CN1987666A - 一种静电显影用非磁性单组份墨粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种静电显影用非磁性单组份墨粉的制备方法，属于静电显影复印技术领域。本发明的工艺程序为配料、混合、混炼、粗碎、微粉碎分级、后分级、外添加混合、过筛、检验和包装。本发明具有构思新颖、配料独特、工艺规范、易于操作、生产成本较低、适宜工业化大批量生产。采用本发明生产的墨粉经济效益明显，出口创汇前景良好，可广泛用于各种激光打印机、复印机等领域，具有比较宽阔的兼容 性。

Description

一种静电显影用非磁性单组份墨粉的制备方法

技术领域

本发明涉及一种静电显影复印用的墨粉的制备方法，特别是涉及一种静电显影用非磁性单组份墨粉的制备方法。

背景技术

在静电复印技术中，磁性单组份的显影方式由于其机器结构简单、使用可靠，已被多种复印机械采用。随着复印技术的发展，特别对彩色复印品呼声需求，非磁性单组份绝缘型的显影方式以及供其使用的显影剂(墨粉)日益受到关注。目前国际上制备静电显影用非磁性单组份墨粉的方法虽然不少，但是都不具备通用性，不同的制备方法适用于不同复印机型，而且此类方法的应用制造成本亦高，因此，其推广应用受到限制。

发明内容

本发明的目的，就是为了弥补现有技术的不足，提供一种构思新颖、配方独特、工艺规范、易于操作、制造成本较低、适用于不同复印、打印机型的静电显影用非磁性单组份墨粉的制备方法。

为了达到上述目的，本发明所称的静电显影用非磁性单组份墨粉的制备方法的技术方案是这样实现的：

该制备方法的工艺程序如下：

A配料：选取苯乙烯或丙烯酸类的聚合物为树脂、以碳黑为着色剂、以偶氮系列水杨酸类金属络合物为电荷调节剂，以低分子量聚丙烯蜡为离型剂和以气相氧化硅为外添加剂，前述各组份按重量百分比配制，总重量为百分之百，单位为克，其中树脂占80％至90％、着色剂占5％至10％、电荷调节剂占0.5％至2％，离型剂占1％至3％和外添加剂占0.5％至2％。

B混合：将上述已配制好的树脂、着色剂，电荷调节剂和离型剂一起置入高速混合机中进行搅拌混合2至3次，每一次搅拌混合按三步进行，首先低速混合5秒钟，接着高速混合2分钟后再沉淀2分钟计一次混合，再按上述步骤进行第2次或第3次混合。

C混炼：将上述混合好的材料以10至20千克/小时的给料速度置入螺杆式挤出机内混炼，混炼温度为105至135℃。

D粗碎：将上述混炼好的材料放入粗碎机进行粗碎，粗碎材料的颗粒以1×1mm为适宜。

E微粉碎分级：将上述粗碎好的颗粒材料置入粉碎分级机内进行微粉碎分级，将小颗粒留用，去掉大颗粒再进行微粉碎成为小颗粒。

F后分级：经过微粉碎分级后的小颗粒在分级机内的后分级装置中进行后分级，去掉不合格的小颗粒，颗粒体积中值应为8至11微米。

G外添加混合：将前述已配制好外添加剂放入粉碎分级机内，与粉碎好小颗粒材料进行混合2至3次，混合的步骤按前述B混合步骤。

H过筛：将经外添加混合的颗粒，再通过120目筛网过筛。

M检验：将外添加混合加工好颗粒材料按标准检验，即小于5微米不超过总量的3％，大于20微米的颗粒不超过总量的5％。

N包装：将加工成为合格的颗粒即墨粉分装。

本发明所称的静电显影用非磁化单组份墨粉的制备方法，其特征是，树脂含量占88％、着色剂含量占8％、电荷调节剂含量占1％、离型剂占2％和外添加剂占1％。

本发明所称的墨粉的制备方法，其特征是，在高速混合机中进行混合的次数为3次。

本发明所称的墨粉的制备方法，其特征是，混炼温度为120℃，给料速度为15千克/小时。

本发明所称的墨粉的制备方法，其特征是，后分级之后颗粒体积中值为10微米。

本发明所称的墨粉的制备方法，其特征是，外添加混合的次数为3次。

本发明所称的静电显影用非磁性单组份墨粉的制备方法具有构思新颖、配方独特、工艺规范、易于操作、生产成本较低，适宜工业化大规模生产等优点；采用本发明制备的墨粉适用于诸多品种不同机型复印、激光打印机，具有比较宽阔的兼容性。由于墨粉制造技术属高新技术、科技附加值高，世界上除少数发达国家和地区外，大多数国家没有专业墨粉制造企业，用本发明制备的墨粉出口潜力大，经济效益明显。用本发明生产的墨粉可广泛地用于各种激光打印机、复印机等领域。

附图说明

图1静电显影用非磁性单组份墨粉的制备方法工艺流程图。

具体实施方式

本发明涉及的静电显影用非磁性单组份墨粉的制备方法结合附图1和实施例，对其技术方案详细叙述如下：

本发明所称的墨粉的制备方法，其工艺程序如下：A配料：按总重量1000千克配制，选取苯乙烯类聚合物为树脂占总量88％、碳黑为着色剂占总量8％、偶氮系列水杨酸类金属络合物为电荷调节剂占总量1％，低分子量聚丙烯蜡为离型剂占总量2％和气相氧化硅为外添加剂占总量1％。选用树脂其主要性能参数名为：玻璃化温度(Tg℃)62℃、熔体流动速率(M1)为6克/10分、带电量(μc/g)为20至25、定影性、加工性和印品质量良好。选用电荷调节剂(CCA)、预先用硅烷偶联剂作表面处理，以改善其与树脂等其他材料的親合性和均匀分散性；CCA直接影响显影剂(墨粉)的带电性、带电量及其稳定性，最终反映在印品图像品质的稳定性；因此，本发明在选择CCA时，要求带电量为20至25、图像密度为1.45、底灰、均匀性和连续稳定性良好，选择CCA时，对每一个样品都需通过3000张以上连续打印测试。外添加剂不但影响墨粉的流动性和保存性能，而且对颗粒带电量调整作用明显，因此，选择外添加剂时要求图像密度为1.5、底灰和连续稳定性良好。B混合：将配制好的树脂、着色剂，电荷调节剂和离型剂一起置入高速混合机中进行搅拌混合三次，每一次混合按三步进行，首先低速混合5秒钟，紧接着高速混合2分钟再沉淀2分钟计一次混合，再按上述步骤连续进行，共三次混合。C混炼：将混合好材料以15千克/小时的给料速度置入螺杆式挤出机内混炼，混炼温度为120℃。D粗碎：将混炼好的材料放入粗碎机内进行粗碎，粗碎后材料颗粒以1×1mm为宜。E微粉碎分级：将粗碎好的颗粒材料置入粉碎分级机内进行微粉碎分级，分级时小颗粒留用，去掉大颗粒再进行微粉碎成为小颗粒。F后分级：经过微粉碎分级后的小颗粒在分级机内的后分级装置中进行后分级，去掉不合格的小颗粒，颗粒体积中值应达到10微米。G外添加混合：将前述已配制的外添加剂放入粉碎分级机内，与已粉碎好的小颗粒材料进行混合3次，每次混合步骤按前述“B混合”要求。H过筛：经外添加混合后的颗粒，再通过120目的筛网过筛。M检验：将外添加混合加工好的颗粒材料按标准检验，即小于5微米的颗粒不超过总量的3％，大于20微米的颗粒不超过总量5％。N包装：将加工成为合格的颗粒即墨粉分装。

Claims (6)

1、一种静电显影用非磁性单组份墨粉的制备方法，其特征是，该方法的工艺程序如下：

A配料：选取苯乙烯或丙烯酸类的聚合物为树脂、以碳黑为着色剂、以偶氮系列水杨酸类金属络合物为电荷调节剂，以低分子量聚丙烯蜡为离型剂和以气相氧化硅为外添加剂，前述各组份按重量百分比配制，总重量为百分之百，单位为克，其中树脂占80％至90％、着色剂占5％至10％、电荷调节剂占0.5％至2％，离型剂占1％至3％和外添加剂占0.5％至2％；

B混合：将上述已配制好的树脂、着色剂，电荷调节剂和离型剂一起置入高速混合机中进行搅拌混合2至3次，每一次搅拌混合按三步进行，首先低速混合5秒钟，接着高速混合2分钟后再沉淀2分钟计一次混合，再按上述步骤进行第2次或第3次混合；

C混炼：将上述混合好的材料以10至20千克/小时的给料速度置入螺杆式挤出机内混炼，混炼温度为105至135℃；

D粗碎：将上述混炼好的材料放入粗碎机进行粗碎，粗碎材料的颗粒以1×1mm为适宜；

E微粉碎分级：将上述粗碎好的颗粒材料置入粉碎分级机内进行微粉碎分级，将小颗粒留用，去掉大颗粒再进行微粉碎成为小颗粒；

F后分级：经过微粉碎分级后的小颗粒在分级机内的后分级装置中进行后分级，去掉不合格的小颗粒，颗粒体积中值应为8至11微米；

G外添加混合：将前述已配制好外添加剂放入粉碎分级机内，与粉碎好小颗粒材料进行混合2至3次，混合的步骤按前述B混合步骤；

H过筛：经外添加混合的颗粒，再通过120目筛网过筛；

M检验：将外添加混合加工好颗粒材料按标准检验，即小于5微米不超过总量的3％，大于20微米的颗粒不超过总量的5％；

N包装：将加工成为合格的颗粒即墨粉分装。

2、根据权利要求1所述的静电显影用非磁化单组份墨粉的制备方法，其特点是，树脂含量占88％、着色剂含量占8％、电荷调节剂含量占1％、离型剂占2％和外添加剂占1％。

3、根据权利要求1或2所述的墨粉的制备方法，其特征是，在高速混合机中进行混合的次数为3次。

4、根据权利要求1或2所述的墨粉的制备方法，其特征是，混炼时的给料速度为15千克/小时，混炼温度为120℃。

5、根据权利要求1或2所述的墨粉的制备方法，其特征是，后分级之后颗粒体积中值为10微米。

6、权利要求1或2所述的墨粉的制备方法，其特征是，外添加混合的次数为3次。