JPH11327206A - 静電荷像現像用トナーの製造方法 - Google Patents
静電荷像現像用トナーの製造方法Info
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- JPH11327206A JPH11327206A JP13537498A JP13537498A JPH11327206A JP H11327206 A JPH11327206 A JP H11327206A JP 13537498 A JP13537498 A JP 13537498A JP 13537498 A JP13537498 A JP 13537498A JP H11327206 A JPH11327206 A JP H11327206A
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- JP
- Japan
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- toner
- screw
- resin
- weight
- developing
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- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 原料の分散状態が良好で、しかも製造処理能
力の向上をも図ることのできる静電荷像現像用トナーの
製造方法を提供する。 【解決手段】 スクリューフィーダーに投入された原料
をスクリューの回転によって搬送しながら混練して原料
の分布を均一にするとともに、スクリューフィーダー内
部を加熱して原料を溶融するトナー製造方法において、
原料投入部のスクリュー条数よりも原料投入部以降のス
クリュー条数を大きく設定する。
力の向上をも図ることのできる静電荷像現像用トナーの
製造方法を提供する。 【解決手段】 スクリューフィーダーに投入された原料
をスクリューの回転によって搬送しながら混練して原料
の分布を均一にするとともに、スクリューフィーダー内
部を加熱して原料を溶融するトナー製造方法において、
原料投入部のスクリュー条数よりも原料投入部以降のス
クリュー条数を大きく設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法、静電記
録法等において使用される静電荷像現像用トナーの製造
方法に関するものである。
録法等において使用される静電荷像現像用トナーの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、静電荷像現像用トナーは、樹脂、
着色剤等の複数種の原料を混合、混練し、冷却工程を
経、ジェットミル等で微粉砕後分級し、必要に応じて添
加剤を加えた後篩いを通してから容器に充填し製品とさ
れる。ここで、混練工程では温度調整されたバレルに囲
まれたスクリューからなる押し出し機（スクリューフィ
ーダ）が使用されるのが一般的であり、必要な分散度に
応じて様々な形状のスクリューエレメントを組み合わせ
て使用されている。
着色剤等の複数種の原料を混合、混練し、冷却工程を
経、ジェットミル等で微粉砕後分級し、必要に応じて添
加剤を加えた後篩いを通してから容器に充填し製品とさ
れる。ここで、混練工程では温度調整されたバレルに囲
まれたスクリューからなる押し出し機（スクリューフィ
ーダ）が使用されるのが一般的であり、必要な分散度に
応じて様々な形状のスクリューエレメントを組み合わせ
て使用されている。
【０００３】トナー製造においては、一般に、スクリュ
ーのねじ溝の本数が１〜３条のスクリューフィーダーが
用いられている。スクリューのねじ溝の本数を多くすれ
ばスクリューの１回転当たりの混練回数が増えるので、
ねじ溝の多いスクリューほど原料の分散状態の良好なト
ナーを得ることができる。
ーのねじ溝の本数が１〜３条のスクリューフィーダーが
用いられている。スクリューのねじ溝の本数を多くすれ
ばスクリューの１回転当たりの混練回数が増えるので、
ねじ溝の多いスクリューほど原料の分散状態の良好なト
ナーを得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ねじ溝
を増やすに伴ってスクリューとバレルとの間の隙間（原
料が通過する隙間）が狭くなり、その結果押し出し機に
投入できる原料量が少なくなり、トナー製造処理能力が
低下してくる。つまり、トナー製造において、原料の分
散状態を均一にすることと処理能力を向上させることと
を両立させることは難しいという課題があった。
を増やすに伴ってスクリューとバレルとの間の隙間（原
料が通過する隙間）が狭くなり、その結果押し出し機に
投入できる原料量が少なくなり、トナー製造処理能力が
低下してくる。つまり、トナー製造において、原料の分
散状態を均一にすることと処理能力を向上させることと
を両立させることは難しいという課題があった。
【０００５】原料中の嵩密度が小さな成分をあらかじめ
圧縮造粒したり、溶融混練して脱気すれば、ねじ溝数が
多い（＝クリアランスが狭い）スクリューでもある程度
の処理量を得る方法も取られることがあるが、工程が増
加してしまうこと、原料が余計な圧力や熱を受けること
から材料の劣化による品質的問題等、様々な障害が発生
する。本発明は、このような課題を解決するためになさ
れたもので、原料の分散状態が良好でしかも製造処理能
力の向上をも図ることのできる静電荷像現像用トナーの
製造方法を提供することを目的としている。
圧縮造粒したり、溶融混練して脱気すれば、ねじ溝数が
多い（＝クリアランスが狭い）スクリューでもある程度
の処理量を得る方法も取られることがあるが、工程が増
加してしまうこと、原料が余計な圧力や熱を受けること
から材料の劣化による品質的問題等、様々な障害が発生
する。本発明は、このような課題を解決するためになさ
れたもので、原料の分散状態が良好でしかも製造処理能
力の向上をも図ることのできる静電荷像現像用トナーの
製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、静電荷像現像用トナーを構成する複数種の
原料をスクリューフィーダーの投入口に投入し、前記ス
クリューフィーダーのスクリュー部を回転させることに
よって前記原料を搬送しながら混練して前記原料の分布
を均一化するとともに、前記スクリューフィーダー内部
を加熱することによって前記原料を溶融する静電荷像現
像用トナーの製造方法において、前記投入口側のスクリ
ュー部の溝条数よりも前記投入口側以後のスクリュー部
の溝条数を大きく設定したことを特徴としている。
成するため、静電荷像現像用トナーを構成する複数種の
原料をスクリューフィーダーの投入口に投入し、前記ス
クリューフィーダーのスクリュー部を回転させることに
よって前記原料を搬送しながら混練して前記原料の分布
を均一化するとともに、前記スクリューフィーダー内部
を加熱することによって前記原料を溶融する静電荷像現
像用トナーの製造方法において、前記投入口側のスクリ
ュー部の溝条数よりも前記投入口側以後のスクリュー部
の溝条数を大きく設定したことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のトナー製造方法における
トナー粒子の形成工程としては、通常の製造方法を採用
することが出来る。通常の製造方法としては先ずトナー
原料を混合し、溶融押し出し機などで混練し、板状に押
し出して冷却固化後、粉砕・分級処理後、添加剤を加え
トナー材料を得る。
トナー粒子の形成工程としては、通常の製造方法を採用
することが出来る。通常の製造方法としては先ずトナー
原料を混合し、溶融押し出し機などで混練し、板状に押
し出して冷却固化後、粉砕・分級処理後、添加剤を加え
トナー材料を得る。
【０００８】トナー原料としては樹脂および着色剤が必
須成分として使用されるが、必要に応じて例えば帯電制
御剤やその他のトナー特性付与剤を使用することが出来
る。バインダー樹脂としては、例えば、トナーに適した
公知の各種の樹脂を使用することが出来る。例えば、ス
チレン系樹脂（スチレン−アクリレート共重合体、スチ
レン−メタクリレート共重合体等）、塩化ビニル樹脂、
ロジン変成マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シ
リコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレ
ート樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。これらの樹脂
は２種類以上を併用することもできる。特に、スチレン
系樹脂、飽和または不飽和ポリエステル樹脂およびエポ
キシ樹脂を主樹脂として用いることが好ましい。
須成分として使用されるが、必要に応じて例えば帯電制
御剤やその他のトナー特性付与剤を使用することが出来
る。バインダー樹脂としては、例えば、トナーに適した
公知の各種の樹脂を使用することが出来る。例えば、ス
チレン系樹脂（スチレン−アクリレート共重合体、スチ
レン−メタクリレート共重合体等）、塩化ビニル樹脂、
ロジン変成マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シ
リコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレ
ート樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。これらの樹脂
は２種類以上を併用することもできる。特に、スチレン
系樹脂、飽和または不飽和ポリエステル樹脂およびエポ
キシ樹脂を主樹脂として用いることが好ましい。
【０００９】トナー用着色剤としては、公知の各種の着
色剤を使用することが出来、例えばカーボンブラック、
ニグロシン、ベンジンイエロー、キナクリドン、ローダ
ミンＢ、フタロシアニンブルー等が好適に使用される。
着色剤は、樹脂１００重量部当たり、通常０．１〜３０
重量部、好ましくは３〜１５重量部の割合で使用され
る。
色剤を使用することが出来、例えばカーボンブラック、
ニグロシン、ベンジンイエロー、キナクリドン、ローダ
ミンＢ、フタロシアニンブルー等が好適に使用される。
着色剤は、樹脂１００重量部当たり、通常０．１〜３０
重量部、好ましくは３〜１５重量部の割合で使用され
る。
【００１０】帯電制御剤としては、やはり公知の各種の
帯電制御剤を使用することが出来る。例えば、４級アン
モニウム塩、ニグロシン染料、トリフェニルメタン染
料、スチレン−アミノアクリレート共重合体、ポリアミ
ン樹脂などの正帯電制御剤や、モノアゾ系金属錯塩、ア
ルキルサリチル酸金属化合等の負帯電制御剤が挙げられ
る。帯電制御剤は樹脂１００重量部当たり、通常０．１
〜１０重量部の割合で使用される。
帯電制御剤を使用することが出来る。例えば、４級アン
モニウム塩、ニグロシン染料、トリフェニルメタン染
料、スチレン−アミノアクリレート共重合体、ポリアミ
ン樹脂などの正帯電制御剤や、モノアゾ系金属錯塩、ア
ルキルサリチル酸金属化合等の負帯電制御剤が挙げられ
る。帯電制御剤は樹脂１００重量部当たり、通常０．１
〜１０重量部の割合で使用される。
【００１１】また、各種のトナー特性付与剤としては、
例えば、オフセット防止のため、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックスなどのポリアルキレンワッ
クスを使用することができる。また、流動性および耐凝
集性の向上のために、チタニア、アルミナ、シリカ等の
無機微粒子を使用することができる。これらのトナー特
性付与剤は、樹脂１００重量部当たり、通常０．１〜１
０重量部の割合で使用される。
例えば、オフセット防止のため、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックスなどのポリアルキレンワッ
クスを使用することができる。また、流動性および耐凝
集性の向上のために、チタニア、アルミナ、シリカ等の
無機微粒子を使用することができる。これらのトナー特
性付与剤は、樹脂１００重量部当たり、通常０．１〜１
０重量部の割合で使用される。
【００１２】更に、トナーが磁性トナーである場合に
は、フェライト、マグネタイトを始め、鉄、コバルト、
ニッケル等の強磁性元素を含む合金又は化合物などの磁
性粒子を含有することができる。磁性粒子は、バインダ
ー樹脂１００重量部当たり、通常、２０〜７０重量部の
割合で使用される。これらの原料の混合装置としては機
内に羽根やスクリューなどの回転部を有するもの、例え
ば三井鉱山社製ヘンシェルミキサー、マツボー社製レー
ディゲーミキサー、ホソカワミクロン社製ナウターミキ
サー、カワタ社製スーパーミキサーなど、または容器自
体が回転する一般のＶ型混合機などが使用できる。
は、フェライト、マグネタイトを始め、鉄、コバルト、
ニッケル等の強磁性元素を含む合金又は化合物などの磁
性粒子を含有することができる。磁性粒子は、バインダ
ー樹脂１００重量部当たり、通常、２０〜７０重量部の
割合で使用される。これらの原料の混合装置としては機
内に羽根やスクリューなどの回転部を有するもの、例え
ば三井鉱山社製ヘンシェルミキサー、マツボー社製レー
ディゲーミキサー、ホソカワミクロン社製ナウターミキ
サー、カワタ社製スーパーミキサーなど、または容器自
体が回転する一般のＶ型混合機などが使用できる。
【００１３】混練装置としては、連続式の押出機たとえ
ばＷ＆Ｐ社製ＺＳＫ型押出機、ＢＵＳＳ社製コニーダ
ー、東芝機械社製ＴＥＭ型押出機、池貝社製ＰＣＭ型押
出機、三井鉱山社製ニーデックスなど、一般の連続式押
出機が使用できる。スクリューの数は１〜３本のものが
好適に用いられるが、従来はスクリュー全体が同じ溝数
であるのに対し、本発明では例えば図１に示すように、
スクリューフィーダー１の原料投入口２側のスクリュー
部３の溝条数を１条とし、その１条部分よりも以降のス
クリュー部４の溝条数を２条とする。このような構成と
して、前半の１条溝部で原料の圧縮・脱気を行い、後半
の２条部で分散を行うことにより、処理能力の低下を抑
えながら原料の分散状態の良いトナー溶融物を得ること
が出来る。
ばＷ＆Ｐ社製ＺＳＫ型押出機、ＢＵＳＳ社製コニーダ
ー、東芝機械社製ＴＥＭ型押出機、池貝社製ＰＣＭ型押
出機、三井鉱山社製ニーデックスなど、一般の連続式押
出機が使用できる。スクリューの数は１〜３本のものが
好適に用いられるが、従来はスクリュー全体が同じ溝数
であるのに対し、本発明では例えば図１に示すように、
スクリューフィーダー１の原料投入口２側のスクリュー
部３の溝条数を１条とし、その１条部分よりも以降のス
クリュー部４の溝条数を２条とする。このような構成と
して、前半の１条溝部で原料の圧縮・脱気を行い、後半
の２条部で分散を行うことにより、処理能力の低下を抑
えながら原料の分散状態の良いトナー溶融物を得ること
が出来る。
【００１４】より強い分散が必要な場合には投入口２側
からの溝条数の変更を、２条→３条または１条→２条→
３条の組み合わせとすればよい。冷却装置としては三井
鉱山社や三菱化学エンジニアリング社製ドラムクーラ
ー、ＮＢＣ社製ベルトクーラーなどに使用できる。上記
トナー原料を混練後、冷却固化されたペレット状トナー
は、ハンマー式粉砕機などの粗粉砕機によって、だいた
い重量平均粒径が約１００〜３０００μ、好ましくは約
３００μ前後の範囲になるように粗粉砕される。ここ
に、重量平均粒径とは、粒径−重量分布のメジアン値粒
径であり、例えばコールターエレクトロニクス社製コー
ルターカウンターで測定することができる。粗粉砕後、
ジェットミル、高速ローター回転式ミルなどで細粉砕
し、段階的に所定トナー粒度まで粉砕する。
からの溝条数の変更を、２条→３条または１条→２条→
３条の組み合わせとすればよい。冷却装置としては三井
鉱山社や三菱化学エンジニアリング社製ドラムクーラ
ー、ＮＢＣ社製ベルトクーラーなどに使用できる。上記
トナー原料を混練後、冷却固化されたペレット状トナー
は、ハンマー式粉砕機などの粗粉砕機によって、だいた
い重量平均粒径が約１００〜３０００μ、好ましくは約
３００μ前後の範囲になるように粗粉砕される。ここ
に、重量平均粒径とは、粒径−重量分布のメジアン値粒
径であり、例えばコールターエレクトロニクス社製コー
ルターカウンターで測定することができる。粗粉砕後、
ジェットミル、高速ローター回転式ミルなどで細粉砕
し、段階的に所定トナー粒度まで粉砕する。
【００１５】粉砕機としてはＮＰＫ社製Ｉ型・ＩＤＳ型
ジェットミル、ホソカワミクロン社製ＡＦＧ・ＴＪＭな
どのジェットミルやホソカワミクロン社製ハンマーミル
・フイッツミル・フェザーミル・イノマイザー・ＡＣＭ
パルベライザー、ターボ工業社製ターボミル、川崎重工
社製ＫＴＭ、日清エンジニアリング社製スーパーロータ
ー、ＮＰＫ社製ファインミルなどの衝撃式粉砕機などを
使用して、段階的に所定トナー粒度まで粉砕する。
ジェットミル、ホソカワミクロン社製ＡＦＧ・ＴＪＭな
どのジェットミルやホソカワミクロン社製ハンマーミル
・フイッツミル・フェザーミル・イノマイザー・ＡＣＭ
パルベライザー、ターボ工業社製ターボミル、川崎重工
社製ＫＴＭ、日清エンジニアリング社製スーパーロータ
ー、ＮＰＫ社製ファインミルなどの衝撃式粉砕機などを
使用して、段階的に所定トナー粒度まで粉砕する。
【００１６】分級機としてはＮＰＫ社製ＤＳ型・ＤＳＸ
型分級機、日鉄鉱業社製得るボージェット分級機、ホソ
カワミクロン社製ミクロンセパレーター・ＡＴＰなどの
気流式分級装置に使用できる。更にトナーに外添処理す
る場合には、分級トナーと公知の各種外添剤を所定量配
合して、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサーなどの
粉体にせん断力を与える高速攪拌機などで撹拌・混合す
るのがよい。この際、外添機内部で発熱があり、凝集物
を生成しやすくなるので、外添機容器部周囲を水で冷却
するなどの手段で温度調整をする方が好ましく、更には
外添機容器内部の材料温度は樹脂のガラス転移温度より
約１０℃低めの管理温度以下が好適である。上記のよう
にして得られたトナーはその後篩で異物・粗大粒子を除
去後する為、ジャイロシフター、佐藤式振動篩などの振
動篩やターボスクリーナーなどの回転式篩を用いて篩別
を行った後、所定の容器に充填されて製品化される。
型分級機、日鉄鉱業社製得るボージェット分級機、ホソ
カワミクロン社製ミクロンセパレーター・ＡＴＰなどの
気流式分級装置に使用できる。更にトナーに外添処理す
る場合には、分級トナーと公知の各種外添剤を所定量配
合して、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサーなどの
粉体にせん断力を与える高速攪拌機などで撹拌・混合す
るのがよい。この際、外添機内部で発熱があり、凝集物
を生成しやすくなるので、外添機容器部周囲を水で冷却
するなどの手段で温度調整をする方が好ましく、更には
外添機容器内部の材料温度は樹脂のガラス転移温度より
約１０℃低めの管理温度以下が好適である。上記のよう
にして得られたトナーはその後篩で異物・粗大粒子を除
去後する為、ジャイロシフター、佐藤式振動篩などの振
動篩やターボスクリーナーなどの回転式篩を用いて篩別
を行った後、所定の容器に充填されて製品化される。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例により何ら制限されるものではない。 実施例１ スチレンアクリレート共重合体 １００重量部 カーボンブラック ６重量部 低分子ポリプロピレン １重量部 ４級アンモニウム塩 ２重量部 を配合・混合した後、原料供給部が２条溝のスクリュー
で途中から３条スクリューになる様な構成を持つ池貝社
製ＰＣＭ−８７型押出機で混練したところ、２４０ｋｇ
／ｈの処理能力が得られ、また冷却・粗粉砕後の産物を
スライスして顕微鏡で原料の分散状態を確認したとこ
ろ、均一で良好な分散状態であった。また、この粗砕物
をジェット式粉砕機（日本ニューマチック社製１−１
０）とＤＳセパレータ（日本ニューマチック社製ＤＳ−
１０ＵＲ）により粉砕・分級後、平均粒径９．３μｍの
製品群を得た。
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例により何ら制限されるものではない。 実施例１ スチレンアクリレート共重合体 １００重量部 カーボンブラック ６重量部 低分子ポリプロピレン １重量部 ４級アンモニウム塩 ２重量部 を配合・混合した後、原料供給部が２条溝のスクリュー
で途中から３条スクリューになる様な構成を持つ池貝社
製ＰＣＭ−８７型押出機で混練したところ、２４０ｋｇ
／ｈの処理能力が得られ、また冷却・粗粉砕後の産物を
スライスして顕微鏡で原料の分散状態を確認したとこ
ろ、均一で良好な分散状態であった。また、この粗砕物
をジェット式粉砕機（日本ニューマチック社製１−１
０）とＤＳセパレータ（日本ニューマチック社製ＤＳ−
１０ＵＲ）により粉砕・分級後、平均粒径９．３μｍの
製品群を得た。
【００１８】このトナー産物１００重量部にシリカ粉末
（日本アエロジル（株）Ｒ９７２）０．２重量部を混合
して得られたトナー材料を１５０メッシュの振動篩で篩
別した。この製品トナーの実写評価を行ったところ、カ
ブリ・トナー飛散などがない、きわめて高解像度・高階
調性の画像が得られた。
（日本アエロジル（株）Ｒ９７２）０．２重量部を混合
して得られたトナー材料を１５０メッシュの振動篩で篩
別した。この製品トナーの実写評価を行ったところ、カ
ブリ・トナー飛散などがない、きわめて高解像度・高階
調性の画像が得られた。
【００１９】比較例１ 上記実施例１で用いた押出機のスクリュー構成のみを全
て２条スクリューに変更して混練したところ、処理能力
は実施例１と同様に２４０ｋｇ／ｈを確保出来たが、冷
却・粉砕後のトナーの分散状態にはむらがあり、製品化
後の実写評価では分散不良が原因と思われるカブリ・ト
ナー飛散などの画質劣化が見られた。
て２条スクリューに変更して混練したところ、処理能力
は実施例１と同様に２４０ｋｇ／ｈを確保出来たが、冷
却・粉砕後のトナーの分散状態にはむらがあり、製品化
後の実写評価では分散不良が原因と思われるカブリ・ト
ナー飛散などの画質劣化が見られた。
【００２０】 実施例２ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡ誘導体） １００ 重量部 カーボンブラック ６ 重量部 アルキルサリチル酸金属化合物 １．５重量部 を配合・混合した後、原料供給部が１条溝のスクリュー
で途中から２条スクリューになる様な構成を持つ東芝機
械社製ＴＥＭ−５０型押出機で混練したところ、１９０
ｋｇ／ｈの処理能力が得られ、また冷却・粗粉砕後のト
ナー粒子をスライスして顕微鏡で原料の分散状態を確認
したところ、均一で良好な分散状態であった。また、こ
の粗砕物をジェット式粉砕機（日本ニューマチック社製
１−１０）とＤＳセパレータ（日本ニューマチック社製
ＤＳ−１０ＵＲ）により粉砕・分級後、平均粒径８．０
μｍの製品群を得た。
で途中から２条スクリューになる様な構成を持つ東芝機
械社製ＴＥＭ−５０型押出機で混練したところ、１９０
ｋｇ／ｈの処理能力が得られ、また冷却・粗粉砕後のト
ナー粒子をスライスして顕微鏡で原料の分散状態を確認
したところ、均一で良好な分散状態であった。また、こ
の粗砕物をジェット式粉砕機（日本ニューマチック社製
１−１０）とＤＳセパレータ（日本ニューマチック社製
ＤＳ−１０ＵＲ）により粉砕・分級後、平均粒径８．０
μｍの製品群を得た。
【００２１】このトナー産物１００重量部にシリカ粉末
（日本アエロジル（株）Ｒ９７２）０．４重量部を混合
して得られたトナー材料を２００メッシュの振動篩で篩
別した。この製品トナーの実写評価を行ったところ、カ
ブリ・トナー飛散などがない、きわめて高解像度・高階
調性の画像が得られた。
（日本アエロジル（株）Ｒ９７２）０．４重量部を混合
して得られたトナー材料を２００メッシュの振動篩で篩
別した。この製品トナーの実写評価を行ったところ、カ
ブリ・トナー飛散などがない、きわめて高解像度・高階
調性の画像が得られた。
【００２２】比較例２ 上記実施例２で用いた押出機のスクリュー構成のみを全
て２条スクリューに変更して混練したところ、冷却・粗
砕後のトナーの分散状態・実写評価結果は実施例１並み
の結果が得られたが、処理能力は１２２ｋｇ／ｈに止ま
り、実施例１と比較すると３０％以上の低下が見られ
た。
て２条スクリューに変更して混練したところ、冷却・粗
砕後のトナーの分散状態・実写評価結果は実施例１並み
の結果が得られたが、処理能力は１２２ｋｇ／ｈに止ま
り、実施例１と比較すると３０％以上の低下が見られ
た。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、カブリ・
トナー飛散等の現象が少なく且つ良好な画質を備えた静
電荷像現像用トナーを生産能力を低下させないで得るこ
とができるという効果がある。
トナー飛散等の現象が少なく且つ良好な画質を備えた静
電荷像現像用トナーを生産能力を低下させないで得るこ
とができるという効果がある。
【図１】本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法で用
いるスクリューフィーダーの概略説明図である。
いるスクリューフィーダーの概略説明図である。
１ スクリューフィーダー ２ 原料投入口 ３，４ スクリュー部
Claims (2)
- 【請求項１】 静電荷像現像用トナーを構成する複数種
の原料をスクリューフィーダーの投入口に投入し、前記
スクリューフィーダーのスクリュー部を回転させること
によって前記原料を搬送しながら混練して前記原料の分
布を均一化するとともに、前記スクリューフィーダー内
部を加熱することによって前記原料を溶融する静電荷像
現像用トナーの製造方法において、前記投入口側のスク
リュー部の溝条数よりも前記投入口側以後のスクリュー
部の溝条数を大きく設定したことを特徴とする静電荷像
現像用トナーの製造方法。 - 【請求項２】 前記投入口側のスクリュー部の長さを前
記スクリューフィーダーの全長の少なくとも１／８とし
たことを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用ト
ナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13537498A JPH11327206A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13537498A JPH11327206A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11327206A true JPH11327206A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15150231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13537498A Pending JPH11327206A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11327206A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014000493A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Maruka:Kk | 硫黄系硝酸性窒素浄化材の製造装置 |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP13537498A patent/JPH11327206A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014000493A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Maruka:Kk | 硫黄系硝酸性窒素浄化材の製造装置 |
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