CN210264622U - 一种液气双控筒形防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液气双控筒形防喷器，包括壳体、压盖、活塞、密封部、气驱液增压系统、截止阀和压力表，其中密封部包括筒状胶芯、填充胶体、上胶芯座和下胶芯座。本实用新型依靠压缩气体驱动筒状胶芯移动变形并向中心靠拢，实现压紧管柱，密封井口压力的功能，再依靠液压油驱动活塞移动使气体进一步压缩来提高关闭压力，实现进一步密封，不仅可以大大简化防喷器液控系统，而且可以提高密封的有效性，同时适用于不同规格管柱的修井作业。

Description

一种液气双控筒形防喷器

技术领域

本实用新型涉及修井用井控设备技术领域，特别是一种液气双控筒形防喷器。

背景技术

在常规修井作业、带压作业过程中一般都用防喷器来密封井内管柱，防止井喷事故的发生。其中，环形防喷器因可以密封各种规格尺寸的管柱而被广泛使用，还有一些用户为了适应低压井的修井作业，也应用了筒形防喷器来代替环形防喷器进行作业。

但是，一方面，环形防喷器体积大，开关速度慢，并需要配备井控用防喷器地面控制装置，且所需液压油量多，因此在低压井的修井作业中用环形防喷器作业经济性较低；另一方面，现有的筒形防喷器大部分以液压油驱动其开关，存在液控系统复杂，胶筒结构不合理，容易发生爆裂的现象，并且胶筒爆裂后造成液压油浪费并污染环境。

因此，提供一种结构简单的液气双控筒形防喷器，并且能够适用于不同规格管柱的修井作业是目前本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种液气双控筒形防喷器，不仅可以大大简化防喷器液控系统，而且可以提高密封的有效性，同时适用于不同规格管柱的修井作业。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种液气双控筒形防喷器，包括壳体、压盖、活塞、密封部、气驱液增压泵、截止阀和压力表，所述壳体和所述压盖通过螺栓连接为一整体，所述整体内部形成外侧腔体和内侧腔体，所述外侧腔体与所述内侧腔体连通，所述外侧腔体内安装有所述活塞，所述活塞与所述外侧腔体滑动连接，所述内侧腔体内安装有相互对称的所述密封部；所述壳体上开设有进油口，所述进油口处安装有所述气驱液增压泵；所述压盖上开设有进气口，所述进气口处安装有所述截止阀和所述压力表；

其中，所述密封部包括筒状胶芯、填充胶体、上胶芯座和下胶芯座；所述筒状胶芯侧面与所述填充胶体侧面贴合，所述填充胶体位于靠近所述外侧腔体的一侧；所述筒状胶芯上端固定在所述上胶芯座上，所述上胶芯座与所述压盖滑动连接，所述筒状胶芯下端固定在所述下胶芯座上，所述下胶芯座与所述壳体固定连接；所述填充胶体上端固定在所述压盖与所述壳体之间，所述填充胶体下端固定在所述下胶芯座上，所述填充胶体的另一侧面固定在所述壳体上。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型依靠压缩气体驱动筒状胶芯移动变形并向中心靠拢，实现压紧管柱，密封井口压力的功能，再依靠液压油驱动活塞移动使气体进一步压缩来提高关闭压力，实现进一步密封，从而不需要单独配备复杂的防喷器液控系统，大大简化了设备配置，降低了作业成本，同时通过二次加压，大大提高了胶芯密封的有效性；

2)通过利用可压缩的气体进行控制，在作业时，管柱接头或大直径工具通过筒状胶芯时，气体会对其起到一定的缓冲作用，能够有效减少管柱或大直径工具对筒状胶芯的磨损，延长筒状胶芯的使用寿命；

3)筒状胶芯的上端为自由状态，可随自身的弹性变形而上下滑动，对通过管柱接头或大直径工具也能起到一定的缓冲作用；

4)关闭压力通过压力表显示出来，对增压压力进行调整，产生一个合理的关闭压力范围，使筒状胶芯始终处于一个良好的密封状态，进而有效减小筒状胶芯的磨损。

进一步的，所述壳体下端开设有法兰连接口。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，法兰连接口可以与井口或其它防喷器进行连接。

进一步的，所述填充胶体为胶筒沿中间被分割形成的对半结构。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，利于筒状胶芯的安装。

进一步的，所述一种液气双控筒形防喷器的通径为120mm。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，将通径设定为120mm，本实用新型能够密封φ73-φ120mm范围内的任何管柱及变径接头，适用于井底有多种规格管柱的修井作业施工，有效提高工作效率。

进一步的，所述筒状胶芯内部均布条形支撑筋或夹布。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，能够避免在通过管柱接头或大直径工具时使筒状胶芯产生破坏性的变形。

附图说明

图1为本实用新型一种液气双控筒形防喷器的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种液气双控筒形防喷器在气源作用下的结构示意图；

图3为本实用新型一种液气双控筒形防喷器在二次增压后的结构示意图。

图中：1－压盖，2－筒状胶芯，3－填充胶体，4-壳体，5-活塞，6-气驱液增压泵，7-截止阀，8-压力表，9-进油口，10-进气口，11-上胶芯座，12-下胶芯座，13-管柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种液气双控筒形防喷器，包括壳体4、压盖1、活塞5、密封部、气驱液增压泵6、截止阀7和压力表8，壳体4和压盖1通过螺栓连接为一整体，整体内部形成外侧腔体和内侧腔体，外侧腔体与内侧腔体连通，外侧腔体内安装有活塞5，活塞5与外侧腔体滑动连接，内侧腔体内安装有相互对称的密封部；壳体4上开设有进油口9，进油口9处安装有气驱液增压泵6；压盖1上开设有进气口10，进气口10处安装有截止阀7和压力表8；其中，密封部包括筒状胶芯2、填充胶体3、上胶芯座11和下胶芯座12；筒状胶芯2侧面与填充胶体3侧面贴合，填充胶体3位于靠近外侧腔体的一侧；筒状胶芯2上端固定在上胶芯座11上，上胶芯座11与压盖1滑动连接，筒状胶芯2下端固定在下胶芯座12上，下胶芯座12与壳体4固定连接；填充胶体3上端固定在压盖1与壳体4之间，填充胶体3下端固定在下胶芯座12上，填充胶体3的另一侧面固定在壳体4上。通过本实用新型依靠压缩气体驱动筒状胶芯2移动变形并向中心靠拢，实现压紧管柱13，密封井口压力的功能，再依靠液压油驱动活塞5移动使气体进一步压缩来提高关闭压力，实现进一步密封，从而不需要单独配备复杂的防喷器液控系统，大大简化了设备配置，降低了作业成本，同时通过二次加压，大大提高了筒状胶芯2密封的有效性。

具体的，壳体4下端开设有法兰连接口。

具体的，填充胶体3为胶筒沿中间被分割形成的对半结构。

具体的，一种液气双控筒形防喷器的通径为120mm。

具体的，筒状胶芯2内部均布条形支撑筋或夹布。

本实用新型的工作过程如下：将本实用新型的液气双控筒形防喷器连接在井口设备上，然后将修井机的气源连接在进气口10，对筒状胶芯2施加气源压力，通常为0.6MPa，进而驱动筒状胶芯2发生变形，筒状胶芯2的上部可以向下移动，从而夹紧管柱13实现密封，进行修井作业，如果在作业过程中，仅通过气源提供压力不足以使筒状胶芯2实现有效密封，这时，将进气口10的截止阀7关闭，然后利用连接在进油口9的气驱液增压泵6将液压油增加至所需压力，液压作用在活塞5下部，活塞5在液压油的驱动下向上移动，从而压缩被封闭在壳体4中的气体，使气体压力升高，再作用在筒状胶芯2上，从而提高筒状胶芯2密封的有效性，实现进一步密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种液气双控筒形防喷器，其特征在于，包括壳体、压盖、活塞、密封部、气驱液增压泵、截止阀和压力表，所述壳体和所述压盖通过螺栓连接为一整体，所述整体内部形成外侧腔体和内侧腔体，所述外侧腔体与所述内侧腔体连通，所述外侧腔体内安装有所述活塞，所述活塞与所述外侧腔体滑动连接，所述内侧腔体内安装有相互对称的所述密封部；所述壳体上开设有进油口，所述进油口处安装有所述气驱液增压泵；所述压盖上开设有进气口，所述进气口处安装有所述截止阀和所述压力表；

其中，所述密封部包括筒状胶芯、填充胶体、上胶芯座和下胶芯座；所述筒状胶芯侧面与所述填充胶体侧面贴合，所述填充胶体位于靠近所述外侧腔体的一侧；所述筒状胶芯上端固定在所述上胶芯座上，所述上胶芯座与所述压盖滑动连接，所述筒状胶芯下端固定在所述下胶芯座上，所述下胶芯座与所述壳体固定连接；所述填充胶体上端固定在所述压盖与所述壳体之间，所述填充胶体下端固定在所述下胶芯座上，所述填充胶体的另一侧面固定在所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的一种液气双控筒形防喷器，其特征在于，所述壳体下端开设有法兰连接口。

3.根据权利要求1所述的一种液气双控筒形防喷器，其特征在于，所述填充胶体为胶筒沿中间被分割形成的对半结构。

4.根据权利要求1所述的一种液气双控筒形防喷器，其特征在于，所述一种液气双控筒形防喷器的通径为120mm。

5.根据权利要求1所述的一种液气双控筒形防喷器，其特征在于，所述筒状胶芯内部均布条形支撑筋或夹布。

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