CN1974177A - 设置有冷却回路的注射塑模 - Google Patents

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Abstract

本发明的注射塑模(1)包括冷却回路(3)，冷却回路(3)的入口(31)和出口(33)每个设置有带有闭塞器(51、71)的连接元件(5、7)，用于连接至冷却流体供给回路或者从冷却流体供给回路断开。冷却回路(3)设置有体积补偿装置(9)，设有所述装置(9)的冷却回路(3)被密封。所述装置包括以密封的方式在所述装置的内孔(93)中滑动的活塞(95)。活塞(95)的第一面上受到由于冷却回路(3)中的冷却流体压力引起的力，而第二面上受到与由于所述压力引起的所述力相反的弹性回力。

Description

设置有冷却回路的注射塑模
技术领域
本发明涉及一种包括冷却回路类型的注射塑模，该冷却回路的入口和出口的每个设置有带有闭塞器的连接元件，用于连接至冷却流体供给回路或者从冷却流体供给回路断开。
背景技术
在注塑领域，已知使用由两个半模构成的注射塑模，在冷却回路中循环的冷却流体通过每个半模。当必须更换塑模时，例如当更换一组塑模时，每个半模的冷却回路从冷却流体供给回路断开。如DE-A-39 18250所公开的，为了加速这些操作，在每个冷却回路的入口和出口设置有带有闭塞器的快速连接元件，该闭塞器在断开形态中密闭回路。这使得在不排空其冷却回路的情况下更换塑模成为可能。
如果在塑模仍然是热的情况下断开冷却回路，则在每个回路中驻留的冷却流体的温度显著地增加。流体倾向于膨胀，但是回路是密封的。那么由于液体的低压缩性，压力会大大增加。此压力增加会导致对塑模的冷却回路的损坏。
此外，US-A-4,447,440公开了一种减压装置，其用于设置有带有闭塞器的连接元件的流体回路，特别地，连接元件在断开形态中起到安全阀的功能。这种装置具有的缺点是造成流体损失。
发明内容
本发明特别地意在通过提出一种设置有密封的冷却回路的注射塑模来克服这些缺点，当塑模仍然是热的时候随着冷却回路的断开而造成的冷却回路压力增加不会导致该回路的损坏。
因此，本发明的主题是如上所述的一种注射塑模，其特征在于冷却回路设置有体积补偿装置，设置有此装置的冷却回路被密封。
根据本发明的其他有利的特征：
体积补偿装置包括以密封的方式在该装置的内孔中滑动的活塞，此活塞的第一面上受到由于冷却回路中的冷却流体压力引起的力，而与第一面相对的第二面上受到与由于压力引起的力相反的弹性回力；
体积补偿装置结合在塑模的总尺寸中；
体积补偿装置插入一个开口中，所述开口的一侧通入冷却回路中，另一侧通至塑模的外侧；
压力补偿装置形成为定位在与冷却回路的管道同心的孔中的塞子，活塞在形成于塞子的主体内的内孔中滑动；
塞子旋入到形成在与管道同心的孔中的内螺纹；
塞子设有衬垫，该衬垫确保塞子密封地旋入内螺纹；
塞子的内孔设有衬垫，该衬垫确保活塞在此内孔中密封地滑动；
塞子的主体包括开口，用于将位于活塞的第二面一侧的塞子的内体积连接至塑模的外侧；
弹性回力由弹簧施加，该弹簧介于活塞的第二面和塞子的主体的位于此第二面一侧的底部之间。
附图说明
根据仅通过示例的方式给出并参照附图的本发明的注射塑模的实施方式的如下说明，显示出本发明的特征和优点，附图中：
图1是根据本发明的设置有供有冷却流体的冷却回路的注射半模的截面图；
图2是与图1相似的截面图，其中冷却回路从冷却流体供给回路断开并且体积补偿装置运行；
图3是当体积补偿装置运行时图2中的III的细部的放大视图；以及
图4是与图3相似的视图，其中半模处于机器的适当位置并被供有冷却流体。
具体实施方式
如图1所示的半模1包含半个玻璃杯的模槽2。此半模的冷却由在冷却回路3的管道内循环的冷却流体来实施。冷却回路3包括入口管道31、出口管道33和连接管道31和33的中间管道35。
三个管道31、33、35钻制在半模1中。
入口管道31和出口管道33连接至冷却流体供给回路4。两个阳连接元件或端部5和7分别设置在入口管道31和出口管道33上，每个阳连接元件或端部5和7设置有闭塞器51和71并且在连接至回路4和从回路4断开时密封。
端部5和7与回路4的相应阴元件一起形成快速连接，用于将回路3和4相互连接。根据本发明的一个变例(未示出)，冷却回路3可设置有带有闭塞器的阴连接元件，而回路4设置有阳端部。
中间管道35通过钻制加工而成并且在管道部分351处沿半模1的侧壁11的方向延伸超过出口管道33。内螺纹355形成在与部分351同心的孔353中。
部分351连接至形成为塞子形式的体积补偿装置9。塞子9旋入内螺纹355中从而被结合到半模1的总尺寸中。O形环94确保塞子9密封地旋入内螺纹355中。
活塞95能够在塞子9的主体91的内孔93中滑动。第二O形环96可以使活塞95在内孔93中密封地滑动。考虑到O形环94和96带来的密封，活塞95的在管道35的方向取向的那个面95A与冷却流体相接触，而取向为朝向半模1的侧壁11的面95B与冷却流体隔离。
活塞95的面95A因此受到由于冷却回路3中的冷却流体压力而引起的力Fp。
此外，借助于O形环94和96，设置有体积补偿塞子9的冷却回路3被密封，这使得可以避免流体损失，同时冷却回路适应于流体体积膨胀。
压缩弹簧97介于活塞95的面95B和主体91的底部911之间，其与管道35相对。此弹簧97在活塞95的面95B上施加弹性力Fe，弹性力Fe倾向于沿着管道35的方向推回活塞95抵靠止动环98。开口99形成在主体91的底部911中，并且将塞子9内并位于面95B之后的体积V9连接至半模1的外侧。面95B受到由于大气压力Pa导致的力Fpa。
如图1所示，当冷却回路3连接至冷却流体供给回路4时，在回路3中存在大气压力Pa级别的压力P1。弹簧97选择定位为使得受到力Fp、Fpa和Fe作用的活塞95的平衡位置对应于邻接环98的活塞95的位置。
如图2所示，当在半模1仍然是热的时断开端部5和7与冷却流体供给回路4时，在冷却回路3中驻留的冷却流体的温度显著地增加。此温度增加增大了冷却流体的膨胀。由于流体所占据的体积被封闭，因此冷却回路3中的压力增加。此压力达到大于对应于邻接环98的活塞95的平衡的值P1的值P2。
然后，对应于压力P2的力Fp与力Fe和Fpa相反地施加在活塞95上，使得活塞95在内孔93中滑动到如图3所示的新的平衡位置。
形成在塞子9的主体91中的开口99可以防止在活塞95的面95B之后的塞子9中留存任何气体。活塞95的新平衡位置使得冷却流体的体积增加对应于其膨胀。
随着半模1冷却，冷却流体的温度降低，冷却回路中的压力和相应的力Fp也降低。在力Fe的作用下，活塞95朝着环98的方向逐渐滑动直至当压力达到值P1时活塞95邻接环98。
因此，体积补偿装置9可以通过增加冷却流体所能得到的体积来限制冷却回路3中的压力增加。以此方式，从冷却流体供给回路4断开的冷却回路3中的压力保持为相对低的值，这使得可以避免冷却回路3的导致泄漏的任何损坏，尤其是导致在塑模和端部之间或者在塑模和用于密闭管道钻孔的部件之间的接口处泄漏的损坏。

Claims (10)

1.一种注射塑模(1)，包括冷却回路(3)，所述冷却回路(3)的入口(31)和出口(33)每个设置有带有闭塞器(51、71)的连接元件(5、7)，用于连接至冷却流体供给回路(4)或者从冷却流体供给回路(4)断开，其特征在于，所述冷却回路(3)设置有体积补偿装置(9)，设有所述装置(9)的所述冷却回路(3)被密封。
2.如权利要求1所述的注射塑模，其特征在于，所述体积补偿装置(9)包括以密封的方式在所述装置的内孔(93)中滑动的活塞(95)，所述活塞的第一面(95A)上受到由于所述冷却回路(3)中的冷却流体压力(P1、P2)引起的力(Fp)，而与所述第一面相对并与冷却流体隔离的第二面(95B)上受到与由于所述压力引起的所述力相反的弹性回力(Fe)。
3.如前述权利要求中任一项所述的注射塑模，其特征在于，所述体积补偿装置(9)结合在所述塑模(1)的总尺寸中。
4.如权利要求3所述的注射塑模，其特征在于，所述体积补偿装置(9)插入开口(351)中，所述开口(351)的一侧通入所述冷却回路(3)，另一侧通至所述塑模的外侧。
5.如权利要求2到4中任一项所述的注射塑模，其特征在于，所述体积补偿装置形成为定位在与所述冷却回路(3)的管道(35)同心的孔(353)中的塞子(9)的形式，所述活塞(95)在形成于所述塞子的主体(91)内的内孔(93)中滑动。
6.如权利要求5所述的注射塑模，其特征在于，所述塞子(9)旋入形成在与所述管道(35)同心的所述孔(353)中的内螺纹(355)。
7.如权利要求6所述的注射塑模，其特征在于，所述塞子(9)设置有衬垫(94)，其确保所述塞子密封地旋入所述内螺纹(355)。
8.如权利要求5到7中任一项所述的注射塑模，其特征在于，所述塞子(9)的所述内孔(93)设置有衬垫(96)，其确保所述活塞(95)在所述内孔中密封地滑动。
9.如权利要求5到8中任一项所述的注射塑模，其特征在于，塞子(9)的主体(91)包括开口(99)，用于将所述塞子内并位于所述活塞(95)的所述第二面(95B)一侧的体积(V9)连接至所述塑模(1)的外侧。
10.如权利要求5到9中任一项所述的注射塑模，其特征在于，所述弹性回力(Fe)由弹簧(97)施加，所述弹簧(97)介于所述活塞(95)的所述第二面(95B)和所述塞子(9)的主体(91)的位于所述第二面一侧的底部(911)之间。
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