CN213541495U - 一种控制阀阀杆填料函内腔双密封装置活塞效应部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制阀阀杆填料函内腔双密封装置活塞效应部件，包括上下设置的上、下压套管；上、下压套管均为环形部件；下压套管底部设置有一级填料，上压套管顶部设置有压紧螺母；下压套管外壁开设有第一环形槽，第一环形槽与贯通开设在阀盖上的下静密封注入口贯通连接；上压套管外壁开设有第二环形槽，第二环形槽与贯通开设在阀盖上的增压密封注入口贯通连接；上压套管还开设有通道，通道一端与第二环形槽贯通连接，另一端位于上、下压套管的间隙处；通过活塞效应部件将锁紧螺母的压紧力传递给一级填料，通过向增压密封注入口注入介质，使得上、下压套管分离，从而使得一级填料发生形变，增加了本控制阀的密封性能，减少了拆卸更换维修的时间。

Description

一种控制阀阀杆填料函内腔双密封装置活塞效应部件

技术领域

本实用新型涉及一种阀杆的密封结构，具体是一种控制阀阀杆填料函内腔双密封装置活塞效应部件。

背景技术

为了防止在液压油在阀杆与阀盖的间隙处产生泄露，常规的做法是在阀杆与阀盖的间隙处增加密封填料；但在控制阀长期使用过程中，密封填料会发生损坏或者老化，从而发生泄露，进而影响整个控制阀的密封性能；

常规的方法是更换密封填料，这就需要对控制阀进行整体的拆卸，增加了更换密封填料的时间；

如何能够将动力转递给填料，使其发生形变，从而增加控制阀的密封性成为了本公司研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何能够将动力转递给填料，使其发生形变，从而增加控制阀的密封性；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种控制阀阀杆填料函内腔双密封装置活塞效应部件，包括上下设置的上压套管、下压套管；上压套管、下压套管均为环形部件，且位于阀盖与阀杆的间隙处；上压套管、下压套管的内孔与阀杆的间隙处设置有二级填料；下压套管设置有一级填料，上压套管顶部设置有压紧螺母；下压套管外壁开设有第一环形槽，第一环形槽与贯通开设在阀盖上的下静密封注入口贯通连接；上压套管外壁开设有第二环形槽，第二环形槽与贯通开设在阀盖上的增压密封注入口贯通连接；上压套管还开设有通道，通道一端与第二环形槽贯通连接，另一端位于上压套管、下压套管的间隙处；

上压套管、下压套管外壁均设置有一环形槽，两者上下套接设置，上压套管还设置有连通第二环形槽与上、下压套管间隙处的通道；

为防止上压套管、下压套管在套接过程中发生位移，使上压套管、下压套管在配合过程中发生偏差，本实用新型采用上压套管底部开设有槽体，下压套管顶部设置有插入槽体的环体；

环体与槽体配合，使得在上压套管、下压套管在运动过程中只能发生上下位置的移动。

为了提高上、下压套管的密封性能，本实用新型采用上、下压套管与阀盖之间设置有用于密封的O型圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种控制阀阀杆填料函内腔双密封装置活塞效应部件，通过活塞效应部件将锁紧螺母的压紧力传递给一级填料，通过向增压密封注入口注入介质，使得上、下压套管分离，从而使得一级填料发生形变，增加了本控制阀的密封性能，减少了拆卸更换维修的时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的环体与槽体配合示意图；

图中：1-阀盖、3-填料压盖、31-插入端、32-固定端、4-阀杆、5-二级填料、6-一级填料、7-下压套管、71-第一环形槽、72-环体、8-压紧螺母、9-下静密封注入口、10-上压套管、101-第二环形槽、102-槽体、11-O型圈、12-增压密封注入口、13-通道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型是一种控制阀阀杆填料函内腔双密封装置，包括阀盖1；阀杆4，其插设在阀盖1内；一级填料6，其位于阀杆4、阀盖1的间隙处底部，其适于密封阀杆4、阀盖1；下压套管7，其位于阀杆4、阀盖1的间隙处，且位于一级填料6上部；上压套管10，其位于阀杆4、阀盖1的间隙处，且位于下压套管7上部；压紧螺母8，其与阀盖1内壁螺纹连接，且适于将压紧力经上压套管10、下压套管7传递给一级填料6；二级填料5，其位于上压套管10、下压套管7与阀杆4的间隙处；填料压盖3，包括与阀盖1顶部的固定端31，位于压紧螺母8与阀杆4间隙处的插入端32，插入端32适于将二级填料5压紧在下压套管上7；下静密封注入口9，其贯通阀盖1内外壁，且与下压套管7上的第一环形槽71贯通连接；当一级填料6出现泄露时，通过下静密封注入口9向第一环形槽71内注入介质，防止泄露继续上移；

在本装置的采用一级填料、二级填料的双重密封，提高了控制阀的密封性能；其中一级填料，由从上至下设置的压紧螺母、上压套管、下压套管进行压紧密封，通过转动螺母，从而调整对一级填料的压紧力；二级填料放置在下压套管上，其顶部与填料压盖的插入端相抵，填料压盖的固定端通过螺钉等方式固定在阀盖上端面；

阀盖上开设有下静密封注入口，下压套管上开设有第一环形槽，当一级填料出现泄露时，通过下静密封注入口向第一环形槽内注入介质，介质能够密封间隙处，从而防止泄露继续上移。

如图1所示，当一级填料在使用过程中，进一步损坏时，此时下静密封注入口注入的介质不起作用时，本实用新型采用阀盖1内外壁上还贯通开设有增压密封注入口12；增压密封注入口12与上压套管10的第二环形槽101贯通连接；上压套管10上还开设有通道13，通道13的一端与第二环形槽101贯通连接，另一端位于上、下压套管10、7的间隙处；当一级填料6继续出现泄露时，通过向增压密封注入口12注入有介质，介质经第二环形槽101、通道至上、下压套管10、7的间隙处，带动上、下压套管10、7分离，从而压紧一级填料6；

通过在阀盖开设有增压密封注入口，在上压套管上开设第二环形槽、通道；三者依次联通，将介质经增压密封注入口运输至上、下压套管的间隙处，此时上、下压套管会沿阀杆轴线方向做相背运动，进而导致一级填料的径向力增大，从而提高了密封性能，到达一级填料在进一步损坏，对其进行维护的目的。

如图1所示，为了提高上、下压套管的密封性能，本实用新型采用上、下压套管10、7与阀盖1之间设置有用于密封的O型圈11。

如图2所示，为防止上压套管、下压套管在套接过程中发生位移，使上压套管、下压套管在配合过程中发生偏差，本实用新型采用上压套管10底部开设有槽体102，下压套管7顶部设置有插入槽体102的环体72；

环体与槽体配合，使得在上压套管、下压套管在运动过程中只能发生上下位置的移动。

本实用新型是一种控制阀阀杆填料函内腔双密封装置活塞效应部件，通过活塞效应部件将锁紧螺母的压紧力传递给一级填料，通过向增压密封注入口注入介质，使得上、下压套管分离，从而使得一级填料发生形变，增加了本控制阀的密封性能，减少了拆卸更换维修的时间。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种控制阀阀杆填料函内腔双密封装置活塞效应部件，其特征在于：包括上下设置的上压套管、下压套管；

所述上压套管、下压套管均为环形部件，且位于阀盖与阀杆的间隙处；

所述上压套管、下压套管的内孔与所述阀杆的间隙处设置有二级填料；

所述下压套管底部设置有一级填料，所述上压套管顶部设置有压紧螺母；

所述下压套管外壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽与贯通开设在所述阀盖上的下静密封注入口贯通连接；

所述上压套管外壁开设有第二环形槽，所述第二环形槽与贯通开设在所述阀盖上的增压密封注入口贯通连接；

所述上压套管还开设有通道，所述通道一端与所述第二环形槽贯通连接，另一端位于所述上压套管、下压套管的间隙处。

2.根据权利要求1所述的一种控制阀阀杆填料函内腔双密封装置活塞效应部件，其特征在于：所述上压套管底部开设有槽体，所述下压套管顶部设置有插入所述槽体的环体。

3.根据权利要求1所述的一种控制阀阀杆填料函内腔双密封装置活塞效应部件，其特征在于：所述上、下压套管与所述阀盖之间设置有用于密封的O型圈。

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