CN105944922A - 模头推进定位装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模头推进定位装置，包括用于安装模头的底座和设置在地面的轨道，所述底座由驱动装置驱动滑动设置在轨道上，所述底座上安装有千分表，所述千分表的测头抵压在一安装涂布辊的机架上，所述底座上还安装有微分头，所述微分头的测头抵压在一固定在地面的固定块上。本发明还公开了一种模头推进定位的方法。本发明具有能对挤压涂布机进行精确定位，能够有效控制模头与涂布辊之间的大小的优点。
Description
技术领域
本发明涉及涂布领域，尤其是涉及一种能对挤压涂布机进行精确定位，能够有效控制模头与涂布辊之间的大小的模头推进定位装置及方法。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在模头与涂布辊之间的大小决定了涂布的厚度，而现有的涂布机和涂布辊是直接安装在同一机架上，这样在涂布不同厚度的涂层时很不方便。。
发明内容
为解决上述问题，本发明目的在于提供一种能对挤压涂布机进行精确定位，能够有效控制模头与涂布辊之间的大小的模头推进定位装置。
本发明通过以下技术措施实现的，一种模头推进定位装置，包括用于安装模头的底座和设置在地面的轨道，所述底座由驱动装置驱动滑动设置在轨道上，所述底座上安装有千分表，所述千分表的测头抵压在一安装涂布辊的机架上，所述底座上还安装有微分头，所述微分头的测头抵压在一固定在地面的固定块上。
作为一种优选方式，所述底座包括用于安装模头的面板，所述面板一侧的二端向下设置与面板垂直的固定板，所述面板底部垂直设置有与固定板垂直的轨道板，所述轨道板滑动设置在轨道上。
作为一种优选方式，所述驱动装置为对称设置在底座二端的二气缸，所述气缸的活塞杆固定在固定板上。
作为一种优选方式，所述气缸为双联气缸。
作为一种优选方式，所述固定块上有一与微分头的测头配合的凸头，所述凸头的硬度大于固定块的硬度。
作为一种优选方式，所述底座上表面设置有水平仪。
作为一种优选方式，所述底座上千分表为对称设置在底座上的二个
作为一种优选方式，所述微分头为对称设置在固定板上的二个。
本发明还公开了一种模头推进定位的方法，在进行动作前要将两边直线轨道与气缸进行平行调节，保证气缸前进后退的顺畅，进而控制气缸的压力和流量大小，确认模头的缓慢平稳推进，在微分头的精密调节后，即可进行挤压涂布。
作为一种优选方式，所述气缸为双联气缸。
本发明用于对挤压涂布机上的模头推进定位，其中驱动装置为推进提供动力，固定块进行限位，微分头进行精密调节，千分表进行数据读取，在驱动装置进行推进同时，模头会在固在底座上移动，固定块进行初步限位，通过旋转微分头进行精密定位，根据千分表的读数来最终确定模头与涂布辊10之间的距离。本装置能对挤压涂布机进行精确定位，能够有效控制模头与涂布辊之间的大小。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的后视图。
图3为本发明实施例的侧视图。
图4为本发明实施例安装有模头与涂布辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例的一种模头推进定位装置，请参考附图1至图4，包括用于安装模头12的底座和设置在地面的轨道6，所述底座由驱动装置驱动滑动设置在轨道6上，所述底座上安装有千分表2，所述千分表2的测头1抵压在一安装涂布辊10的机架11上，所述底座上还安装有微分头5，所述微分头5的测头抵压在一固定在地面的固定块8上。
本装置用于对挤压涂布机上的模头推进定位，其中驱动装置为推进提供动力，固定块8进行限位，微分头5进行精密调节，千分表2进行数据读取，在驱动装置进行推进同时，模头12会在固在底座上移动，固定块8进行初步限位，通过旋转微分头5进行精密定位，根据千分表2的读数来最终确定模头12与涂布辊10之间的距离。本装置能对挤压涂布机进行精确定位，能够有效控制模头12与涂布辊10之间的大小。
本实施例的模头推进定位装置，请参考附图1至图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，底座包括用于安装模头12的面板3，所述面板3一侧的二端向下设置与面板3垂直的固定板4，所述面板3底部垂直设置有与固定板4垂直的轨道板，所述轨道板滑动设置在轨道6上。
本实施例的模头推进定位装置，请参考附图1至图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，驱动装置为对称设置在底座二端的二双联气缸7，所述双联气缸7的活塞杆固定在固定板4上。
模头推进定位的方法，在进行动作前要将两边直线轨道与双联气缸进行平行调节，保证双联气缸前进后退的顺畅，进而控制双联气缸的压力和流量大小，确认模头的缓慢平稳推进，在微分头的精密调节后，即可进行挤压涂布。
本实施例的模头推进定位装置，请参考附图1至图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，固定块8上有一与微分头5的测头配合的凸头9，所述凸头9的硬度大于固定块8的硬度。从而避免在工作中微分头5的测头对固定块8的磨损，保证微分头5的测量精度。
本实施例的模头推进定位装置，请参考附图1至图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，面板3上表面设置有用二调节水平的水平仪。
本实施例的模头推进定位装置，请参考附图1至图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，底座上千分表2为对称设置在底座上的二个
本实施例的模头推进定位装置，请参考附图1至图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，微分头5为对称设置在固定板6上的二个。
以上是对本发明模头推进定位装置进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围的内。
Claims (10)
1.一种模头推进定位装置，其特征在于:包括用于安装模头的底座和设置在地面的轨道，所述底座由驱动装置驱动滑动设置在轨道上，所述底座上安装有千分表，所述千分表的测头抵压在一安装涂布辊的机架上，所述底座上还安装有微分头，所述微分头的测头抵压在一固定在地面的固定块上。
2.根据权利要求1所述的模头推进定位装置，其特征在于：所述底座包括用于安装模头的面板，所述面板一侧的二端向下设置与面板垂直的固定板，所述面板底部垂直设置有与固定板垂直的轨道板，所述轨道板滑动设置在轨道上。
3.根据权利要求2所述的模头推进定位装置，其特征在于：所述驱动装置为对称设置在底座二端的二气缸，所述气缸的活塞杆固定在固定板上。
4.根据权利要求3所述的模头推进定位装置，其特征在于：所述气缸为双联气缸。
5.根据权利要求1所述的模头推进定位装置，其特征在于：所述固定块上有一与微分头的测头配合的凸头，所述凸头的硬度大于固定块的硬度。
6.根据权利要求1所述的模头推进定位装置，其特征在于：所述底座上表面设置有水平仪。
7.根据权利要求1所述的模头推进定位装置，其特征在于：所述底座上千分表为对称设置在底座上的二个。
8.根据权利要求2所述的模头推进定位装置，其特征在于：所述微分头为对称设置在固定板上的二个。
9.一种模头推进定位的方法，其特征在于：在进行动作前要将两边直线轨道与气缸进行平行调节，保证气缸前进后退的顺畅，进而控制气缸的压力和流量大小，确认模头的缓慢平稳推进，在微分头的精密调节后，即可进 行挤压涂布。
10.根据权利要求9所述的模头推进定位的方法，其特征在于：所述气缸为双联气缸。
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