CN115647146A - 一种u型挂钩折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明属于金具加工领域，尤其涉及一种U型挂钩折弯机，包括支撑板，所述支撑板远离支撑板一侧固定设置有工作台，其特征在于，所述工作台上方转动设置有挡块，所述工作台上方固定设置有壳体，所述壳体内部滑动设置有顶块，所述工作台远离支撑板一侧开有凹槽，所述凹槽内部开有第一滑槽，所述第一滑槽内部两端分别滑动设置有滑动壳体,所述滑动壳体内部开有第二滑槽，所述滑动壳体伸出第一滑槽一端固定设置有第一定位挡板，所述滑动壳体内部滑动设置有滑动块，所述滑动块上方固定设置有第二定位挡板。能够实现U形挂钩加工工艺中的折弯加工，能够减小折弯后U形挂钩端部的开孔的孔位偏差，确保折弯过程中金属产生回弹不影响金具的使用质量。

Description

一种U型挂钩折弯机

技术领域

本发明属于金具加工领域，尤其涉及一种U型挂钩折弯机。

背景技术

现在人们加工U形挂钩的工艺基本都是加热——压平——打孔——加热——压平——打孔——折弯，在这套加工过程中最关键的工艺就是折弯，因为对两端开过孔的柱铁进行折弯时需要保证折弯后两端孔的孔位偏差不能过大，否则连接螺栓无法深入开孔中。还有就是金属在折弯后极易产生回弹，折弯回弹后金属的不能直接达到使用标准，检测起来也比较繁琐，本U形挂钩折弯机能够有效的解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种U型挂钩折弯机，本一种U型挂钩折弯机能够实现U形挂钩加工工艺中的折弯加工，能够减小折弯后U形挂钩端部的开孔的孔位偏差，确保折弯过程中金属产生回弹不影响金具的使用质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种U型挂钩折弯机，包括支撑板，所述支撑板底部固定设置有若干支撑腿，所述支撑板远离支撑腿一侧固定设置有工作台，所述工作台上方中心位置转动设置有挡块，所述工作台远离支撑板的一侧固定设置有壳体，所述壳体内部滑动设置有用于将柱铁折弯的顶块，所述工作台远离支撑板一侧开有凹槽，所述凹槽内部开有第一滑槽，所述第一滑槽内部两端分别滑动设置有用于辅助柱铁两端折弯的滑动壳体,所述滑动壳体内部开有第二滑槽，所述滑动壳体一端伸出第一滑槽，所述滑动壳体伸出第一滑槽一端固定设置有第一定位挡板，所述滑动壳体内部滑动设置有滑动块，所述滑动块远离支撑板的一端固定设置有第二定位挡板。

优选的，所述第二定位挡板中心位置开有定位柱铁两端面开孔的定位孔，所述定位孔远离第一定位挡板一侧固定设置有支撑筒，所述支撑筒内部滑动设置有推杆，所述第二定位挡板远离第一定位挡板的一侧固定设置有支撑架，所述支撑架远离第二定位挡板的一端固定设置有轴承，所述轴承内部转动设置有转动壳体，所述推杆的一端深入转动壳体内部，所述转动壳体靠近第二定位挡板的一端固定设置有螺纹套，所述推杆伸出转动壳体的一端穿过螺纹套，所述滑动块上开有通孔，所述滑动壳体内部固定设置有齿条，所述齿条远离滑动壳体一端伸出通孔，所述齿条远离支撑板的一侧转动设置有第一齿轮，所述支撑架靠近第二定位挡板的一侧转动设置有转动轴，所述转动轴远离支撑架的一侧固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮互相啮合传动，所述转动轴和转动壳体之间通过同步带传动。

优选的，所述支撑筒内部螺旋转动设置有套筒，所述套筒靠近第一定位挡板的一端固定设置有用于对准柱铁端面开口的偏心凸台，所述套筒内部设有滑腔，所述推杆一端深入滑腔内部，所述推杆深入滑腔内部的一端与套筒之间有弹簧连接，所述套筒靠近凸台的一端的圆周面上开有至少一个槽口，每个所述槽口内部固定设置有橡胶块，所述橡胶块设置在所述槽口靠近凸台的侧面上。套筒在旋转前进的过程中，偏心凸台不断旋转调整柱铁的位置，使其中心位置对准挡块。

优选的，所述壳体内部滑动设置有第三滑块，所述顶块固定设置在第三滑块靠近挡块一侧，所述壳体底部开有开口，所述第三滑块底部固定设置有连杆，所述连杆靠近挡块一侧固定设置有第一液压仓，所述第一液压仓内部开有液压腔，所述液压腔内部滑动密封设置有第四滑块，所述第四滑块靠近连杆一侧固定设置有推板，所述推板远离第四滑块一端与连杆固定连接。

优选的，所述第一液压仓远离连杆一侧固定设置有液压通道，所述第一滑槽内部固定设置有两个第二液压仓，所述液压通道与两个第二液压仓互相连通，每个所述第二液压仓内部开有弧形液压腔，每个所述弧形液压腔内部滑动设置有第五滑块，每个所述第五滑块远离第一液压仓的一侧固定设置有弧形顶杆，每个所述弧形顶杆一端伸出弧形液压腔，每个所述弧形顶杆伸出弧形液压腔的一端与滑动块固定连接。两个弧形顶杆同时推进保证折弯后的柱铁两端的孔位偏差在规定范围内。

优选的，所述滑动壳体深入第一滑槽一端固定设置有弹性橡胶。

优选的，所述挡块底部开有空腔，所述空腔内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与挡块固定连接，所述挡块上端两侧开有缺口。挡块旋转后第一次折弯后的受力部位的应力得到释放，减小柱铁的回弹性。

优选的，所述壳体远离挡块的一侧固定设置有能够驱动第三滑块滑动的液压泵，所述第一液压仓靠近连杆一侧滑动设置有伸缩检测杆，所述伸缩检测杆的一端深入第一液压仓的内部，所述伸缩检测杆远离第一液压仓的一端固定设置有检测装置。

优选的，所述挡块远离壳体的一侧设置有用于卸料的下料槽。

有益效果：

1、本发明通过滑动块上的推杆与滑动壳体上的支撑桶的配合，实现了在折弯过程中柱铁两端开口的孔位偏差量的减少，能够提高产品使用质量。

2、本发明通过套筒上的橡胶块与套筒内部推杆的配合，实现了折弯机的自动下料动作，能够大大节省人力物力。

3、本发明通过滑动壳体与第二液压仓的配合，实现了折弯后金属回弹量的检测，能够确保生产符合标准要求。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明俯视图；

图4为图2中A-A处的剖视图；

图5为图2中B-B处的剖视图；

图6为图3中C-C处的剖视图；

图7为图4中D处的局部放大图；

图8为图5中E处的局部放大图；

图9为图6中F处的局部放大图；

图10推杆示意图；

图11推杆沿轴线方向的剖视图。

图中：支撑板11、支撑腿12、工作台10、挡块17、壳体14、顶块15、凹槽16、第一滑槽18、滑动壳体19、第二滑槽25、第一定位挡板23、滑动块26、第二定位挡板22、定位孔24、支撑架30、支撑筒29、推杆32、通孔27、齿条28、套筒33、偏心凸台34、轴承31、转动壳体35、螺纹套40、第一齿轮37、转动轴39、第二齿轮38、同步带36、滑腔41、弹簧42、槽口43、橡胶块44、第三滑块46、开口47、连杆48、第一液压仓51、液压腔52、第四滑块50、推板49、液压通道55、第二液压仓54、弧形液压腔55、第五滑块56、弧形顶杆57、弹性橡胶58、空腔59、驱动电机60、缺口61、液压泵13、伸缩检测杆21、检测装置62、下料槽20。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-11，一种U型挂钩折弯机，包括支撑板11，支撑板11底部固定设置有若干支撑腿12，支撑板11远离支撑腿12一侧固定设置有工作台10，其特征在于，工作台10上方中心位置转动设置有挡块17，工作台10远离支撑板11的一侧固定设置有壳体14，壳体14内部滑动设置有用于将柱铁折弯的顶块15，工作台10远离支撑板11一侧开有凹槽16，凹槽16内部开有第一滑槽18，第一滑槽18内部两端分别滑动设置有用于辅助柱铁两端折弯的滑动壳体19,滑动壳体19内部开有第二滑槽25，滑动壳体19一端伸出第一滑槽18，滑动壳体伸出第一滑槽18一端固定设置有第一定位挡板23，滑动壳体19内部滑动设置有滑动块26，滑动块26远离支撑板11的一端固定设置有第二定位挡板22。

进一步的，第二定位挡板22中心位置开有定位柱铁两端面开孔的定位孔24，定位孔24远离第一定位挡板23一侧固定设置有支撑筒29，支撑筒29内部滑动设置有推杆32，第二定位挡板22远离第一定位挡板23的一侧固定设置有支撑架30，支撑架30远离第二定位挡板22的一端固定设置有轴承31，轴承31内部转动设置有转动壳体35，推杆32的一端深入转动壳体35内部，转动壳体35靠近第二定位挡板22的一端固定设置有螺纹套40，推杆32伸出转动壳体35的一端穿过螺纹套40，滑动块26上开有通孔27，滑动壳体19内部固定设置有齿条28，齿条28远离滑动壳体19一端伸出通孔27，齿条28远离支撑板11的一侧转动设置有第一齿轮37，支撑架30靠近第二定位挡板22的一侧转动设置有转动轴39，转动轴39远离支撑架30的一侧固定设置有第二齿轮38，第一齿轮37和第二齿轮38互相啮合传动，转动轴39和转动壳体35之间通过同步带36传动。

进一步的，支撑筒29内部螺旋转动设置有套筒33，套筒33靠近第一定位挡板23的一端固定设置有用于对准柱铁端面开口的偏心凸台34，套筒33内部设有滑腔41，推杆32一端深入滑腔41内部，推杆32深入滑腔41内部的一端与套筒33之间有弹簧42连接，套筒33靠近凸台34的一端的圆周面上开有至少一个槽口43，每个槽口43内部固定设置有橡胶块44，橡胶块44设置在槽口43靠近凸台34的侧面上。

进一步的，壳体14内部滑动设置有第三滑块46，顶块15固定设置在第三滑块46靠近挡块17一侧，壳体14底部开有开口47，第三滑块46底部固定设置有连杆48，连杆48靠近挡块17一侧固定设置有第一液压仓51，第一液压仓51内部开有液压腔52，液压腔52内部滑动密封设置有第四滑块50，第四滑块50靠近连杆48一侧固定设置有推板49，推板49远离第四滑块50一端与连杆48固定连接。

进一步的，第一液压仓51远离连杆48一侧固定设置有液压通道55，第一滑槽18内部固定设置有两个第二液压仓54，液压通道55与两个第二液压仓54互相连通，每个第二液压仓54内部开有弧形液压腔55，每个弧形液压腔55内部滑动设置有第五滑块56，每个第五滑块56远离第一液压仓51的一侧固定设置有弧形顶杆57，每个弧形顶杆57一端伸出弧形液压腔55，每个弧形顶杆57伸出弧形液压腔55的一端与滑动块26固定连接。

进一步的，滑动壳体19深入第一滑槽18一端固定设置有弹性橡胶58。

进一步的，挡块17底部开有空腔59，空腔59内部固定设置有驱动电机60，驱动电机60的输出端与挡块17固定连接，挡块17上端两侧开有缺口61。

进一步的，壳体14远离挡块17的一侧固定设置有能够驱动第三滑块46滑动的液压泵13，第一液压仓51靠近连杆48一侧滑动设置有伸缩检测杆21，伸缩检测杆21的一端深入第一液压仓51的内部，伸缩检测杆21远离第一液压仓51的一端固定设置有检测装置62。

进一步的，挡块17远离壳体14的一侧设置有用于卸料的下料槽20。

工作原理：需要对U型挂钩柱铁进行折弯时，首先将柱铁两端放入第一定位挡板23和第二定位挡板22，然后启动液压泵13，液压泵13驱动第三滑块46向前推进，同时顶块15会将柱铁顶到挡块17的一侧，在第三滑块46向前推进的同时，与第三滑块46相连的连杆48也被带动，推板49将第四滑块50向前推进，液压腔52内的液压油被退出第一液压仓51，被推出的液压油通过液压通道53分为两路进入到两个第二液压仓54内部，在液压油的压力作用下弧形液压腔55内部的第五滑块56会被向前推动，弧形液压腔55内部的弧形顶杆57会被推出弧形液压腔55。与弧形顶杆57相连的滑动块26在推力作用下会在滑动壳体19内部滑动。

滑动块26滑动的过程中第一定位挡板23与第二定位挡板22之间的距离逐渐缩短，柱铁两端的扁平面逐渐与两个定位挡板平行。在第一定位挡板23与第二定位挡板22逐渐靠近时，齿条28伸出通孔27的距离逐渐变长，同时齿条28回带动第一齿轮37开始转动，在第二齿轮38的啮合传动作用下传动轴39被带动旋转，在同步带36的带动下转动壳体35开始带动推杆32旋转，推杆32在旋转过程中在螺纹套40的作用下开始向前旋转推进。

推杆32向前旋转推进时在弹簧42的作用下会顶着套筒33同步旋转推进，在套筒33前进转动过程中偏心凸台34会通过定位孔24深入柱铁两端的开孔中，随着套筒33的深入柱铁两端的开孔能够有效的被相对定位，柱铁的中间部位会抵到挡块17，能够确保折弯后柱铁两端开孔的孔位偏差在规定范围内。在套筒33推进到柱铁两端的开孔内部时，橡胶块44会接触的孔壁并提供一定的阻力，橡胶块44能够对柱铁两端开孔内部起到一定支撑作用，确保在折弯过程中柱铁自身不会旋转。

当滑动块26到达滑动极限位置时，顶块15开始对柱铁进行折弯，折弯过程中滑动壳体19也会在第一滑槽18中随着柱铁端部进行移动。待到柱铁折弯到最大程度后液压泵13控制第三滑块46回退一段距离，在回退过程中折弯后的柱铁会产生一定的回弹，回弹的柱铁会将滑动块26向后顶起一定距离，弧形顶杆57会被顶回第二液压仓54一定距离，第二液压仓54内部一定量的液压油会被挤出第二液压仓54，并且通过液压通道55进入第一液压仓51内部，第四滑块50在压力作用下会回退一定距离，同时伸缩检测杆21会被顶回检测装置62中。通过伸缩检测杆21的缩进距离能够判断柱铁弯折后的回弹量是否符合标准。

当柱铁的回弹量符合生产标准时，液压泵13控制第三滑块46退回至初始位置，在退回过程中，由于滑动壳体19底部的弹性橡胶58作用下滑动壳体会被卡在第一滑槽18内部。第三滑块46回退时滑动块26会相对滑动壳体19首先开始滑动，第一定位挡板23会逐渐远离第二定位挡板22套筒33会向支撑筒29内旋转回缩，回缩过程中由于橡胶块44在柱铁两端开孔内部有支撑作用，在摩擦力的作用下折弯好的柱铁会被套筒33上的橡胶块44旋转带转起，被带起的U形柱铁会落入下料槽20，随着推杆32的回缩量增加，套筒33伸出铸铁开孔，U形柱铁会从下料槽20滑出工作台10。滑动块26滑动到极限位置后滑动壳体19也会被带到初始位置。

当柱铁回弹量不符合生产标准时，驱动电机60驱动上方的挡块17旋转九十度，将平面旋转到柱铁的中间位置，释放压紧部位弧形面产生的应力，并且第三滑块46的增加前进距离，让滑动壳体19对柱铁进行辅助压弯，然后控制液压泵13驱动顶块15对柱铁进行二次压弯，二次压弯相对第一次压弯压弯的角度是比较大的，过量压弯后的柱铁回弹后的角度更接近生产标准。压弯至符合要求后重复上述下料动作，将压弯机恢复初始动作，继续作业。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种U型挂钩折弯机，包括支撑板(11)，所述支撑板(11)底部固定设置有若干支撑腿(12)，所述支撑板(11)远离支撑腿(12)一侧固定设置有工作台(10)，其特征在于，所述工作台(10)上方中心位置转动设置有挡块(17)，所述工作台(10)远离支撑板(11)的一侧固定设置有壳体(14)，所述壳体(14)内部滑动设置有用于将柱铁折弯的顶块(15)，所述工作台(10)远离支撑板(11)一侧开有凹槽(16)，所述凹槽(16)内部开有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)内部两端分别滑动设置有用于辅助柱铁两端折弯的滑动壳体(19),所述滑动壳体(19)内部开有第二滑槽(25)，所述滑动壳体(19)一端伸出第一滑槽(18)，所述滑动壳体伸出第一滑槽(18)一端固定设置有第一定位挡板(23)，所述滑动壳体(19)内部滑动设置有滑动块(26)，所述滑动块(26)远离支撑板(11)的一端固定设置有第二定位挡板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种U型挂钩折弯机，其特征在于，所述第二定位挡板(22)中心位置开有定位柱铁两端面开孔的定位孔(24)，所述定位孔(24)远离第一定位挡板(23)一侧固定设置有支撑筒(29)，所述支撑筒(29)内部滑动设置有推杆(32)，所述第二定位挡板(22)远离第一定位挡板(23)的一侧固定设置有支撑架(30)，所述支撑架(30)远离第二定位挡板(22)的一端固定设置有轴承(31)，所述轴承(31)内部转动设置有转动壳体(35)，所述推杆(32)的一端深入转动壳体(35)内部，所述转动壳体(35)靠近第二定位挡板(22)的一端固定设置有螺纹套(40)，所述推杆(32)伸出转动壳体(35)的一端穿过螺纹套(40)，所述滑动块(26)上开有通孔(27)，所述滑动壳体(19)内部固定设置有齿条(28)，所述齿条(28)远离滑动壳体(19)一端伸出通孔(27)，所述齿条(28)远离支撑板(11)的一侧转动设置有第一齿轮(37)，所述支撑架(30)靠近第二定位挡板(22)的一侧转动设置有转动轴(39)，所述转动轴(39)远离支撑架(30)的一侧固定设置有第二齿轮(38)，所述第一齿轮(37)和第二齿轮(38)互相啮合传动，所述转动轴(39)和转动壳体(35)之间通过同步带(36)传动。

3.根据权利要求2所述的一种U型挂钩折弯机，其特征在于，所述支撑筒(29)内部螺旋转动设置有套筒(33)，所述套筒(33)靠近第一定位挡板(23)的一端固定设置有用于对准柱铁端面开口的偏心凸台(34)，所述套筒(33)内部设有滑腔(41)，所述推杆(32)一端深入滑腔(41)内部，所述推杆(32)深入滑腔(41)内部的一端与套筒(33)之间有弹簧(42)连接，所述套筒(33)靠近凸台(34)的一端的圆周面上开有至少一个槽口(43)，每个所述槽口(43)内部固定设置有橡胶块(44)，所述橡胶块(44)设置在所述槽口(43)靠近凸台(34)的侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种U型挂钩折弯机，其特征在于，所述壳体(14)内部滑动设置有第三滑块(46)，所述顶块(15)固定设置在第三滑块(46)靠近挡块(17)一侧，所述壳体(14)底部开有开口(47)，所述第三滑块(46)底部固定设置有连杆(48)，所述连杆(48)靠近挡块(17)一侧固定设置有第一液压仓(51)，所述第一液压仓(51)内部开有液压腔(52)，所述液压腔(52)内部滑动密封设置有第四滑块(50)，所述第四滑块(50)靠近连杆(48)一侧固定设置有推板(49)，所述推板(49)远离第四滑块(50)一端与连杆(48)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种U型挂钩折弯机，其特征在于，所述第一液压仓(51)远离连杆(48)一侧固定设置有液压通道(55)，所述第一滑槽(18)内部固定设置有两个第二液压仓(54)，所述液压通道(55)与两个第二液压仓(54)互相连通，每个所述第二液压仓(54)内部开有弧形液压腔(55)，每个所述弧形液压腔(55)内部滑动设置有第五滑块(56)，每个所述第五滑块(56)远离第一液压仓(51)的一侧固定设置有弧形顶杆(57)，每个所述弧形顶杆(57)一端伸出弧形液压腔(55)，每个所述弧形顶杆(57)伸出弧形液压腔(55)的一端与滑动块(26)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种U型挂钩折弯机，其特征在于，所述滑动壳体(19)深入第一滑槽(18)一端固定设置有弹性橡胶(58)。

7.根据权利要求1所述的一种U型挂钩折弯机，其特征在于，所述挡块(17)底部开有空腔(59)，所述空腔(59)内部固定设置有驱动电机(60)，所述驱动电机(60)的输出端与挡块(17)固定连接，所述挡块(17)上端两侧开有缺口(61)。

8.根据权利要求5所述的一种U型挂钩折弯机，其特征在于，所述壳体(14)远离挡块(17)的一侧固定设置有能够驱动第三滑块(46)滑动的液压泵(13)，所述第一液压仓(51)靠近连杆(48)一侧滑动设置有伸缩检测杆(21)，所述伸缩检测杆(21)的一端深入第一液压仓(51)的内部，所述伸缩检测杆(21)远离第一液压仓(51)的一端固定设置有检测装置(62)。

9.根据权利要求1所述的一种U型挂钩折弯机，其特征在于，所述挡块(17)远离壳体(14)的一侧设置有用于卸料的下料槽(20)。

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