CN217954134U - 一种新型阀门试压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型阀门试压检测装置，它用于对阀门进行试压检测，所述阀门具有两个对外接口，它包括液压驱动机构以及与所述对外接口一一对应的堵头部件；其中，所述堵头部件用于与对应的所述对外接口配合抵接以将对应的所述对外接口堵住；所述液压驱动机构与两个所述堵头部件均相连，所述液压驱动机构用于驱动两个所述堵头部件相向移动以使两个所述堵头部件分别与对应的所述对外接口抵紧密封；所述堵头部件中设有用于向所述阀门中注入压力介质的注压通道的至少一部分。本实用新型能够提高堵头部件压紧在对外接口上的压紧力，进而能够提高密封性能，防止在对外接口处出现泄漏。

Description

一种新型阀门试压检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型阀门试压检测装置。

背景技术

目前，阀门在工作过程中需要承受一定的液体压力，因此阀门在出厂之前需要通过试压检测装置进行试压检测。在试压检测装置中需要将阀门的两个对外接口用堵头部件堵住并将堵头部件压紧在所述对外接口上以实现密封；但是，现有的试压检测装置中的输出压力较小，将所述堵头部件压紧在所述对外接口上的压紧力较小，进而导致密封不严密，在试压过程中由于阀门内的压力升高会有泄漏的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型阀门试压检测装置，它能够提高堵头部件压紧在对外接口上的压紧力，进而能够提高密封性能，防止在对外接口处出现泄漏。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型阀门试压检测装置，它用于对阀门进行试压检测，所述阀门具有两个对外接口，它包括液压驱动机构以及与所述对外接口一一对应的堵头部件；其中，

所述堵头部件用于与对应的所述对外接口配合抵接以将对应的所述对外接口堵住；

所述液压驱动机构与两个所述堵头部件均相连，所述液压驱动机构用于驱动两个所述堵头部件相向移动以使两个所述堵头部件分别与对应的所述对外接口抵紧密封；

所述堵头部件中设有用于向所述阀门中注入压力介质的注压通道的至少一部分。

进一步提供一种所述液压驱动机构的具体结构，所述新型阀门试压检测装置还包括试验台，所述液压驱动机构包括左液压缸和右液压缸；其中，

所述左液压缸和所述右液压缸上分别连接有所述堵头部件；

所述左液压缸连接在所述试验台上，所述左液压缸用于驱动连接在所述左液压缸上的堵头部件抵紧在左侧的所述对外接口上；

所述右液压缸连接在所述试验台上，所述右液压缸用于驱动连接在所述右液压缸上的堵头部件抵紧在右侧的所述对外接口上。

进一步提供一种所述注压通道的具体结构，所述左液压缸和所述右液压缸中分别具有活塞杆，所述堵头部件连接在对应的所述活塞杆上；

所述注压通道包括设于所述堵头部件中的出介质通道和设于对应的所述活塞杆中并与所述出介质通道连通的进介质通道。

进一步提供一种所述堵头部件的具体连接方式，所述堵头部件可拆卸地连接在对应的所述活塞杆的一端部上。

进一步提供一种所述左液压缸和所述右液压缸的具体结构，所述左液压缸和所述右液压缸分别包括缸体、活塞杆和活塞；其中，

所述缸体连接在所述试验台上，所述缸体中设有内腔；

所述活塞杆滑动连接在所述缸体上；

所述堵头部件连接在所述活塞杆的一端部上；

所述活塞连接在所述活塞杆的另一端部上；

所述活塞位于所述内腔中并且所述活塞的外周壁与所述内腔的内壁密封抵接，所述活塞将所述内腔分隔为第一腔室和第二腔室；

所述缸体上设有与所述第一腔室连通的第一通道以及与所述第二腔室连通的第二通道。

进一步提供一种所述缸体的具体结构，所述缸体包括缸筒和缸端盖；其中，

所述缸端盖连接在所述试验台上；

所述缸筒密封连接在所述缸端盖上，所述缸筒与所述缸端盖包围形成所述内腔；

所述第一通道设于所述缸筒上，所述第二通道设于所述缸端盖上。

进一步提供一种所述试验台的具体结构，所述试验台包括底座、左台体和右台体；其中，

所述左台体和所述右台体均连接在所述底座上；

所述左液压缸连接在所述左台体上；

所述右液压缸连接在所述右台体上。

进一步，所述左台体滑动连接在所述底座上，所述左台体和所述底座之间连接有用于驱动所述左台体朝向或背向所述阀门移动的左驱动机构；

和/或所述右台体滑动连接在所述底座上，所述右台体和所述底座之间连接有用于驱动所述右台体朝向或背向所述阀门移动的右驱动机构。

进一步提供一种所述堵头部件的具体结构，所述阀门中的至少一个所述对外接口为法兰型接口，所述法兰型接口上具有沿径向向外延伸的法兰部；

所述堵头部件为连接在所述液压驱动机构上并用于在液压驱动机构的驱动下与对应的所述法兰部密封抵紧的盲板。

进一步提供另一种所述堵头部件的具体结构，所述阀门中的至少一个所述对外接口为焊接型接口，所述焊接型接口具有沿轴向延伸的焊接连接部；

所述堵头部件包括适于伸入所述焊接连接部中的伸入部和适于与所述焊接连接部的端面抵紧密封的台阶部；

所述伸入部的外周壁上嵌设有适于与所述焊接连接部的内壁密封抵接的密封圈。

采用了上述技术方案后，所述液压驱动机构驱动两个所述堵头部件相向移动以使两个所述堵头部件分别与对应的所述对外接口抵紧密封，然后通过所述注压通道向所述阀门中注入压力介质。所述液压驱动机构是由液压驱动动作的，输出压力很大，因此通过所述液压驱动机构将所述堵头部件压紧在对应的所述对外接口上能够提高所述堵头部件的压紧力，进而提高了密封性能，能够防止在所述对外接口处出现泄漏，进而保证了试压检测的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一中的新型阀门试压检测装置的结构示意图；

图2为图1的局部详图；

图3为本实用新型的实施例二中的新型阀门试压检测装置的结构示意图；

图4为图3的局部详图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1、2所示，一种新型阀门试压检测装置，它用于对阀门1进行试压检测，所述阀门1具有两个对外接口2，它包括液压驱动机构以及与所述对外接口2一一对应的堵头部件3；其中，

所述堵头部件3用于与对应的所述对外接口2配合抵接以将对应的所述对外接口2堵住；

所述液压驱动机构与两个所述堵头部件3均相连，所述液压驱动机构用于驱动两个所述堵头部件3相向移动以使两个所述堵头部件3分别与对应的所述对外接口2抵紧密封；

所述堵头部件3中设有用于向所述阀门1中注入压力介质的注压通道4的至少一部分；具体的，所述液压驱动机构是由液压驱动动作的，输出压力很大，因此通过所述液压驱动机构将所述堵头部件3压紧在对应的所述对外接口2上能够提高所述堵头部件3的压紧力，进而提高了密封性能，能够防止在所述对外接口2处出现泄漏，进而保证了试压检测的顺利进行。

如图1、2所示，所述新型阀门试压检测装置还可以包括试验台，所述液压驱动机构例如但不限于以下结构，它包括左液压缸100和右液压缸200；其中，

所述左液压缸100和所述右液压缸200上分别连接有所述堵头部件3；

所述左液压缸100连接在所述试验台上，所述左液压缸100用于驱动连接在所述左液压缸100上的堵头部件3抵紧在左侧的所述对外接口2上；

所述右液压缸200连接在所述试验台上，所述右液压缸200用于驱动连接在所述右液压缸200上的堵头部件3抵紧在右侧的所述对外接口2上。

如图1、2所示，所述左液压缸100和所述右液压缸200中分别具有活塞杆5，所述堵头部件3可以连接在对应的所述活塞杆5上；

所述注压通道4包括设于所述堵头部件3中的出介质通道6和设于对应的所述活塞杆5中并与所述出介质通道6连通的进介质通道7，压力介质从所述进介质通道7流入所述出介质通道6中，进而被注入所述阀门1中；具体的，所述注压通道4也可以全部设置在所述堵头部件3中。

如图1、2所示，所述堵头部件3可拆卸地连接在对应的所述活塞杆5的一端部上；具体的，当所述阀门1的对外接口2大小不同或类型不同时，能够根据对外接口2的类型和大小选择匹配的所述堵头部件3安装到所述活塞杆5上，进而能够对各种不同的阀门1进行试压检测，提高了通用性。

如图1、2所示，所述左液压缸100和所述右液压缸200分别例如但不限于以下结构，它包括缸体、活塞杆5和活塞8；其中，

所述缸体连接在所述试验台上，所述缸体中设有内腔；

所述活塞杆5滑动连接在所述缸体上；

所述堵头部件3连接在所述活塞杆5的一端部上；

所述活塞8连接在所述活塞杆5的另一端部上；

所述活塞8位于所述内腔中并且所述活塞8的外周壁与所述内腔的内壁密封抵接，所述活塞8将所述内腔分隔为第一腔室9和第二腔室10；

所述缸体上设有与所述第一腔室9连通的第一通道11以及与所述第二腔室10连通的第二通道12；具体的，所述活塞8的外周壁与所述内腔的内壁之间通过至少一个油封密封抵接，所述油封的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。进一步具体的，通过所述第二通道12向所述第二腔室10中注入液压油时，所述活塞杆5伸出并驱动所述堵头部件3抵紧在对应的所述对外接口2上；通过所述第一通道11向所述第一腔室9中注入液压油时，所述活塞杆5缩回并带动所述堵头部件3与所述对外接口2脱离抵接。

如图1、2所示，所述缸体可以包括缸筒13和缸端盖14；其中，

所述缸端盖14连接在所述试验台上；

所述缸筒13密封连接在所述缸端盖14上，所述缸筒13与所述缸端盖14包围形成所述内腔；

所述第一通道11设于所述缸筒13上，所述第二通道12设于所述缸端盖14上。

如图1所示，所述试验台可以包括底座、左台体15和右台体16；其中，

所述左台体15和所述右台体16均连接在所述底座上；

所述左液压缸100连接在所述左台体15上；

所述右液压缸200连接在所述右台体16上。

在本实施例中，所述左台体15滑动连接在所述底座上，所述左台体15和所述底座之间连接有用于驱动所述左台体15朝向或背向所述阀门1移动的左驱动机构；

所述右台体16滑动连接在所述底座上，所述右台体16和所述底座之间连接有用于驱动所述右台体16朝向或背向所述阀门1移动的右驱动机构。

具体的，首先所述左驱动机构驱动所述左台体15朝向所述阀门1移动到位，所述右驱动机构驱动所述右台体16朝向所述阀门1移动到位，然后所述左液压缸100驱动连接在所述左液压缸100上的堵头部件3抵紧在左侧的所述对外接口2上，所述右液压缸200驱动连接在所述右液压缸200上的堵头部件3抵紧在右侧的所述对外接口2上；这样的设计增加了所述堵头部件3的移动行程，使用更加方便，能够适用于更多的检测情况。

其中，所述左驱动机构包括左驱动电机、左丝杆和左传动螺母；

所述左丝杆旋转连接在所述底座上；

所述左传动螺母连接在所述左台体15上并与所述左丝杆螺纹连接；

所述左驱动电机与所述左丝杆相连并适于驱动所述左丝杆旋转，进而驱动所述左传动螺母和所述左台体15滑动。

其中，所述右驱动机构包括右驱动电机、右丝杆和右传动螺母；

所述右丝杆旋转连接在所述底座上；

所述右传动螺母连接在所述右台体16上并与所述右丝杆螺纹连接；

所述右驱动电机与所述右丝杆相连并适于驱动所述右丝杆旋转，进而驱动所述右传动螺母和所述右台体16滑动。

如图1、2所示，所述阀门1中的至少一个所述对外接口2为法兰型接口，所述法兰型接口上具有沿径向向外延伸的法兰部17；

所述堵头部件3为连接在所述液压驱动机构上并用于在液压驱动机构的驱动下与对应的所述法兰部17密封抵紧的盲板；在本实施例中，所述阀门1中的两个所述对外接口2均为法兰型接口。

实施例二

如图3、4所示，另一种新型阀门试压检测装置，它用于对阀门1进行试压检测，所述阀门1具有两个对外接口2，它包括液压驱动机构以及与所述对外接口2一一对应的堵头部件3；其中，

所述堵头部件3用于与对应的所述对外接口2配合抵接以将对应的所述对外接口2堵住；

所述液压驱动机构与两个所述堵头部件3均相连，所述液压驱动机构用于驱动两个所述堵头部件3相向移动以使两个所述堵头部件3分别与对应的所述对外接口2抵紧密封；

所述堵头部件3中设有用于向所述阀门1中注入压力介质的注压通道4的至少一部分；具体的，所述液压驱动机构是由液压驱动动作的，输出压力很大，因此通过所述液压驱动机构将所述堵头部件3压紧在对应的所述对外接口2上能够提高所述堵头部件3的压紧力，进而提高了密封性能，能够防止在所述对外接口2处出现泄漏，进而保证了试压检测的顺利进行。

如图3、4所示，所述新型阀门试压检测装置还可以包括试验台，所述液压驱动机构例如但不限于以下结构，它包括左液压缸100和右液压缸200；其中，

所述左液压缸100和所述右液压缸200上分别连接有所述堵头部件3；

所述左液压缸100连接在所述试验台上，所述左液压缸100用于驱动连接在所述左液压缸100上的堵头部件3抵紧在左侧的所述对外接口2上；

所述右液压缸200连接在所述试验台上，所述右液压缸200用于驱动连接在所述右液压缸200上的堵头部件3抵紧在右侧的所述对外接口2上。

如图3、4所示，所述左液压缸100和所述右液压缸200中分别具有活塞杆5，所述堵头部件3可以连接在对应的所述活塞杆5上；

所述注压通道4包括设于所述堵头部件3中的出介质通道6和设于对应的所述活塞杆5中并与所述出介质通道6连通的进介质通道7，压力介质从所述进介质通道7流入所述出介质通道6中，进而被注入所述阀门1中；具体的，所述注压通道4也可以全部设置在所述堵头部件3中。

如图3、4所示，所述堵头部件3可拆卸地连接在对应的所述活塞杆5的一端部上；具体的，当所述阀门1的对外接口2大小不同或类型不同时，能够根据对外接口2的类型和大小选择匹配的所述堵头部件3安装到所述活塞杆5上，进而能够对各种不同的阀门1进行试压检测，提高了通用性。

如图3、4所示，所述左液压缸100和所述右液压缸200分别例如但不限于以下结构，它包括缸体、活塞杆5和活塞8；其中，

所述缸体连接在所述试验台上，所述缸体中设有内腔；

所述活塞杆5滑动连接在所述缸体上；

所述堵头部件3连接在所述活塞杆5的一端部上；

所述活塞8连接在所述活塞杆5的另一端部上；

所述活塞8位于所述内腔中并且所述活塞8的外周壁与所述内腔的内壁密封抵接，所述活塞8将所述内腔分隔为第一腔室9和第二腔室10；

所述缸体上设有与所述第一腔室9连通的第一通道11以及与所述第二腔室10连通的第二通道12；具体的，所述活塞8的外周壁与所述内腔的内壁之间通过至少一个油封密封抵接，所述油封的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。进一步具体的，通过所述第二通道12向所述第二腔室10中注入液压油时，所述活塞杆5伸出并驱动所述堵头部件3抵紧在对应的所述对外接口2上；通过所述第一通道11向所述第一腔室9中注入液压油时，所述活塞杆5缩回并带动所述堵头部件3与所述对外接口2脱离抵接。

如图3、4所示，所述缸体可以包括缸筒13和缸端盖14；其中，

所述缸端盖14连接在所述试验台上；

所述缸筒13密封连接在所述缸端盖14上，所述缸筒13与所述缸端盖14包围形成所述内腔；

所述第一通道11设于所述缸筒13上，所述第二通道12设于所述缸端盖14上。

如图3所示，所述试验台可以包括底座、左台体15和右台体16；其中，

所述左台体15和所述右台体16均连接在所述底座上；

所述左液压缸100连接在所述左台体15上；

所述右液压缸200连接在所述右台体16上。

在本实施例中，所述左台体15滑动连接在所述底座上，所述左台体15和所述底座之间连接有用于驱动所述左台体15朝向或背向所述阀门1移动的左驱动机构；

所述右台体16滑动连接在所述底座上，所述右台体16和所述底座之间连接有用于驱动所述右台体16朝向或背向所述阀门1移动的右驱动机构。

具体的，首先所述左驱动机构驱动所述左台体15朝向所述阀门1移动到位，所述右驱动机构驱动所述右台体16朝向所述阀门1移动到位，然后所述左液压缸100驱动连接在所述左液压缸100上的堵头部件3抵紧在左侧的所述对外接口2上，所述右液压缸200驱动连接在所述右液压缸200上的堵头部件3抵紧在右侧的所述对外接口2上；这样的设计增加了所述堵头部件3的移动行程，使用更加方便，能够适用于更多的检测情况。

其中，所述左驱动机构包括左驱动电机、左丝杆和左传动螺母；

所述左丝杆旋转连接在所述底座上；

所述左传动螺母连接在所述左台体15上并与所述左丝杆螺纹连接；

所述左驱动电机与所述左丝杆相连并适于驱动所述左丝杆旋转，进而驱动所述左传动螺母和所述左台体15滑动。

其中，所述右驱动机构包括右驱动电机、右丝杆和右传动螺母；

所述右丝杆旋转连接在所述底座上；

所述右传动螺母连接在所述右台体16上并与所述右丝杆螺纹连接；

所述右驱动电机与所述右丝杆相连并适于驱动所述右丝杆旋转，进而驱动所述右传动螺母和所述右台体16滑动。

如图3、4所示，所述阀门1中的至少一个所述对外接口2为焊接型接口，所述焊接型接口具有沿轴向延伸的焊接连接部18；

所述堵头部件3包括适于伸入所述焊接连接部18中的伸入部19和适于与所述焊接连接部18的端面抵紧密封的台阶部20；

所述伸入部19的外周壁上嵌设有适于与所述焊接连接部18的内壁密封抵接的密封圈；具体的，由于所述焊接连接部18的壁厚较小，仅靠所述台阶部20与所述焊接连接部18的端面抵紧密封的效果较差，很容易出现泄漏的问题，因此设置所述伸入部19并通过密封圈与所述焊接连接部18的内壁密封密封连接，提高了密封性能，避免了出现泄漏问题；在本实施例中，所述阀门1中的两个所述对外接口2均为焊接型接口。

本实用新型的工作原理如下：

所述液压驱动机构驱动两个所述堵头部件3相向移动以使两个所述堵头部件3分别与对应的所述对外接口2抵紧密封，然后通过所述注压通道4向所述阀门1中注入压力介质。所述液压驱动机构是由液压驱动动作的，输出压力很大，因此通过所述液压驱动机构将所述堵头部件3压紧在对应的所述对外接口2上能够提高所述堵头部件3的压紧力，进而提高了密封性能，能够防止在所述对外接口2处出现泄漏，进而保证了试压检测的顺利进行。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型阀门试压检测装置，其特征在于，它用于对阀门（1）进行试压检测，所述阀门（1）具有两个对外接口（2），它包括液压驱动机构以及与所述对外接口（2）一一对应的堵头部件（3）；其中，

所述堵头部件（3）用于与对应的所述对外接口（2）配合抵接以将对应的所述对外接口（2）堵住；

所述液压驱动机构与两个所述堵头部件（3）均相连，所述液压驱动机构用于驱动两个所述堵头部件（3）相向移动以使两个所述堵头部件（3）分别与对应的所述对外接口（2）抵紧密封；

所述堵头部件（3）中设有用于向所述阀门（1）中注入压力介质的注压通道（4）的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的新型阀门试压检测装置，其特征在于，还包括试验台，所述液压驱动机构包括左液压缸（100）和右液压缸（200）；其中，

所述左液压缸（100）和所述右液压缸（200）上分别连接有所述堵头部件（3）；

所述左液压缸（100）连接在所述试验台上，所述左液压缸（100）用于驱动连接在所述左液压缸（100）上的堵头部件（3）抵紧在左侧的所述对外接口（2）上；

所述右液压缸（200）连接在所述试验台上，所述右液压缸（200）用于驱动连接在所述右液压缸（200）上的堵头部件（3）抵紧在右侧的所述对外接口（2）上。

3.根据权利要求2所述的新型阀门试压检测装置，其特征在于，

所述左液压缸（100）和所述右液压缸（200）中分别具有活塞杆（5），所述堵头部件（3）连接在对应的所述活塞杆（5）上；

所述注压通道（4）包括设于所述堵头部件（3）中的出介质通道（6）和设于对应的所述活塞杆（5）中并与所述出介质通道（6）连通的进介质通道（7）。

4.根据权利要求2所述的新型阀门试压检测装置，其特征在于，

所述左液压缸（100）和所述右液压缸（200）中分别具有活塞杆（5）；

所述堵头部件（3）可拆卸地连接在对应的所述活塞杆（5）的一端部上。

5.根据权利要求2所述的新型阀门试压检测装置，其特征在于，所述左液压缸（100）和所述右液压缸（200）分别包括缸体、活塞杆（5）和活塞（8）；其中，

所述缸体连接在所述试验台上，所述缸体中设有内腔；

所述活塞杆（5）滑动连接在所述缸体上；

所述堵头部件（3）连接在所述活塞杆（5）的一端部上；

所述活塞（8）连接在所述活塞杆（5）的另一端部上；

所述活塞（8）位于所述内腔中并且所述活塞（8）的外周壁与所述内腔的内壁密封抵接，所述活塞（8）将所述内腔分隔为第一腔室（9）和第二腔室（10）；

所述缸体上设有与所述第一腔室（9）连通的第一通道（11）以及与所述第二腔室（10）连通的第二通道（12）。

6.根据权利要求5所述的新型阀门试压检测装置，其特征在于，所述缸体包括缸筒（13）和缸端盖（14）；其中，

所述缸端盖（14）连接在所述试验台上；

所述缸筒（13）密封连接在所述缸端盖（14）上，所述缸筒（13）与所述缸端盖（14）包围形成所述内腔；

所述第一通道（11）设于所述缸筒（13）上，所述第二通道（12）设于所述缸端盖（14）上。

7.根据权利要求2所述的新型阀门试压检测装置，其特征在于，所述试验台包括底座、左台体（15）和右台体（16）；其中，

所述左台体（15）和所述右台体（16）均连接在所述底座上；

所述左液压缸（100）连接在所述左台体（15）上；

所述右液压缸（200）连接在所述右台体（16）上。

8.根据权利要求7所述的新型阀门试压检测装置，其特征在于，

所述左台体（15）滑动连接在所述底座上，所述左台体（15）和所述底座之间连接有用于驱动所述左台体（15）朝向或背向所述阀门（1）移动的左驱动机构；

和/或所述右台体（16）滑动连接在所述底座上，所述右台体（16）和所述底座之间连接有用于驱动所述右台体（16）朝向或背向所述阀门（1）移动的右驱动机构。

9.根据权利要求1所述的新型阀门试压检测装置，其特征在于，

所述阀门（1）中的至少一个所述对外接口（2）为法兰型接口，所述法兰型接口上具有沿径向向外延伸的法兰部（17）；

所述堵头部件（3）为连接在所述液压驱动机构上并用于在液压驱动机构的驱动下与对应的所述法兰部（17）密封抵紧的盲板。

10.根据权利要求1所述的新型阀门试压检测装置，其特征在于，

所述阀门（1）中的至少一个所述对外接口（2）为焊接型接口，所述焊接型接口具有沿轴向延伸的焊接连接部（18）；

所述堵头部件（3）包括适于伸入所述焊接连接部（18）中的伸入部（19）和适于与所述焊接连接部（18）的端面抵紧密封的台阶部（20）；

所述伸入部（19）的外周壁上嵌设有适于与所述焊接连接部（18）的内壁密封抵接的密封圈。

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