CN1997806B - 用于制作绝缘玻璃板的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制作一绝缘玻璃板同时使用一弹性塑料条作为一间隔物的方法，在制作期间，所述条从一供应卷盘上被拖出，且其一个侧面被压紧在所述第一玻璃板上，同时形成一围绕所述边缘附近的间隔物，且随后放置并压紧所述第二玻璃板。本发明方法可防止压紧在所述第一板上的所述条在所述第二玻璃板被压紧在所述条上之前且尤其在压紧时发生移位。为此，使用一具有台阶式侧面的弹力塑料条，其中在所述条被压紧在所述第一玻璃板上之前，所述弹力塑料条的上部条形局部表面涂布有一高粘合性、薄膜形胶，而其稍微下部的条形局部表面则涂布有另一防止水蒸气扩散的胶，特别是一丁基胶。所述条的侧面的上部局部表面较佳已在所述条的制作期间涂布有所述高粘合性、薄膜形胶并覆盖有保护膜直至所述条被使用为止。在将所述防止水蒸气扩散的胶施加至所述下部局部表面之前即刻移除所述保护膜。

Description

用于制作绝缘玻璃板的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种用于由至少两块中间设置一弹性塑料条作为间隔物的玻璃板制作绝缘玻璃板的方法及装置。
背景技术
一包括两块或两块以上玻璃板的绝缘玻璃单元之间的间隔物通常由铝或空心钢型件组成。
从DE-A-30 02 904获知一种呈矩形剖面的条形间隔物，其通常被称作“实维高胶条(swiggle strip)”，设置有保护膜的所述条来自一输送滚筒或卷盘并借助一设置有一可旋转头的装置施加至玻璃板。基于丁基橡胶的所述条形间隔物具有粘塑性、强粘合性(此对于首先实现与绝缘玻璃单元的第一玻璃板及随后实现与绝缘玻璃单元的第二玻璃板的气密性连接是合意的)，但具有一极依赖于温度的粘度。
最近，已基于聚氨酯或类似物开发出了具有大致更低温度敏感性的弹性塑料间隔条，其也具有一矩形剖面，就尺寸及形状而言比所谓“实维高胶条”更为稳定，在将来的外侧上包括一由铝箔制成的叠层并设置在指定用于与玻璃板相胶合的两个狭窄侧上，所述玻璃板上具有一由强力粘合胶制成的工厂制作的薄涂层，所述涂层由保护箔覆盖直至应用为止。从DE-A-102 12 359获知一种用于将此种条施加至一由至少两块此种玻璃板组成的绝缘玻璃单元的至少第一玻璃板上的方法及装置。
然而，本申请人已注意到，施加至所述条的两个狭窄侧的粘合剂对水蒸气不具防扩散性。所述粘合剂大概涉及一种基于丙烯酸酯的快速聚合的粘合漆。这就是当前为什么在组装绝缘玻璃板后均使用一密封物质来填充剩余的边界间隙的原因，此物质确保了对水蒸气扩散的强制密封，因为如果不这样水蒸气便会渗透绝缘玻璃板的封闭内部空间，而且会不可避免地导致冷凝物的形成并导致板的不可使用。适合于填充边界间隙的物质价格昂贵且因剖面相当大而需要大量使用。
在较早的第103 50 312.9号德国专利申请案(其并非现有技术文献)中，阐述一种较为有利的方法，其利用两个狭窄侧上未涂布所述粘合剂的相同弹性塑料条。在将条施加至玻璃板上之前，即刻将一防水蒸气扩散型粘合剂(较佳一丁基粘合剂)施加至所述条的狭窄侧上。然而已注意到，与久为人知且通用的具有丁基涂布侧表面的刚性间隔框相对比，由于丁基粘合剂的有限粘合力，尤其是在条在比例上宽于其厚度的情况下或在板规格尺寸大及条相应较长的情况下，可能出现这样的现象：即使在施加第二玻璃板之前或在将这两个玻璃板压入绝缘玻璃单元期间，施加至第一玻璃板的条将在某些位置处移动，此意味着其稍微移动离开规定的位置。这可因间隔物的“波状”外表及/或间隔物角的不精确矩形构造而导致已完成的绝缘玻璃单元的视觉缺陷。然而，尤其出于与金属间隔物相关的更好热绝缘的缘由，期望使用合适的塑料条来替代金属间隔物。
发明内容
本发明所依据的目标是改良后者方法并提供一种尤其适合实施所改良方法的装置。
此目标通过权利要求1中所提供的各步骤来实现。
在目前技术水平中不同，使用一弹性塑料带，所述弹性塑料带不具有一规则的矩形剖面而是具有一(稍微)台阶式矩形剖面或甚至一不规则四边形剖面。因此，两个侧表面的每一个均由两个条形局部表面区域组成，其中对应于较大宽度的局部表面区域较佳已由厂家涂布一层厚度通常远小于十分之一毫米的强力粘合胶，而后缩或位于比另一表面更深位置处的另一条形局部表面区域在所述条的输送状态中没有粘合剂。紧在施加所述条之前，将一第二粘合剂施加至两侧上侧表面的位于下部的条形局部表面区域上，所述第二粘合剂确保防止水蒸气扩散所必需的紧密度。此粘合剂的层厚度通常在十分之几毫米范围内。所述条在两侧上的局部表面区域内狭窄了此层厚度，以使得第二粘合剂的施加至少大致上补偿这两个局部表面区域之间的台阶。在将所述条施加至玻璃板期间，强力粘合薄膜形粘合剂确保所述条将以一精确和固定不动的方式粘着于其在第一玻璃板上的预定位置中而第二粘合剂则确保所述条或间隔物与玻璃板的防扩散接合。这同样适用于第二玻璃板的施加及单元的压紧。如人们所知，用一密封物质填充剩余边界间隙，该密封物质不必具有防水蒸气扩散性且因此可较先前所需的密封物质便宜。
较佳使用一丁基粘合剂用作一粘合剂(权利要求2)，因为其在涂布由空心金属型件制成的所述间隔框的侧表面方面的价值已经得到证明。
在根据本发明的方法中，较佳借助一自动运行的施加台将所述条放置到第一玻璃板上并将其压靠到第一玻璃板上(权利要求3)。
施加至所述条上的粘合剂量是基于条输送速度来进行适当调节(权利要求4)，此交界方式使得可获得粘合层的最恒定厚度。这可通过保持每单位施加时间所消耗的粘合剂量与条输送速度之间比例的方式来实现，这意味着，粘合剂的消耗量下降至零，尤其是在条停止的情况下。
理想地，无论输送速度如何，粘合剂涂层的厚度均保持大致恒定(权利要求5)。
后者可尤其通过以下方式来实现：测量涂层厚度的实际值并使用距一预定设定点值的偏差作为一误差信号来保持涂层厚度恒定(权利要求6)。合适的层厚度测量方法已普遍为人们所知。
可借助一包括一用于所述条的输送卷盘、若干从动条导辊及一用于所述条的可相对于第一玻璃板移动的压头的装置来进一步实现本发明的基本目标，其实现方式是将用于给所述条侧表面上的位于下部的条形局部表面区域涂布一防水蒸气扩散粘合剂的彼此相对的喷嘴布置在输送卷盘与压头之间(权利要求7)。
涂布喷嘴可尤其与用于依据条输送速度来控制粘合剂施加量的构件相关联(权利要求8)。
用于侧向引导所述条的至少一对辊相对于条输送方向被布置在涂布喷嘴前面(权利要求9)。
可相对于条输送方向在涂布喷嘴前面额外布置一用于所述条的高度引导件(权利要求10)，该高度引导件可视需要仅由一简单的水平支撑桥、一支撑辊(条倚靠在其上)组成或由所述条穿过其中间的一对辊组成。
当所述涂布台未集成到所述压头中时，可相对于条输送方向甚至在涂布喷嘴后面布置数对辊以用于侧向引导所述条，所述辊将仅在所述条的侧表面边缘上仅适当地接触所述条(权利要求11)以避免新近施加的粘合层对所述辊造成任何污染并且相反地通过避免对新近施加的粘合层造成任何损害来避免对辊造成任何污染。
在精确计量的情况下，可将一股粘合剂施加至侧表面的局部表面区域的每一区域的中心处，所述粘合剂股的剖面尺寸经确定以在将所述条压靠在第一玻璃板上时或当将第二玻璃板压紧在所述条的另一侧表面上时获得一均匀的粘合层而无粘合剂倾注到所述条的所述侧表面的边缘上。然而，通常更为简单的是将涂布喷嘴构造成开槽式喷嘴(权利要求12)。
在此情况下，涂布喷嘴的开槽的宽度可小于所述条的侧表面的相应局部表面区域的宽度(13)，以便在不过多施加粘合剂的先决条件下，相应涂层不完全到达所述条的侧表面的边缘。此会确保在(例如)一V字形型面的情况下其它的侧向引导构件(例如上文所提及的数对辊)将不接触粘合剂涂层且将因此不会污染粘合剂涂层。
最后，一用于测量涂层厚度的器件可相对于条输送方向布置在涂布喷嘴的后面，所述器件调节流经涂布喷嘴的粘合剂的施加量(权利要求14)。
附图说明
下文参照附图中所示的实例来说明本发明的方法，附图应被理解为仅是示意性的，其中：
图1显示一用于施加一间隔物的一装置的极简化的侧视图；
图2以一剖面图显示具有保护箔的间隔条；
图2a、2b以一剖面图显示该间隔条的进一步的实施例；
图3以一极度放大的比例显示位于涂布喷嘴之间的图2所示的间隔带；
图4也以一放大的比例显示用于侧向引导所述条的一对下游辊。
具体实施方式
根据图1，一具有图2中所示台阶式矩形剖面的弹性塑料条1通过一路径测量器件4及所指示的引导辊5被拖离一位于一从动轴3上的输送卷盘2。条1的两个侧表面(下文参照图2至4对条1进行更详细的阐述)分别覆盖有一保护箔1a、1b(参见图2)，保护箔在路径测量器件4之前或之后被移除并卷绕以供处理。此为人们所知且因此未予以显示。条1行进至涂布台10中，涂布台10通过一线路14而与一位于盛放丁基粘合层的容器13上的泵15相连接。其中将一丁基粘合层窄条施加至所述条的两个侧表面的每一个上的涂布台10后面跟随一对辊6以用于侧向引导所述涂布条。此后跟随一所述条在其中自由下垂的区段。所述下垂借助通过所示信号电缆与机器控制单元(未显示)连接的一底部传感器30及一上部传感器31而保持在一(上部)最小值与一(底部)最大值之间，此以如下方式进行：机器控制单元依据传感器30及31的信号而作用于相应的卷盘及辊驱动器上。此确保所述条然后通过其它数对辊7及8既不受到压缩也不受到延伸地行进至一所示施加或压头20中，所述头可通过一滑架22沿圆柱22上的双箭头方向移动。圆柱22相对于铅垂线稍微倾斜且与一传统支撑壁23(例如倚靠在机架24上的气垫支撑壁)相平行。一玻璃板40靠在支撑壁23上，而支撑壁23的底边缘站立在所示辊式输送机25上。可借助一辊式输送机或一已知构造的真空输送机26以一可反转方式输送玻璃板40。压头20可在其部件上围绕一与圆柱22成直角的轴转动。如普遍所知，由于压头20相对于玻璃板40的一相应控制的相对位移，条1在接近于边缘的周边上被压靠在玻璃板40上。
在一未显示的更复杂的实施例中，该装置还包括一图2所示用于施加强力粘合薄膜形粘合剂50等的台。随后提供无任何粘合剂且无保护箔的条。除此之外，涂布台10也可集成于压头20中，以便恰好在将所述条压紧在玻璃板40上之前进行丁基粘合剂的涂布。
图2显示一贯穿输送状态下(即通常卷绕在图2的卷盘2上)的条1的剖面图。所述条包括一稍微台阶形的矩形剖面。该图解说明并非根据比例尺。两个侧表面的每一个被分割成一条形局部表面区域1.1及一后缩的或位于十分之几毫米更深位置处的毗邻局部表面区域1.2。一层极厚的粘合剂50位于每一个局部表面区域1.1上，所述粘合剂具有一非常高的粘合力并在撤除上述保护箔1a、1b后强力附着在玻璃上。如已显示，局部表面区域1.1及1.2可具有大致相同的宽度。在粘合剂50具有足够高的粘合力的情况下，为使条1.2具有一较大宽度，条1.1可以更狭窄。所示台阶形矩形剖面为例示性。如图2a中所示，所述条也可具有双台阶形剖面或凹槽形剖面，其中所述凹槽构造成一凹入通道而不是所说明的矩形剖面。如图2b中所示的略微梯形的剖面大体上是可能的。
图3示意性地显示喷嘴11及12，其被布置在涂布台10中并用于将丁基粘合剂施加至条1的侧表面的下部条形局部表面区域上。可借助由伺服电机驱动的滑板11.1及12.1来控制并调节通过每一喷嘴11及12的丁基粘合剂的施加量，此控制及调节方式使得在条1的侧表面上涂布一具有一大致恒定厚度(亦即一与条1的瞬间速度无关的厚度)的粘合层60。为此目的，将滑板11.1及12.1的驱动电机及(视需要)下游厚度测量器件连接至机器控制单元(未显示)。可根据双箭头来移位喷嘴以调节其喷孔距不同宽度的条的距离。
根据图4，至少涂布台10下游的数对辊(例如图1中的6及7)设置有一用于侧向引导条1的以楔形方式成型的波状表面，以使所图解说明的辊6.1及6.2仅在所述条的侧表面的边缘处接触所述条。辊(例如辊6.1及6.2)可设置有一自由轮转构造或坐在驱动电机的轴(未显示)上以使辊的周边速度与瞬间或瞬间所需的条运行速度保持同步和一致。

Claims (14)

1.一种用于制作一由至少两块玻璃板制成的绝缘玻璃板的方法，其包括下列步骤：
-自一输送卷盘抽取一弹性塑料条；
-将所述弹性塑料条的一侧表面压紧在所述至少两块玻璃板中的一第一玻璃板上作为一在周边上靠近边缘设置的间隔物；
-施加并压紧所述至少两块玻璃板中的一第二玻璃板；
其特征在于
-所述弹性塑料条在其一部分厚度上具有一比其标称宽度小的宽度；
-所述弹性塑料条的侧表面的条形局部表面区域在其标称宽度的区域内涂布有一条强力粘合胶；
-所述弹性塑料条的侧表面的剩余下部条形局部表面区域涂布有另一防止水蒸气扩散的粘合剂，此涂布是在将所述弹性塑料条压紧在所述第一玻璃板上之前进行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使用一丁基粘合剂作为另一粘合剂。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于借助一自动运行的施加台将所述弹性塑料条放置到所述第一玻璃板上并压紧在所述第一玻璃板上。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于依据所述弹性塑料条输送速度来调节施加至所述弹性塑料条的所述另一粘合剂的量。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于无论所述弹性塑料条输送速度如何，所述另一粘合剂的涂层的厚度均保持大致恒定。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于测量所述另一粘合剂的涂层的厚度的实际值并将距一预定设定点值的偏差用作一误差信号来保持所述涂层厚度恒定。
7.一种用于施加一具有台阶式侧表面的弹性塑料条(1)的装置，所述弹性塑料条的位于上部的局部表面区域涂布有一强力粘合胶(50)并覆盖有保护箔以作为绝缘玻璃板制作中的间隔物，所述装置包括一用于所述弹性塑料条的输送卷盘(2)、若干从动弹性塑料条引导辊(4，6，7，8)及一用于所述弹性塑料条的可相对于一第一玻璃板(40)移动的压头(20)，所述装置用于实施根据权利要求1至6其中之一所述的方法，其具有多个经设置用于连续撤除所述输送卷盘(2)与所述压头(20)之间的所述保护箔的装置并具有多个设置用于给所述弹性塑料条(1)的侧表面的位于下部的局部表面区域(1.1，1.2)涂布一另一粘合剂(60)的彼此相对的喷嘴(11，12)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于所述涂布喷嘴(11，12)与用于依据所述弹性塑料条输送速度来控制粘合剂的施加量的构件(11.1，12.1)相关联。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于用于侧向引导所述弹性塑料条(1)的至少一第一对辊被布置在相关于所述弹性塑料条输送方向的所述涂布喷嘴(11，12)前面。
10.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于一用于所述弹性塑料条(1)的高度引导件(4)被布置在相关于所述弹性塑料条输送方向的所述涂布喷嘴前面。
11.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于用于侧向引导所述弹性塑料条的数对辊(6)被布置在相关于所述弹性塑料条输送方向的所述涂布喷嘴(11，12)后面，其中所述数对辊的所述辊(6.1，6.2)仅在所述弹性塑料条的侧表面的边缘上接触所述弹性塑料条(1)。
12.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于所述涂布喷嘴(11，12)为开槽式喷嘴。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于所述涂布喷嘴(11，12)的开槽宽度小于所述弹性塑料条(1)的侧表面的位于下部的局部表面区域(1.2)的宽度。
14.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于一用于测量所述另一粘合剂(60)的涂层的厚度的器件被布置在相关于所述弹性塑料条输送方向的所述涂布喷嘴(11，12)后面，所述器件调节粘合剂通过所述涂布喷嘴的施加量。
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