CN1972040A - 利用纤维激光器切割不锈钢的方法 - Google Patents

利用纤维激光器切割不锈钢的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1972040A
CN1972040A CNA2006101468809A CN200610146880A CN1972040A CN 1972040 A CN1972040 A CN 1972040A CN A2006101468809 A CNA2006101468809 A CN A2006101468809A CN 200610146880 A CN200610146880 A CN 200610146880A CN 1972040 A CN1972040 A CN 1972040A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laser beam
cutting
laser
mrad
ytterbium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006101468809A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1972040B (zh
Inventor
K·舒弗
H·马扎奥伊
F·布里安德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Air Liquide Welding France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36626731&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1972040(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude, Air Liquide Welding France filed Critical LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Publication of CN1972040A publication Critical patent/CN1972040A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1972040B publication Critical patent/CN1972040B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
    • B23K26/125—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases of mixed gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/142—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Lasers (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

一种用于切割不锈钢工件的激光切割方法，使用包括具有掺杂镱的芯的石英纤维的激光束产生装置，用于产生激光束。优选，由镱基纤维产生的激光束的波长在1.07至1.09微米之间，该激光束的品质因数在0.33至8mm.mrad之间，该激光束的功率在0.1至25千瓦之间。用于激光束的辅助气体选自于氮气、氦气、氩气及其混合物，此外，它还可选地包含选自于O2、CO2、H2和CH4的一种或多种附加化合物。

Description

利用纤维激光器切割不锈钢的方法
技术领域
本发明涉及一种利用掺杂镱的纤维型激光源来切割不锈钢的激光切割方法。
背景技术
当前，在工业领域中广泛使用CO2型激光源产生激光束来进行激光切割，其波长为10.6微米，功率达到6千瓦。该方法尤其可用于切割不锈钢。
然而，能够实现的切割速度和所获得的切割质量非常不稳定，这取决于被切割的材料，以及取决于所采用的切割方法参数，例如辅助气体的性质、聚焦束的直径、入射激光的功率，等等。
因此，CO2激光器不能与低电离电势的辅助气体例如氩气一起使用，这样就没有产生会不利于该方法的寄生等离子体的危险。
而且，CO2激光器在功率方面有所限制，从而直接影响切割速度。
此外，必须将激光束从激光发生器准确引导到聚焦头也就是切割头，这样会带来缺陷，尤其是在光学路径中对准光学元件时。这是因为，用于引导的光学元件通常是抛光过的且/或涂铜的反射镜，它们的位置决定激光束的行进路径。因此，必须精确对准这些反射镜，以便确保激光束能够最优地进入聚焦头或切割头。现在，通常通过机械装置来调节这些反射镜的位置，但是由于存在部件磨损以及环境条件变化，尤其是环境温度、湿度等等，所以很容易出现失准的情况。
此外，光束的光学路径必须保持处于惰性气氛中，以避免出现任何污染以及保持具有恒定光学指标的介质，这对于光束能够良好地传播是必需的。这些条件使得涉及光束直径和光束能量的横向分布的特性以及光束质量特性可以保持该方法获得令人满意的结果，在切割中使用的大功率CO2激光束的光束参数乘积(BPP)的品质因数通常在3mm.mrad和6mm.mrad之间。这种氛围还可以保护用于引导的光学元件并防止这些光学元件损坏。
现在，在工业条件下这是不实际的，并且会带来额外的成本。
为了能够缓解这些问题，已经有人提出利用Nd:YAG型激光器装置来切割不锈钢，在该Nd:YAG型激光器装置内，通过包含固态放大介质也就是掺杂钕(Nd)的YAG棒的谐振器来产生光束，然后经光纤将其发送到聚焦头。
然而，从工业角度看，这种技术方案也是不令人满意的。
这是因为，已经发现，利用Nd:YAG型激光源输出的波长1.06微米的激光束进行切割在切割质量和切割速度方面的性能低劣。
这是因为Nd:YAG型激光器的品质因数(BPP值)不适于激光切割过程，其范围根据激光源大约在15mm.mrad至30mm.mrad之间。现在，激光器的品质因数越高，也就是，聚集束腰和光束散度之间的乘积越大，该激光束用于激光切割过程的效率就越低。
此外，聚焦的Nd:YAG激光束的横向能量分布不是高斯型的，而是具有顶帽型分布，同时超过焦点之后该横向能量分布就变成随意性分布。
更一般来说，当期望获得从工业角度看适宜的切割速度和切割质量，利用Nd:YAG激光器进行激光切割来切割不锈钢是非常不期望的。
因此，出现的问题在于，如何提供一种利用激光束来切割不锈钢的改进的、工业上适宜的方法，该方法能够根据所讨论的厚度实现高达15至20米/分钟甚至更高的速度和优良的切割质量，即直切割面、无毛刺、以及减小的粗糙度等。
发明内容
因此，本发明所提供的技术方案是一种用于切割不锈钢工件的激光切割方法，其中使用包括至少一种含镱纤维的激光束产生装置以产生激光束，而用于熔化工件从而执行实际切割作业，其特征在于，该激光束的品质因数在0.33至8mm.mrad之间。
该激光束产生装置包括激励器，优选为若干激励器，其结合至少一种受激励元件来产生激光束，该受激励元件也称为放大介质。激励器优选为若干激光器二极管，而受激励元件为纤维，优选为具有掺杂镱的芯的石英纤维。
对于本发明，术语“激光束产生装置”和“谐振器”将不加区分。
根据这种情况，本发明的该方法可以包括一个或多个下列特征：
-纤维由具有石英包层的掺杂镱的芯形成；
-由所述镱基纤维产生的所述激光束的波长在1至5微米之间，优选为在1.04至3微米之间；
-由所述镱基纤维产生的激光束的波长在1.07至1.09微米之间，优选为1.07微米；
-激光束的功率在0.1至25千瓦之间，优选为0.5至15千瓦；
-激光束是连续或者脉冲激光束，优选为连续激光束；
-将要切割的工件的厚度在0.25至30毫米之间，优选为在0.40至20毫米之间；
-切割速度在0.1至25米/分钟之间，优选为在2至20米/分钟之间；
-用于激光束的辅助气体选自氮气、氦气、氩气及其混合物，此外，所述辅助气体还可选地包含选自O2、CO2、H2和CH4等的一种或多种附加化合物；
-激光束的品质因数在1至8mm.mrad之间，优选为大于2mm.mrad，更优选为大于3mm.mrad，并且/或者优选小于7mm.mrad，更优选为小于5mm.mrad；
-更概括地说，辅助气体气压在大约8巴至25巴之间，这根据将要切割的厚度来选择；以及
-气体喷射孔的直径在0.5至4毫米之间，通常在1至3毫米之间，该直径随将要切割的工件的厚度的增加而增加。
附图说明
图1是用于实施利用激光束来切割不锈钢工件的激光切割方法的安装原理图；
图2示出了获得的速度随将被切割的厚度的变化；
图3示出在厚度为e的材料的切口进行切割期间的结构；
图4示出切割前表面(cutting front)的最佳角度α随切割厚度变化的情况。
具体实施方式
图1是用于实施利用激光束3来切割不锈钢工件10的激光切割方法的安装原理图，其中采用具有谐振器的激光源1或者由具有掺杂镱的芯的石英纤维形成的激光束产生装置2来产生激光束3。
激光源1用于产生激光束3，该激光束的波长为1微米至5微米，更准确地说为1.07微米。
光束3传播通过光束传送装置4，例如由熔融石英制成的直径为20微米至300微米的光纤，传播至光束3和工件10之间的交互区11，也就是出现切口的区域。
在离开该纤维4时，激光束3具有特定的光学特性和1至8mm.mrad之间的品质因数(BPP)。
然后利用光学准直仪5对光束3进行准直，该光学准直仪配置有由涂敷的熔融石英制成的准直双合透镜，以限制离开纤维的光束的散度，以及使得激光束平行。
然后，通过涂敷的熔融石英透镜6，将散度已经大大受到准直仪限制的平行光束3聚焦到将被切割的工件10上或工件10中，其中熔融石英透镜6的焦距为80毫米至510毫米，优选为100毫米至250毫米。
在到达工件10之前，光束3轴向通过激光头6，该激光头配置有喷嘴7，该喷嘴具有轴向出孔8，而该轴向出孔面向将被切割的工件10，光束3和辅助气体通过所述喷嘴。喷嘴的孔径可以是0.5毫米至5毫米之间，优选为1毫米至3毫米之间。
激光头6本身经气体入口9被馈入辅助气体，例如惰性气体，诸如氮气、氩气、氦气或是若干这些气体的混合物，还可以为某些活性气体，例如氧气，甚至还可以是活性气体/惰性气体混合物。
被加压的辅助气体用于，在工件10沿希望切割路径相对于激光头6相对运动时，从该工件10中形成的切口12上去除熔融金属。相反，当保持工件静止而相对移动切割头时，也是同样的结论。
图3示出在切口(厚度为e的材料)进行切割期间的结构，其中示出了在聚焦之后激光束的发散角θ、聚焦光束的直径2Wo以及切割前表面的角度α。
光束品质因数或者BPP定义为发散角θ和其半径Wo的乘积。
切割过程由在切割期间在材料中从激光束吸收的能量来进行控制。根据采用的激光束的波长，因此存在对于材料吸收能量而言最佳的角度。如果不是该最佳角度，则会反射以及/或者损失一部分能量。
图3示出，在最佳切割条件下，切割前表面的角度α对应于将材料的整个厚度e暴露于直径为2Wo的光束。
图4示出切割前表面的最佳角度α随切割厚度变化的情况。上部曲线通过利用4千瓦TEM01*模式的CO2激光器获得，而下部曲线通过利用根据本发明的2千瓦镱基纤维激光器获得。两条曲线不重合，因为10.6微米和1.07微米的最佳能量吸收角度存在差异，其中10.6微米是CO2激光器的波长，而1.07微米是镱基纤维激光器的波长。
从这些曲线可以清楚明显看出，小厚度的切割前表面的最佳角度大于较大厚度的切割前表面的最佳角度。将激光能量传输到该材料中的最大角度几何地获得，它是两个角度之和，即α+θ。
因此，可以理解的是，当切割小厚度(数毫米)物体时，需要采用低光束发散角，也就是小BPP，这是因为光点直径由采用的纤维直径来进行设定，从而保持最佳能量吸收角度恒定。
从中还可以推导出，超过8mm.mrad的值之后，从光束到该材料的能量传输效率会降低。
因此，对于本发明而言，采用的激光束的品质因数优选为1至8mm.mrad，更优选为2至8mm.mrad。
实例
为了说明本发明的该方法的有效性，利用包含放大介质的谐振器或者根据本发明方法的用于产生激光束的装置来执行对不锈钢工件进行切割的若干切割试验，所述用于产生激光束的装置由具有掺杂镱的芯的石英光纤构成，这些试验的结果在下面的实例中给出。
更准确地说，下面的实例中采用的激光源包括放大介质，该放大介质由二极管激励的掺杂镱的纤维构成，产生的激光束功率为2千瓦以及波长为1.07微米，该激光束在100微米涂敷的熔融石英光纤中传播，并且该纤维具有的品质因数(BPP)为4mm.mrad。位于纤维的出口处的准直仪配置有焦距为55毫米的双合透镜。
为了根据将被切割的工件的厚度和采用的辅助气体的气压和组成来确定利用本发明的该方法可以实现的速度范围，对厚度为1.5毫米至8毫米的不锈钢工件执行切割试验。
采用的气体是惰性气体，即氮气，并且，以根据采用的气体而在8至25巴范围内变化的气压，将采用的气体喷射到其中光束和工件交互作用的交互区并通过激光切割喷嘴，所述激光切割喷嘴具有的孔的直径根据实际情况在0.5至4毫米、通常在1至3毫米之间范围内变化。被切割的物体厚度越大，则该喷嘴的直径就必须越大。
采用焦距在127毫米至190.5毫米之间的聚焦透镜来对激光束进行聚焦，其中该激光束通过包含二极管激励的掺杂镱的纤维的放大介质而产生、并且通过光学传送装置被传送到切割头的聚焦透镜，该光学传送装置例如是100微米直径的光纤。
更准确地说，对于将要切割的物体厚度小于等于4毫米的情况，采用焦距为127毫米的透镜，而对于其它更大厚度而言，采用焦距为190.5毫米的透镜。
利用从获得的切割质量的角度看是令人满意的利用15巴的氮气气压获得的结果在图2中给出，图2示出了获得的速度(y轴上的点)随将被切割的厚度(x轴上的点)的变化。
该图示出，在2毫米厚的板上，在上述条件下，本发明方法使得可以实现16米/分钟的速度。然而，该图还示出，从逻辑上看，切割速度随切割材料的厚度的增加而降低。
此外，应当强调的是，在检查切割面之后，对于所有切割厚度，所获得的切割在毛刺和条痕方面是非常令人满意的。
然而，利用这里使用的激光功率在上述实验条件下切割的最大厚度是8毫米。
因此，本发明的该方法用于不锈钢切割时的切割速度和切割质量都是有效的。

Claims (10)

1.一种用于切割不锈钢工件的激光切割方法，其中使用激光束产生装置来熔化所述工件从而执行实际切割，其中所述激光束产生装置包括至少一种含镱纤维，用于产生激光束，其特征在于，所述激光束的品质因数在0.33至8mm.mrad之间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维由具有石英包层的掺杂镱的芯形成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，由所述镱基纤维产生的所述激光束的波长在1至5微米之间，优选为在1.04至3微米之间。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，由所述镱基纤维产生的激光束的波长在1.07至1.09微米之间，优选为1.07微米。
5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述激光束的功率在0.1至25千瓦之间，优选为在0.5至15千瓦之间。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述激光束是连续或者脉冲激光束，优选为连续激光束。
7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，所述将要切割的工件的厚度在0.25至30毫米之间，优选为在0.40至20毫米之间。
8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，所述切割速度在0.1至25米/分钟之间，优选为在2至20米/分钟之间。
9.根据权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，所述用于激光束的辅助气体选自于氮气、氦气、氩气及其混合物，此外，所述辅助气体还包含选自于O2、CO2、H2和CH4的一种或多种附加化合物。
10.根据权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，所述激光束的品质因数在1至8mm.mrad之间，优选为大于2mm.mrad，更优选为大于3mm.mrad，并且/或者优选小于7mm.mrad，更优选为小于5mm.mrad。
CN2006101468809A 2005-11-25 2006-11-27 利用纤维激光器切割不锈钢的方法 Expired - Fee Related CN1972040B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0553607A FR2893873B1 (fr) 2005-11-25 2005-11-25 Procede de coupage avec un laser a fibre d'acier inoxydable
FR0553607 2005-11-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1972040A true CN1972040A (zh) 2007-05-30
CN1972040B CN1972040B (zh) 2012-06-06

Family

ID=36626731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006101468809A Expired - Fee Related CN1972040B (zh) 2005-11-25 2006-11-27 利用纤维激光器切割不锈钢的方法

Country Status (11)

Country Link
US (3) US20070119834A1 (zh)
EP (1) EP1790428B1 (zh)
JP (1) JP5535423B2 (zh)
CN (1) CN1972040B (zh)
AT (1) ATE455620T1 (zh)
BR (1) BRPI0604950B1 (zh)
CA (1) CA2568024C (zh)
DE (1) DE602006011837D1 (zh)
ES (1) ES2339273T3 (zh)
FR (1) FR2893873B1 (zh)
PL (1) PL1790428T3 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103071951A (zh) * 2012-12-21 2013-05-01 武汉市润之达石化设备有限公司 超低温不锈钢焊接的保护气体
CN103464895A (zh) * 2013-08-29 2013-12-25 张家港市恒运新材料科技有限公司 激光焊接的保护气体以及焊接方法

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1657020A1 (de) * 2004-11-10 2006-05-17 Synova S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Optimierung der Kohärenz eines Flüssigkeitsstrahls für eine Materialbearbeitung und Flüssigkeitsdüse für eine solche Vorrichtung
FR2893873B1 (fr) 2005-11-25 2008-12-12 Air Liquide Procede de coupage avec un laser a fibre d'acier inoxydable
FR2893872B1 (fr) 2005-11-25 2008-10-17 Air Liquide Procede de coupage avec un laser a fibre d'acier c-mn
FR2909020B1 (fr) * 2006-11-29 2009-07-17 Safmatic Sa Machine de coupage ou soudage laser a fibre d'ytterbium
US20100102045A1 (en) * 2007-02-13 2010-04-29 Lasag Ag Method of cutting parts to be machined using a pulsed laser
JP5401638B2 (ja) * 2007-10-16 2014-01-29 イマジニアリング株式会社 光計測装置及び計測システム
US11590606B2 (en) * 2008-08-20 2023-02-28 Foro Energy, Inc. High power laser tunneling mining and construction equipment and methods of use
US20120074110A1 (en) * 2008-08-20 2012-03-29 Zediker Mark S Fluid laser jets, cutting heads, tools and methods of use
FR2935916B1 (fr) * 2008-09-12 2011-08-26 Air Liquide Procede et installation de coupage laser avec modification du facteur de qualite du faisceau laser
US20100072182A1 (en) * 2008-09-25 2010-03-25 Air Liquide Industrial Us Lp Fiber Laser Cutting Process with Multiple Foci
JP5261168B2 (ja) * 2008-12-26 2013-08-14 Ｔｏｗａ株式会社 電子部品製造用の切断装置及び切断方法
JP5361999B2 (ja) * 2009-05-25 2013-12-04 三菱電機株式会社 レーザ加工装置およびレーザ加工方法
FR2961731A1 (fr) * 2010-06-28 2011-12-30 Air Liquide Procede et installation de coupage laser a fibre ou disque avec distribution d'intensite du faisceau laser en anneau
DE102010032958A1 (de) * 2010-07-30 2012-02-02 Messer Cutting & Welding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Bearbeiten eines Werkstücks mittels Laserstrahl
JP5705503B2 (ja) * 2010-10-28 2015-04-22 三菱重工業株式会社 レーザ加工装置及びレーザビーム調整方法
FR2977513B1 (fr) * 2011-07-04 2014-05-23 Air Liquide Procede de coupage laser a fibre ou disque avec distribution d'intensite du faisceau laser en anneau
US9339890B2 (en) 2011-12-13 2016-05-17 Hypertherm, Inc. Optimization and control of beam quality for material processing
JP6382039B2 (ja) * 2014-09-04 2018-08-29 Ｔｏｗａ株式会社 切断装置並びに吸着機構及びこれを用いる装置
JP6852031B2 (ja) * 2018-09-26 2021-03-31 株式会社東芝 溶接装置及びノズル装置
RU2695715C1 (ru) * 2018-11-14 2019-07-25 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Телар" (Ооо Нпп "Телар") Способ формирования упрочненного приповерхностного слоя в зоне лазерной резки деталей
DE102019103659B4 (de) * 2019-02-13 2023-11-30 Bystronic Laser Ag Gasführung, Laserschneidkopf und Laserschneidmaschine
DE102019212360A1 (de) * 2019-08-19 2021-02-25 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren zum Brennschneiden mittels eines Laserstrahls
DE102020212088A1 (de) * 2020-09-25 2022-03-31 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren zum Laserschneiden
CN114619135A (zh) * 2022-03-14 2022-06-14 东莞市舟拓电路科技有限公司 一种自动识别压合板尺寸并进行裁切的设备
CN116571897B (zh) * 2023-07-11 2023-09-08 河北星洁管业有限公司 一种用于pe聚乙烯管道生产线上产品激光切割用设备

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1215713A (en) * 1967-03-16 1970-12-16 Nat Res Dev Improvements relating to thermal cutting apparatus
JPS6132500A (ja) * 1984-07-24 1986-02-15 株式会社日立製作所 位置決め方法
US4759604A (en) * 1985-12-20 1988-07-26 Mitsubishi Cable Industries Ltd. Optical multiconductor of silica glass type
US4908493A (en) * 1988-05-31 1990-03-13 Midwest Research Institute Method and apparatus for optimizing the efficiency and quality of laser material processing
US5180450A (en) * 1990-06-05 1993-01-19 Ferrous Wheel Group Inc. High performance high strength low alloy wrought steel
US5073694A (en) * 1991-02-21 1991-12-17 Synthes (U.S.A.) Method and apparatus for laser cutting a hollow metal workpiece
JPH04272122A (ja) * 1991-02-28 1992-09-28 Nissan Motor Co Ltd レーザ加工装置
DE4226620C2 (de) * 1992-08-12 1995-01-19 Thyssen Stahl Ag Verfahren zum Laserstrahlschneiden von band- oder plattenförmigen Werkstücken, insbesondere von Elektroblech
US5380976A (en) * 1992-12-11 1995-01-10 Hypertherm, Inc. Process for high quality plasma arc and laser cutting of stainless steel and aluminum
JP3159593B2 (ja) * 1994-02-28 2001-04-23 三菱電機株式会社 レーザ加工方法及びその装置
SE514450C2 (sv) 1995-01-31 2001-02-26 Aga Ab Sätt vid laserskärning och gaskomposition för användning därvid
KR19990035780A (ko) * 1995-07-24 1999-05-25 후지야마 아키라 Ｐｌａ２ 억제제로서의 에스테르 및 아미드
US5780806A (en) * 1995-07-25 1998-07-14 Lockheed Idaho Technologies Company Laser ablation system, and method of decontaminating surfaces
EP0770448B1 (en) 1995-10-27 1998-12-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for laser cutting materials
US6208458B1 (en) * 1997-03-21 2001-03-27 Imra America, Inc. Quasi-phase-matched parametric chirped pulse amplification systems
JP4183779B2 (ja) * 1997-06-20 2008-11-19 日酸Ｔａｎａｋａ株式会社 レーザ切断方法およびレーザ切断装置
US6085786A (en) * 1998-04-28 2000-07-11 Gt Development Corporation Cyclic flow valve
DE19859243A1 (de) 1998-12-22 2000-07-20 Horst Exner Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten mit einer Zweistrahlquelle und Verwendung von Laserstrahlen zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten von metallischen oder nichtmetallischen Stoffen
WO2000060668A1 (de) * 1999-04-07 2000-10-12 Siemens Solar Gmbh Vorrichtung und verfahren zum abtragen von dünnen schichten auf einem trägermaterial
FR2803550B1 (fr) 2000-01-10 2002-03-29 Air Liquide Procede et installation de coupage laser d'acier inoxydable ou revetu, ou d'aluminium et d'alliages avec optique bifocale
CA2414099C (en) * 2000-07-06 2009-12-29 Trico Products Corporation Method and apparatus for flexible manufacturing a discrete curved product from feed stock
FR2813031B1 (fr) * 2000-08-21 2003-01-24 Air Liquide Procede et installation de soudage hybride laser-arc utilisant un laser a diodes de puissance
FR2816227B1 (fr) * 2000-11-09 2003-01-24 Air Liquide Procede de coupage laser a haute vitesse avec gaz adapte
FR2817782B1 (fr) * 2000-12-13 2003-02-28 Air Liquide Procede et installation de coupage laser avec tete de decoupe a double flux et double foyer
FR2821776B1 (fr) * 2001-03-09 2004-12-03 Air Liquide Procede et installation de coupage laser avec optique a brifocales et gaz d'assistance a base d'hydrogene
US6927359B2 (en) * 2001-06-14 2005-08-09 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Pulsed fiber laser cutting system for medical implants
WO2003003903A2 (en) * 2001-07-02 2003-01-16 Palomar Medical Technologies, Inc. Laser device for medical/cosmetic procedures
DE10138866B4 (de) * 2001-08-08 2007-05-16 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum Bohren eines Lochs in ein Werkstück mittels Laserstrahls
JP2003053577A (ja) 2001-08-15 2003-02-26 Sumitomo Heavy Ind Ltd トップフラットビームの生成方法、装置、及び、これを用いたレーザ加工方法、装置
FR2828825B1 (fr) * 2001-08-22 2003-12-26 Air Liquide Procede et installation de coupage par faisceau laser utilisant un objectif a multifocales et une tuyere convergente/divergente
JP4002135B2 (ja) * 2002-05-07 2007-10-31 古河電気工業株式会社 ファイバグレーティング型光部品
JP3759452B2 (ja) * 2001-12-26 2006-03-22 株式会社日平トヤマ レーザ加工機におけるアシストガス供給方法及びその装置
US6750421B2 (en) * 2002-02-19 2004-06-15 Gsi Lumonics Ltd. Method and system for laser welding
US6777641B2 (en) 2002-04-16 2004-08-17 W.A. Whitney Co. Method and apparatus for laser piercing and cutting metal sheet and plate
JP2003321248A (ja) * 2002-04-26 2003-11-11 Mitsubishi Cable Ind Ltd 紫外線伝送用光ファイバおよびそれを用いたバンドルライトガイド
WO2004007219A1 (ja) * 2002-07-15 2004-01-22 Nsk Ltd. 車輪支持用転がり軸受ユニット
EP1459835B1 (de) * 2003-03-15 2013-04-24 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Laserbearbeitungsverfahren mit einem Laserbearbeitungskopf zum Laserschneiden und zum Laserschweissen
JP4505190B2 (ja) 2003-03-27 2010-07-21 新日本製鐵株式会社 レーザ切断装置
FR2855084A1 (fr) * 2003-05-22 2004-11-26 Air Liquide Optique de focalisation pour le coupage laser
US20050041697A1 (en) * 2003-06-12 2005-02-24 Martin Seifert Portable laser
JP2006527494A (ja) * 2003-06-12 2006-11-30 エスピーアイ レーザーズ ユーケー リミテッド 輝度コンバータを有する光放射を提供する光学装置
JP4249562B2 (ja) * 2003-07-31 2009-04-02 三菱電線工業株式会社 紫外線伝送用光ファイバとその製造方法ならびに光ファイバ母材の検査方法
US7148159B2 (en) * 2003-09-29 2006-12-12 Ultratech, Inc. Laser thermal annealing of lightly doped silicon substrates
GB0328370D0 (en) 2003-12-05 2004-01-14 Southampton Photonics Ltd Apparatus for providing optical radiation
US20050169326A1 (en) * 2004-01-30 2005-08-04 Jacob James J. Laser architectures for coherent short-wavelength light generation
WO2005074573A2 (en) * 2004-01-30 2005-08-18 Nufern Method and apparatus for providing light having a selected polarization with an optical fiber
JP4182034B2 (ja) * 2004-08-05 2008-11-19 ファナック株式会社 切断加工用レーザ装置
JP2006095601A (ja) * 2004-08-30 2006-04-13 Mitsubishi Cable Ind Ltd 加工機用レーザーガイド及びその製造方法
US7508575B2 (en) * 2004-09-28 2009-03-24 Mpb Cascaded pump delivery for remotely pumped erbium-doped fiber amplifiers
DE102004052323B4 (de) * 2004-10-27 2008-01-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Trennen von Werkstoffen mit einem Laserstrahl
JP4629491B2 (ja) * 2005-05-09 2011-02-09 大成建設株式会社 ライニング鋼板の切断装置及び切断方法
FR2893873B1 (fr) 2005-11-25 2008-12-12 Air Liquide Procede de coupage avec un laser a fibre d'acier inoxydable
FR2893872B1 (fr) 2005-11-25 2008-10-17 Air Liquide Procede de coupage avec un laser a fibre d'acier c-mn
US20070151961A1 (en) * 2006-01-03 2007-07-05 Klaus Kleine Fabrication of an implantable medical device with a modified laser beam
CN103262337B (zh) * 2011-03-02 2016-06-22 株式会社藤仓 色素敏化太阳能电池模块

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103071951A (zh) * 2012-12-21 2013-05-01 武汉市润之达石化设备有限公司 超低温不锈钢焊接的保护气体
CN103464895A (zh) * 2013-08-29 2013-12-25 张家港市恒运新材料科技有限公司 激光焊接的保护气体以及焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0604950A (pt) 2007-09-04
DE602006011837D1 (de) 2010-03-11
CN1972040B (zh) 2012-06-06
EP1790428A1 (fr) 2007-05-30
US20150174701A1 (en) 2015-06-25
ES2339273T3 (es) 2010-05-18
CA2568024A1 (fr) 2007-05-25
EP1790428B1 (fr) 2010-01-20
CA2568024C (fr) 2014-10-07
US9987709B2 (en) 2018-06-05
FR2893873B1 (fr) 2008-12-12
JP5535423B2 (ja) 2014-07-02
PL1790428T3 (pl) 2010-06-30
BRPI0604950B1 (pt) 2015-04-14
JP2007144517A (ja) 2007-06-14
ATE455620T1 (en) 2010-02-15
FR2893873A1 (fr) 2007-06-01
US20070119834A1 (en) 2007-05-31
US20120024831A1 (en) 2012-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1972040B (zh) 利用纤维激光器切割不锈钢的方法
CN1972039B (zh) 利用纤维激光器切割碳锰钢的方法
US8278591B2 (en) Cutting method using a laser having at least one ytterbium-based fiber, in which at least the power of the laser source, the diameter of the focused beam and the beam quality factor are controlled
US11673212B2 (en) Optical path/beam splitting unit and coaxial-wire-feed cladding head thereof
CN111526966B (zh) 激光处理装置及方法
CN102448660B (zh) 激光加工装置以及激光加工方法
TW201825217A (zh) 雷射加工裝置以及方法
CN110977152A (zh) 一种slm双激光复合加工系统
US20220168841A1 (en) Method for flame cutting by means of a laser beam
WO2012050045A1 (ja) レーザ切断装置及びレーザ切断方法
CN106312302B (zh) 一种自聚焦激光加工装置
CN102481665A (zh) 采用具有至少5mm 的边缘厚度的ZnS 透镜的激光聚焦头和激光切割装置以及使用这样的聚焦头的方法
CN102164703A (zh) 一种具有多个焦点的光纤激光切割方法
JP5642493B2 (ja) レーザ切断装置及びレーザ切断方法
CN107584211B (zh) 一种基于高速扫描振镜的大功率激光焊接系统及其焊接方法
CN111151895A (zh) 一种利用成丝效应切割透明材料的工艺及系统
Kratky et al. Processing with kW fibre lasers: advantages and limits
CN114083150B (zh) 一种激光复合切割管体的方法及切割系统
KR101771101B1 (ko) 아르곤 커버 가스를 사용하여 티타늄 용접하기 위해 광섬유 레이저를 사용하는 시스템 및 방법
CN214024057U (zh) 一种透明材料的加工装置
CN111482699A (zh) 高功率激光焊接等离子体抑制方法
CN207372497U (zh) 一种基于高速扫描振镜的大功率激光焊接系统
CN203956334U (zh) 一种激光钻孔机
JP2003154477A (ja) レーザ切断方法および装置
CN220240306U (zh) 一种固体材料微孔加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Free format text: FORMER OWNER: AIR LIQUIDE WELDING FRANCE

Effective date: 20140514

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140514

Address after: France

Patentee after: Liquid Air Georges Letude Method Use and Study Co., Ltd.

Address before: France

Patentee before: Liquid Air Georges Letude Method Use and Study Co., Ltd.

Patentee before: Air Liquide Welding France

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120606

Termination date: 20191127