CN102012649B - 一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺 - Google Patents

一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102012649B
CN102012649B CN2010106102015A CN201010610201A CN102012649B CN 102012649 B CN102012649 B CN 102012649B CN 2010106102015 A CN2010106102015 A CN 2010106102015A CN 201010610201 A CN201010610201 A CN 201010610201A CN 102012649 B CN102012649 B CN 102012649B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pigment
ink powder
kinds
powder material
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010106102015A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102012649A (zh
Inventor
汪林安
唐浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Pointrole Technology Co ltd
Original Assignee
Baotelong Information Science And Technology Co Ltd Wuhan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotelong Information Science And Technology Co Ltd Wuhan filed Critical Baotelong Information Science And Technology Co Ltd Wuhan
Priority to CN2010106102015A priority Critical patent/CN102012649B/zh
Publication of CN102012649A publication Critical patent/CN102012649A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102012649B publication Critical patent/CN102012649B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺，此工艺为首先制备颜料分散物A，根据所用的颜料不同可制备青、黄、品红和黑色四种不同的颜料分散物A；然后将四种不同的颜料分散物A分别进行配料后得到四种墨粉材料；接着将四种墨粉材料进行混炼与粉碎；最后在得到的墨粉材料中进行外添加混合，即得到四种不同颜色的墨粉。本发明的墨粉具有分散性能、颜料的色彩再现性能、墨粉的均匀性能都较好的优点。

Description

一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺
技术领域
本发明涉及一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺。
背景技术
和银盐相片、电视技术一样，激光打印机也正在经历着从黑白到彩色的进步过程。采用静电显影方式的彩色激光打印机内设有四个粉盒，分别装有三个原色(品红、青、黄)和一个辅助色(黑色)的墨粉，纸张在机内经历4次显影过程，定影后即完成打印工作。这就决定了静电显影用彩色墨粉必须具备一些特殊的要求：
1、颜料在墨粉颗粒中的分散性要好，即单一颜料在单一色彩的墨粉各颗粒中分散均匀，颗粒之间色彩一致。各色墨粉选料应具备透明特性，以备原色叠加后形成不同色彩；
2、各色的色差控制及打印显像的色再现性；
3、各色墨粉颗粒带电量一致性及颗粒带电量分布的均一性；
4、墨粉具有高的转印性能；
5、印品有良好的光泽性，保持图像还原物体的真实性；
6、定影有一定的牢固度。
现有的墨粉的分散性能不够，导致墨粉颗粒中分布的主要材料成份不均匀，从而使墨粉的转印效率不够，墨粉中的颜料色再现性不足。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种分散性和颜料色再现性高的打印机用墨粉及其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的用于彩色激光打印机的彩色墨粉的制造工艺如下：
一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺，其工艺过程包括如下步骤：
a.制备颜料分散物A
取聚酯类树脂、颜料、脂肪醇，三种物质，其重量份数比例为：聚酯类树脂∶颜料∶脂肪醇＝(55-65)∶(35-45)∶1，将这三种物质在高速混合机中混合均匀，将混合后的原料投入双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为120-140℃，挤出速度为5-10kg/h，将挤出的物料粉碎至直径不大于1mm的颗粒，此即为颜料分散物A；
聚酯类树脂、颜料、脂肪醇，三种物质按照上述比例和制备方案，根据所用颜料的不同，分别单独制备四种不同颜色的颜料分散物，青色颜料分散物A使用的颜料是酞菁兰染料，黄色颜料分散物A使用的颜料是喹吖叮酮类颜料，品红色颜料分散物A使用的颜料是罗丹明系颜料，黑色颜料分散物A使用的颜料是油溶性碳黑，由此得到四种不同的颜料分散物；
b.配料
将步骤A中获取的黄色颜料分散物A、品红色颜料分散物A与黑色颜料分散物A分别与聚酯类树脂、聚乙烯蜡和水杨酸类金属络合物混合，混合时物质的重量份数为：颜料分散物A∶聚酯类树脂∶聚乙烯蜡∶水杨酸类金属络合物＝(10～20)∶(71～85)∶(3～5)∶(2～4)，混合后，即分别得到黄色墨粉材料、品红色墨粉材料和黑色墨粉材料；将步骤a.中获取的青色颜料分散物A与聚酯类树脂、聚乙烯蜡和水杨酸类金属络合物混合，混合时物质的重量份数为：青色颜料分散物A∶聚酯类树脂∶聚乙烯蜡∶水杨酸类金属络合物＝(15～20)∶(71～80)∶(3～5)∶(2～4)，混合后，即得到青色色墨粉材料；
c.混炼
将混合好的各种颜色的墨粉材料分别以10-20kg/小时的速度置入双螺杆挤出机内混炼，混炼温度为110℃-130℃；
d.粉碎
将混炼好的各种颜色的墨粉材料分别进行粉碎，粉碎后的墨粉材料的颗粒平均中径为8-9微米；小于5.04微米的颗粒数量百分比不大于30％，大于20.16微米的颗粒体积百分比不大于3％；
e.外添加混合
在步骤d中粉碎后的四种不同颜色的墨粉材料中分别加入二氧化硅、二氧化钛和钛酸锶三种物质，其中，加入的二氧化硅的重量占墨粉材料重量1％、加入的二氧化钛的重量占墨粉材料重量的0.2％，加入的钛酸锶的重量占墨粉材料重量的0.5％，添加三种物质之后，对所得混合物进行混合，混合后即得到四种不同颜色的墨粉。
上述工艺中，步骤a中，将三种物质混合时，先加入树脂，再加入颜料，最后加入分散剂。其中树脂是作为粘结剂，这样的加入顺序可以使颜料更好地分散。
步骤b是为了使各种物料预先在高速混合条件下按比例尽可能分散均匀。步骤c所指的混炼是指在熔溶状态下，将混合物中各种成分混合在一起，使各种成分尽可能分散均匀。步骤d中之所以将墨粉粉碎到8-9微米，是因为墨粉是一种微米级的颗粒，因主机设计要求打印机墨粉颗粒粒径要在一定的粒度分布范围，因此必须要通过微粉碎。
由于对微米级墨粉进行电性能、流动性能、稳定性能、疏水性能、保存性能等各方面的表面处理后，方能达到合适的效果。故在步骤d中粉碎后的四种不同颜色的墨粉材料中分别加入二氧化硅、二氧化钛和钛酸锶三种物质。加入二氧化硅的目的是改善疏水性、流动性、带电性；加入二氧化钛可以改善稳定性、流动性；加入钛酸锶可以改善清洁性。
上述步骤a、步骤b和步骤e中所述的混合的方法可以是：混合在高速混合机中进行，混合2-3次，每一次搅拌混合按以下三个步骤进行，首先低速混合5秒钟，接着高速混合1分钟，然后沉淀2分钟，计一次混合，再按上述步骤进行第2次或第3次混合。
上述步骤d中所述的粉碎可以按照如下步骤进行：先粗粉碎，即将混炼好的各种颜色的墨粉材料分别放入粗碎机进行粗碎，粗碎后的颗粒为1～2mm；然后微粉碎，即将上述粗碎好的颗粒材料置入粉碎分级机内进行微粉碎分级，分级后粒度分布为体积中径D508～9微米，小于5.04微米的颗粒数量百分比不大于30％，大于20.16微米的颗粒体积百分比不大于3％。
上述的微粉碎可以使用气流粉碎的方法粉碎。
本发明的颜料分散物A能很好地解决颜料与树脂的分散性能；更好地解决颜料的色彩再现性能；提高墨粉的均匀性，使每颗墨粉微粒都能更好地含有相同比例的颜料。
需要注意的是，本发明的颜料分散物A包括四种颜料，即青色颜料、黄色颜料、红色颜料和黑色颜料，每种颜料都分别配置，在所有制备步骤中都不会有混合。
本发明的工艺制备的墨粉可以应用于三星CLP-310系列打印机。
经过预分散技术与未经预分散技术的青色墨粉比较见下表：
  测试项目   未经过预分散技术   经过预分散技术后
  图像密度不均匀性(％)   36   12
  图像密度D   0.8   1.2
  字体空洞程度％   54.0   4.0
  色再现性(色饱合度L)   40.3   52.5
图像密度不均匀性，按图像密度测试方法测试综合版上的五个区域，四个角点各一个、中心点一个的方式，然后求其平均值，再以最大值减最小值之差，除以平均值，即得到图像密度不均匀性的配比值。图像密度D用反射密度计测试。字体空洞程度，按综合版上最大空洞字体的空洞面积占字体总面积的百分比计算。色再现性(色饱和度L)用色彩色差计测试而得的颜色的L值。由上表可以看出，经过预分散技术处理后的青色颜料，其不均匀性大大降低，图像密度增加，字体空洞程度大大降低，色饱和度更高。
用本发明研制的彩色墨粉，可以稳定达到的技术参数如下：
a.物化参数指标：
Figure BSA00000401174900041
b.本墨粉用于激光打印机使用时的上机测试指标
特别说明，本发明中为特别声明的物质之间的比例均为重量比。
具体实施方式
实施例1
一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉的制备工艺，其工艺过程包括如下步骤：
a.制备颜料分散物A
在调整混合机中加入一种聚酯类树脂，然后加入喹吖叮酮类颜料，最后加入一种脂肪醇，三种物质的的重量份数比例为：聚酯类树脂∶喹吖叮酮类颜料∶脂肪醇＝60∶40∶1，将这三种物质在高速混合机中混合均匀，将混合后的原料投入双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为120-130℃，挤出速度为5-8kg/h，将挤出的物料粉碎至直径不大于1mm的颗粒，此即为黄色颜料分散物A；
b.配料
将步骤A中获取的黄色颜料分散物A与聚酯类树脂、聚乙烯蜡和水杨酸类金属络合物混合，混合时物质的重量份数为：黄色颜料分散物A∶聚酯类树脂∶聚乙烯蜡∶水杨酸类金属络合物＝15∶77.3∶3∶3，混合后，即得到黄色墨粉材料。
c.混炼
将混合好的黄色墨粉材料以10-20kg/小时的速度置入双螺杆挤出机内混炼，混炼温度为110℃-120℃。
d.粉碎
将混炼好的黄色墨粉材料进行粉碎，粉碎后的墨粉材料的颗粒体积中径D50为8-9微米；小于5.04微米的颗粒数量百分比不大于30％，大于20.16微米的颗粒体积百分比不大于3％。
e.外添加混合
在步骤d中粉碎后的黄色墨粉材料中分别加入二氧化硅、二氧化钛和钛酸锶三种物质，其中，加入的二氧化硅的重量占墨粉材料重量1％、加入的二氧化钛的重量占墨粉材料重量的0.2％，加入的钛酸锶的重量占墨粉材料重量的0.5％，添加三种物质之后，对所得混合物进行混合，混合后即得到黄色墨粉。
实施例2
一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉的制备工艺，其工艺过程包括如下步骤：
a.制备颜料分散物A
在调整混合机中加入一种聚酯类树脂，然后加入罗丹明系颜料，最后加入一种脂肪醇，三种物质的的重量份数比例为：聚酯类树脂∶罗丹明系颜料∶脂肪醇＝60∶40∶1，将这三种物质在高速混合机中混合均匀，将混合后的原料投入双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为120-130℃，挤出速度为5-8kg/h，将挤出的物料粉碎至直径不大于1mm的颗粒，此即为品红色颜料分散物A；
b.配料
将步骤A中获取的品红色颜料分散物A与聚酯类树脂、聚乙烯蜡和水杨酸类金属络合物混合，混合时物质的重量份数为：品红色颜料分散物A∶聚酯类树脂∶聚乙烯蜡∶水杨酸类金属络合物＝15∶77.3∶3∶3，混合后，即得到品红色墨粉材料。
c.混炼
将混合好的品红色墨粉材料以10-20kg/小时的速度置入双螺杆挤出机内混炼，混炼温度为110℃-120℃。
d.粉碎
将混炼好的品红色墨粉材料进行粉碎，粉碎后的墨粉材料的颗粒体积中径D50为8-9微米；小于5.04微米的颗粒数量百分比不大于30％，大于20.16微米的颗粒体积百分比不大于3％。
e.外添加混合
在步骤d中粉碎后的品红色墨粉材料中分别加入二氧化硅、二氧化钛和钛酸锶三种物质，其中，加入的二氧化硅的重量占墨粉材料重量1％、加入的二氧化钛的重量占墨粉材料重量的0.2％，加入的钛酸锶的重量占墨粉材料重量的0.5％，添加三种物质之后，对所得混合物进行混合，混合后即得到品红色墨粉。
实施例3
一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉的制备工艺，其工艺过程包括如下步骤：
a.制备颜料分散物A
在调整混合机中加入一种聚酯类树脂，然后加入油溶性碳黑，最后加入一种脂肪醇，三种物质的的重量份数比例为：聚酯类树脂∶油溶性碳黑∶脂肪醇＝60∶40∶1，将这三种物质在高速混合机中混合均匀，将混合后的原料投入双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为120-130℃，挤出速度为5-8kg/h，将挤出的物料粉碎至直径不大于1mm的颗粒，此即为黑色颜料分散物A；
b.配料
将步骤A中获取的黑色颜料分散物A与聚酯类树脂、聚乙烯蜡和水杨酸类金属络合物混合，混合时物质的重量份数为：黑色颜料分散物A∶聚酯类树脂∶聚乙烯蜡∶水杨酸类金属络合物＝15∶77.3∶3∶3，混合后，即得到黑色墨粉材料。
c.混炼
将混合好的黑色墨粉材料以10-20kg/小时的速度置入双螺杆挤出机内混炼，混炼温度为110℃-120℃。
d.粉碎
将混炼好的黑色墨粉材料进行粉碎，粉碎后的墨粉材料的颗粒体积中径D50为8-9微米；小于5.04微米的颗粒数量百分比不大于30％，大于20.16微米的颗粒体积百分比不大于3％。
e.外添加混合
在步骤d中粉碎后的黑色墨粉材料中加入二氧化硅、二氧化钛和钛酸锶三种物质，其中，加入的二氧化硅的重量占墨粉材料重量1％、加入的二氧化钛的重量占墨粉材料重量的0.2％，加入的钛酸锶的重量占墨粉材料重量的0.5％，添加三种物质之后，对所得混合物进行混合，混合后即得到黑色墨粉。
实施例4
一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉的制备工艺，其工艺过程包括如下步骤：
a.制备颜料分散物A
在调整混合机中加入一种聚酯类树脂，然后加入酞菁兰染料，最后加入一种脂肪醇，三种物质的的重量份数比例为：聚酯类树脂∶酞菁兰染料∶脂肪醇＝60∶40∶1，将这三种物质在高速混合机中混合均匀，将混合后的原料投入双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为120-130℃，挤出速度为5-8kg/h，将挤出的物料粉碎至直径不大于1mm的颗粒，此即为青色颜料分散物A；
b.配料
将步骤A中获取的青色颜料分散物A与聚酯类树脂、聚乙烯蜡和水杨酸类金属络合物混合，混合时物质的重量份数为：青色颜料分散物A∶聚酯类树脂∶聚乙烯蜡∶水杨酸类金属络合物＝20∶72.3∶3∶3，混合后，即得到青色墨粉材料。
c.混炼
将混合好的青色墨粉材料以10-20kg/小时的速度置入双螺杆挤出机内混炼，混炼温度为110℃-120℃。
d.粉碎
将混炼好的青色墨粉材料进行粉碎，粉碎后的墨粉材料的颗粒体积中径D50为8-9微米；小于5.04微米的颗粒数量百分比不大于30％，大于20.16微米的颗粒体积百分比不大于3％。
e.外添加混合
在步骤d中粉碎后的青色墨粉材料中分别加入二氧化硅、二氧化钛和钛酸锶三种物质，其中，加入的二氧化硅的重量占墨粉材料重量1％、加入的二氧化钛的重量占墨粉材料重量的0.2％，加入的钛酸锶的重量占墨粉材料重量的0.5％，添加三种物质之后，对所得混合物进行混合，混合后即得到青色墨粉。

Claims (1)

1.一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺，其工艺过程包括如下步骤：
a.制备颜料分散物A
取聚酯类树脂、颜料、脂肪醇，三种物质，其重量份数比例为：聚酯类树脂∶颜料∶脂肪醇＝(55-65)∶(35-45)∶1，将这三种物质在高速混合机中混合均匀，将混合后的原料投入双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为120-140℃，挤出速度为5-10kg/h，将挤出的物料粉碎至直径不大于1mm的颗粒，此即为颜料分散物A；
聚酯类树脂、颜料、脂肪醇，三种物质按照上述比例和制备方案，根据所用颜料的不同，分别单独制备四种不同颜色的颜料分散物，青色颜料分散物A使用的颜料是酞菁兰染料，黄色颜料分散物A使用的颜料是喹吖叮酮类颜料，品红色颜料分散物A使用的颜料是罗丹明系颜料，黑色颜料分散物A使用的颜料是油溶性碳黑，由此得到四种不同的颜料分散物；
b.配料
将步骤a中获取的黄色颜料分散物A、品红色颜料分散物A与黑色颜料分散物A分别与聚酯类树脂、聚乙烯蜡和水杨酸类金属络合物混合，混合时物质的重量份数为：颜料分散物A∶聚酯类树脂∶聚乙烯蜡∶水杨酸类金属络合物＝(10～20)∶(71～85)∶(3～5)∶(2～4)，混合后，即分别得到黄色墨粉材料、品红色墨粉材料和黑色墨粉材料；将步骤a中获取的青色颜料分散物A与聚酯类树脂、聚乙烯蜡和水杨酸类金属络合物混合，混合时物质的重量份数为：青色颜料分散物A∶聚酯类树脂∶聚乙烯蜡∶水杨酸类金属络合物＝(15～20)∶(71～80)∶(3～5)∶(2～4)，混合后，即得到青色墨粉材料；
c.混炼
将混合好的各种颜色的墨粉材料分别以10-20kg/小时的速度置入双螺杆挤出机内混炼，混炼温度为110℃-130℃；
d.粉碎
将混炼好的各种颜色的墨粉材料分别进行粉碎，粉碎后的墨粉材料的颗粒平均中径D50为8-9微米；小于5.04微米的颗粒数量百分比不大于30％，大于20.16微米的颗粒体积百分比不大于3％；
e.外添加混合
在步骤d中粉碎后的四种不同颜色的墨粉材料中分别加入二氧化硅、二氧化钛和钛酸锶三种物质，其中，加入的二氧化硅的重量占墨粉材料重量1％、加入的二氧化钛的重量占墨粉 材料重量的0.2％，加入的钛酸锶的重量占墨粉材料重量的0.5％，添加三种物质之后，对所得混合物进行混合，混合后即得到四种不同颜色的墨粉。 
CN2010106102015A 2010-12-29 2010-12-29 一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺 Expired - Fee Related CN102012649B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106102015A CN102012649B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106102015A CN102012649B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102012649A CN102012649A (zh) 2011-04-13
CN102012649B true CN102012649B (zh) 2012-07-25

Family

ID=43842856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106102015A Expired - Fee Related CN102012649B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102012649B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1987666A (zh) * 2006-12-28 2007-06-27 武汉宝特龙信息科技有限公司 一种静电显影用非磁性单组份墨粉的制备方法
CN1996155A (zh) * 2006-12-28 2007-07-11 武汉宝特龙信息科技有限公司 一种适用于多种机型的磁性单组份负电性静电显影用墨粉

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60321614D1 (de) * 2002-03-15 2008-07-31 Seiko Epson Corp Tonerherstellungsverfahren, und Toner
JP4289980B2 (ja) * 2003-03-07 2009-07-01 キヤノン株式会社 トナー及び画像形成方法
JP4289981B2 (ja) * 2003-07-14 2009-07-01 キヤノン株式会社 トナー及び画像形成方法
JP4498100B2 (ja) * 2003-11-07 2010-07-07 キヤノン株式会社 イエロートナー
CN101571681B (zh) * 2009-05-24 2011-10-05 沧州艾斯克粉业制造有限公司 干式物理法彩色墨粉及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1987666A (zh) * 2006-12-28 2007-06-27 武汉宝特龙信息科技有限公司 一种静电显影用非磁性单组份墨粉的制备方法
CN1996155A (zh) * 2006-12-28 2007-07-11 武汉宝特龙信息科技有限公司 一种适用于多种机型的磁性单组份负电性静电显影用墨粉

Also Published As

Publication number Publication date
CN102012649A (zh) 2011-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105353593B (zh) 一种印刷用碳粉及其制备方法
EP2956509B1 (en) Black pigment composition
JP2016034994A (ja) 彩度と色相が改良されたイエロー着色剤組成物、そのための顔料組成物およびそれらの使用
CN100489670C (zh) 黑色调色剂
CN110083023A (zh) 一种专用于红头文件打印的金光红墨粉及其制备方法
DE60030916T2 (de) Zusammengesetzte Pigmente, Farbzusammensetzungen und Bildaufzeichnungsmaterialien
JPS6230259A (ja) トナ−の製造方法
CN103163752A (zh) 一种黑白激光打印机/复印机用彩色墨粉及其制备方法
CN102012649B (zh) 一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺
JPWO2019187058A1 (ja) キナクリドン固溶体顔料の製造方法、顔料分散液及びインクジェット用インキ
CN103676518A (zh) 一种彩色磁性激光打印机碳粉及其制备方法
JP3478963B2 (ja) フルカラー電子写真用トナーおよびその製造方法
JP3108228B2 (ja) 画像記録用着色組成物の製造方法及び電子写真用乾式現像剤の製造方法
JP6188137B2 (ja) 染色性の改善方法
JP6188136B2 (ja) 染色性の改善方法
CN102621833B (zh) 彩色静电显影用红色色调剂及其制备方法
CN100476601C (zh) 电子照相图像形成方法、电子照相调色剂及其制备方法
US6432598B1 (en) Process for forming toners containing isoindoline yellow pigment
CN106094455A (zh) 一种陶瓷碳粉及其制备方法
CN108732878A (zh) 色调剂及其制备方法、色调剂盒
WO2018188554A1 (zh) 正电非磁性色调剂的制备方法
CN102621836B (zh) 彩色静电显影用黑色色调剂及其制备方法
CN106249560A (zh) 一种电子照相用正电性彩色碳粉及其制备方法
JP3047310B2 (ja) 電子写真用カラートナーおよびその製造方法
CN102621834B (zh) 彩色静电显影用黄色色调剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: WUHAN POINTROLE TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: BAOTELONG INFORMATION SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD., WUHAN

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 430050 Wuhan Province, Hanyang Qu Qu fracture Street golden mouth village, No. 270, No. three

Patentee after: WUHAN POINTROLE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 430050 Wuhan Province, Hanyang Qu Qu fracture Street golden mouth village, No. 270, No. three

Patentee before: Wuhan Pointrole Information Technology Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120725

Termination date: 20211229

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee