板，T型支撑板的底部板体上设有均匀分布的安装孔，实现工作板台及其上方结构的安装固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、将不锈钢钢管放置于放置板的上表面，使不锈钢钢管的两端分别位于纵向对应的两个夹板之间，刻度表便于工作人员确定不锈钢钢管的中心点，使不锈钢钢管弯管后两条直边的长度相等；通过控制开关组的调控，四个电机同步运转，输出轴转动，由于条形滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，可实现电机带动对应的丝杆转动；由于条形滑槽的内部均滑动连接有对称设置的滑块，纵向对应的两个滑块中部螺纹孔均与对应的丝杆螺纹连接，可实现丝杆带动纵向对应的两个滑块沿条形滑槽相向移动，进而实现纵向对应的两个夹板相向移动，从而实现不同直径不锈钢管的夹紧固定，防止弯管作业时不锈钢管移动；
2、由于滑槽的内部滑动连接有滑板，通过推动滑板，可实现螺纹柱和凹槽轮的前后移动；由于螺纹柱的上端螺纹连接有凹槽轮，便于工作人员根据不锈钢钢管的直径对凹槽轮进行更换；将凹槽轮调节至与不锈钢钢管对应的位置，拧紧锁止螺丝，实现滑板及其上方结构的固定，凹槽轮可在不锈钢管弯管时起到支撑的作用，防止弯管时不锈钢钢管产生塌陷和内皱；
3、通过控制开关组的调控，两个液压泵同步运转，液压油输出带动对应的伸缩柱伸展运转；由于圆柱的下端通过轴承与工作板台上表面对应的圆形凹槽内弧壁转动连接，放置板后侧面中部的方形板通过销轴与对应的U型板转动连接，可实现伸缩柱通过U型板推动放置板以沿对应的圆柱为中心转动，进而带动夹持结构夹持不锈钢钢管移动，从而实现不锈钢钢管的高效弯管；由于弧形滑槽的内部均滑动连接有弧形滑块，弧形滑块可在放置板转动时起到支撑限位的作用，防止放置板移动时偏移，当弧形滑块滑动至弧形滑槽的前段端时，两个放置板之间的夹角为直角，从而保证不锈钢钢管的折弯角度为直角。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内剖结构前视示意图；
图3为本实用新型结构俯视示意图。
图中数字表示：1.工作板台、2.控制开关组、3.滑槽、4.滑板、5.锁止螺丝、6.凹槽轮、7.螺纹柱、8.弯管结构、81.液压泵、82.支撑板、83.伸缩柱、84.U型板、85.放置板、86.弧形滑槽、87.弧形滑块、88.圆柱、9.夹持结构、91.电机、92.夹板、93.条形滑槽、94.丝杆、95.滑块、10.T型支撑板、11.安装孔、12.刻度表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢钢管高效弯管装置，包括工作板台1、弯管结构8和夹持结构9；
工作板台1的上表面中部设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑板4，滑板4的前端设有与滑槽3内部底面配合安装的锁止螺丝5，滑板4的上表面后端设有螺纹柱7，螺纹柱7的上端螺纹连接有凹槽轮6，由于滑槽3的内部滑动连接有滑板4，通过推动滑板4，可实现螺纹柱7和凹槽轮6的前后移动，由于螺纹柱7的上端螺纹连接有凹槽轮6，便于工作人员根据不锈钢钢管的直径对凹槽轮6进行更换；将凹槽轮6调节至与不锈钢钢管对应的位置，拧紧锁止螺丝5，实现滑板4及其上方结构的固定，凹槽轮6可在不锈钢管弯管时起到支撑的作用，防止弯管时不锈钢钢管产生塌陷和内皱；工作板台1的前表面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源；
弯管结构8设置于工作板台1的上表面左右两侧，弯管结构8包括液压泵81、支撑板82、伸缩柱83、U型板84、放置板85、弧形滑槽86、弧形滑块87和圆柱88；支撑板82对称设置于工作板台1的上表面后端，支撑板82的安装口内安装有液压泵81和伸缩柱83，液压泵81的液压油输出口连接对应的伸缩柱83进油口，伸缩柱83的伸缩端前端设有U型板84，弧形滑槽86对称设置于工作板台1的上表面前端，弧形滑槽86的内部滑动连接有弧形滑块87，弧形滑块87的上端设有放置板85，放置板85后侧面中部的方形板通过销轴与对应的U型板84转动连接，放置板85的底面内侧均设有圆柱88，圆柱88的下端通过轴承与工作板台1上表面对应的圆形凹槽内弧壁转动连接，液压泵81的输入端电连接控制开关组2的输出端；通过控制开关组2的调控，两个液压泵81同步运转，液压油输出口带动对应的伸缩柱83伸展运转；由于圆柱88的下端通过轴承与工作板台1上表面对应的圆形凹槽内弧壁转动连接，放置板85后侧面中部的方形板通过销轴与对应的U型板84转动连接，可实现伸缩柱83通过U型板84推动放置板85以沿对应的圆柱88为中心转动，进而带动夹持结构9夹持不锈钢钢管移动，从而实现不锈钢钢管的高效弯管；由于弧形滑槽86的内部均滑动连接有弧形滑块87，弧形滑块87可在放置板85转动时起到支撑限位的作用，防止放置板85移动时偏移，当弧形滑块87滑动至弧形滑槽86的前段端时，两个放置板85之间的夹角为直角，从而保证不锈钢钢管的折弯角度为直角；
夹持结构9设置于弯管结构8的上表面，夹持结构9包括电机91、夹板92、条形滑槽93、丝杆94和滑块95；条形滑槽93对称设置于放置板85的上表面，条形滑槽93的内部滑动连接有对称设置的滑块95，条形滑槽93的内部通过轴承转动连接有丝杆94，同侧横向对应的两个滑块95上表面均与对应的夹板92底面固定连接，纵向对应的两个滑块95中部螺纹孔均与对应的丝杆94螺纹连接，丝杆94两端的螺纹方向相反，电机91对称设置于放置板85的前表面，电机91的输出轴通过联轴器与对应的丝杆94前端固定连接，电机91的输入端电连接控制开关组2的输出端；将不锈钢钢管放置于放置板85的上表面，使不锈钢钢管的两端分别位于纵向对应的两个夹板92之间；通过控制开关组2的调控，四个电机91同步运转，输出轴转动；由于条形滑槽93的内部均通过轴承转动连接有丝杆94，可实现电机91带动对应的丝杆94转动；由于条形滑槽93的内部均滑动连接有对称设置的滑块95，纵向对应的两个滑块95中部螺纹孔均与对应的丝杆94螺纹连接，可实现丝杆94带动纵向对应的两个滑块95沿条形滑槽93相向移动，进而实现纵向对应的两个夹板92相向移动，从而实现不同直径不锈钢管的夹紧固定，防止弯管作业时不锈钢管移动。
其中：还包括刻度表12，刻度表12设置于后端的两个夹板92前侧面，刻度表12便于工作人员确定不锈钢钢管的中心点，使不锈钢钢管弯管后两条直边的长度相等。
其中：工作板台1的底面对称设有T型支撑板10，T型支撑板10的底部板体上设有均匀分布的安装孔11，通过螺栓经T型支撑板10底部板体上均匀分布的安装孔11与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定。
在使用时：通过螺栓经T型支撑板10底部板体上均匀分布的安装孔11与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定；将不锈钢钢管放置于放置板85的上表面，使不锈钢钢管的两端分别位于纵向对应的两个夹板92之间，刻度表12便于工作人员确定不锈钢钢管的中心点，使不锈钢钢管弯管后两条直边的长度相等；通过控制开关组2的调控，四个电机91同步运转，输出轴转动；由于条形滑槽93的内部均通过轴承转动连接有丝杆94，可实现电机91带动对应的丝杆94转动；由于条形滑槽93的内部均滑动连接有对称设置的滑块95，纵向对应的两个滑块95中部螺纹孔均与对应的丝杆94螺纹连接，可实现丝杆94带动纵向对应的两个滑块95沿条形滑槽93相向移动，进而实现纵向对应的两个夹板92相向移动，从而实现不同直径不锈钢管的夹紧固定，防止弯管作业时不锈钢管移动；由于滑槽3的内部滑动连接有滑板4，通过推动滑板4，可实现螺纹柱7和凹槽轮6的前后移动；由于螺纹柱7的上端螺纹连接有凹槽轮6，便于工作人员根据不锈钢钢管的直径对凹槽轮6进行更换；将凹槽轮6调节至与不锈钢钢管对应的位置，拧紧锁止螺丝5，实现滑板4及其上方结构的固定，凹槽轮6可在不锈钢管弯管时起到支撑的作用，防止弯管时不锈钢钢管产生塌陷和内皱；通过控制开关组2的调控，两个液压泵81同步运转，液压油输出带动对应的伸缩柱83伸展运转；由于圆柱88的下端通过轴承与工作板台1上表面对应的圆形凹槽内弧壁转动连接，放置板85后侧面中部的方形板通过销轴与对应的U型板84转动连接，可实现伸缩柱83通过U型板84推动放置板85以沿对应的圆柱88为中心转动，进而带动夹持结构9夹持不锈钢钢管移动，从而实现不锈钢钢管的高效弯管；由于弧形滑槽86的内部均滑动连接有弧形滑块87，弧形滑块87可在放置板85转动时起到支撑限位的作用，防止放置板85移动时偏移，当弧形滑块87滑动至弧形滑槽86的前段端时，两个放置板85之间的夹角为直角，从而保证不锈钢钢管的折弯角度为直角。
值得注意的是，本实施例中，控制开关组2控制液压泵81和电机91工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种不锈钢钢管高效弯管装置，其特征在于：包括工作板台(1)、弯管结构(8)和夹持结构(9)；
所述工作板台(1)的上表面中部设有滑槽(3)，滑槽(3)的内部滑动连接有滑板(4)，滑板(4)的前端设有与滑槽(3)内部底面配合安装的锁止螺丝(5)，滑板(4)的上表面后端设有螺纹柱(7)，螺纹柱(7)的上端螺纹连接有凹槽轮(6)；
所述弯管结构(8)设置于所述工作板台(1)的上表面左右两侧；
所述夹持结构(9)设置于弯管结构(8)的上表面；
所述工作板台(1)的前表面设有控制开关组(2)，所述控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管高效弯管装置，其特征在于：所述弯管结构(8)包括液压泵(81)、支撑板(82)、伸缩柱(83)、U型板(84)、放置板(85)、弧形滑槽(86)、弧形滑块(87)和圆柱(88)；所述支撑板(82)对称设置于所述工作板台(1)的上表面后端，支撑板(82)的安装口内安装有液压泵(81)和伸缩柱(83)，液压泵(81)的液压油输出口连接对应的伸缩柱(83)进油口，伸缩柱(83)的伸缩端前端设有U型板(84)，弧形滑槽(86)对称设置于所述工作板台(1)的上表面前端，弧形滑槽(86)的内部均滑动连接有弧形滑块(87)，弧形滑块(87)的上端设有放置板(85)，放置板(85)后侧面中部的方形板通过销轴与对应的U型板(84)转动连接，放置板(85)的底面内侧设有圆柱(88)，圆柱(88)的下端通过轴承与所述工作板台(1)上表面对应的圆形凹槽内弧壁转动连接，液压泵(81)的输入端电连接所述控制开关组(2)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管高效弯管装置，其特征在于：所述夹持结构(9)包括电机(91)、夹板(92)、条形滑槽(93)、丝杆(94)和滑块(95)；所述条形滑槽(93)对称设置于放置板(85)的上表面，条形滑槽(93)的内部均滑动连接有对称设置的滑块(95)，条形滑槽(93)的内部均通过轴承转动连接有丝杆(94)，同侧横向对应的两个滑块(95)上表面均与对应的夹板(92)底面固定连接，纵向对应的两个滑块(95)中部螺纹孔均与对应的丝杆(94)螺纹连接，丝杆(94)两端的螺纹方向相反，电机(91)对称设置于放置板(85)的前表面，电机(91)的输出轴通过联轴器与对应的丝杆(94)前端固定连接，电机(91)的输入端电连接所述控制开关组(2)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢管高效弯管装置，其特征在于：还包括刻度表(12)，所述刻度表(12)设置于后端的两个夹板(92)前侧面。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管高效弯管装置，其特征在于：所述工作板台(1)的底面对称设有T型支撑板(10)，T型支撑板(10)的底部板体上设有均匀分布的安装孔(11)。
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