CN116571897B - 一种用于pe聚乙烯管道生产线上产品激光切割用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于PE聚乙烯管道生产线上产品激光切割用设备，涉及激光切割技术领域。包括有支撑架，支撑架的两侧分别滑动连接有第一n形架和第二n形架，第一n形架和第二n形架均固接有第一支撑板，第一支撑板滑动连接有对称的第二滑动块，上侧的第二滑动块固接有第二连接板，第二连接板转动连接有驱动辊，驱动辊设置为圆台形，第二连接板固接有输出轴与驱动辊固接的第二驱动电机，固定杆滑动连接有第一滑动架，第一滑动架转动连接有摩擦轮，驱动辊与相邻的摩擦轮挤压接触。本发明通过固定块向下挤压滑动柱的距离检测PE聚乙烯管道的壁厚，改变驱动辊和摩擦轮之间的传动比改变，进而提高了激光切割头对PE聚乙烯管道的切割效果。

Description

一种用于PE聚乙烯管道生产线上产品激光切割用设备

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，公开了一种用于PE聚乙烯管道生产线上产品激光切割用设备。

背景技术

PE聚乙烯管道是由聚乙烯材料制成的管道，具有重量轻、耐腐蚀、抗老化、耐低温、易安装、维护成本低等特点，在许多应用领域中得到广泛的应用。在PE聚乙烯管道生产过程中，需要对PE聚乙烯管道进行切割处理，现有切割设备是用专用刀片环形旋转切割。刀片使用中会有磨损使刀片锋利程度降低切口端面平整度降低，影响管道施工对接质量。同时产生大量的切割碎屑，这些碎屑后续需要重新回收加热造粒，再重复使用。无论从环保、节能角度还是从生产效率上考虑都有改善的需求和必要，而通过激光切割管道能增加PE聚乙烯管道端面的切割精度，端面平整精度高可以提高管道施工中管道的对接质量，同时企业生产切割过程中可消除切割碎屑提高产出率降本增效。

激光切割装置在切割PE聚乙烯管道前，需要对PE聚乙烯管道的壁厚进行测量，然后根据测得的PE聚乙烯管道壁厚，调节PE聚乙烯管道的转动速度或激光切割器的转动速度，从而调节激光切割器对PE聚乙烯管道的切割速度，达到提高切割质量的目的，然而现有的调节方式非常繁琐，不能根据PE聚乙烯管道的壁厚自动调节切割速度，导致激光切割装置对PE聚乙烯管道的切割效率降低。

发明内容

为了克服上述背景技术中所提到的缺点，本发明提供了一种用于PE聚乙烯管道生产线上产品激光切割用设备。

本发明的技术实施方案是：一种用于PE聚乙烯管道生产线上产品激光切割用设备，包括有安装控制面板的支撑架，支撑架的两侧分别滑动连接有第一n形架和第二n形架，支撑架固接有第一驱动电机，第一n形架和第二n形架均固接有第一齿条，第一驱动电机的输出轴固接有与第一齿条啮合的第一齿轮，支撑架固接有滑轨，滑轨滑动连接有第一滑动块，第一滑动块固接有第一连接板，第一连接板固接有用于切割管道的激光切割头，第一n形架和第二n形架均固接有第一支撑板，第一支撑板滑动连接有对称的第二滑动块，上侧的第二滑动块固接有第二连接板，第二连接板转动连接有驱动辊，驱动辊设置为圆台形，第二连接板固接有输出轴与驱动辊固接的第二驱动电机，第二连接板固接有固定杆，固定杆滑动连接有第一滑动架，第一滑动架转动连接有与相邻驱动辊挤压接触的摩擦轮，相邻的固定杆和第一滑动架之间固接有第一弹性件，第一支撑板设置有用于固定管件的外侧卡紧机构和内侧卡紧机构，第一滑动块、激光切割头、第一驱动电机和第二驱动电机均与控制面板电连接。

进一步的是，驱动辊的外侧设置有摩擦片，用于增加驱动辊和摩擦轮之间的摩擦力，摩擦轮设置为充气轮，用于增加摩擦轮与管件和驱动辊接触面积。

进一步的是，外侧卡紧机构包括有对称式分布的第二齿轮，对称式分布的第二齿轮分别转动连接于相邻的第一支撑板，第一支撑板固接有第二支撑板，第二支撑板固接有与控制面板电连接的第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固接有与相邻第二齿轮啮合的第三齿轮，相邻的第二滑动块均固接有与相邻第二齿轮啮合的第二齿条，第二滑动块的一侧转动连接有转动辊。

进一步的是，内侧卡紧机构包括有对称式分布的第三滑动块，第一支撑板设置有对称的滑槽，对称式分布的第三滑动块分别滑动连接于相邻第一支撑板的滑槽内，第一支撑板的两侧分别固接有导向板，导向板滑动连接有第四滑动块，相邻的第三滑动块和第四滑动块均转动连接有转动辊，相邻的第三滑动块和第四滑动块均固接有第三齿条，第一支撑板转动连接有与相邻第三齿条啮合的第四齿轮，第一支撑板固接有与控制面板电连接的第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴穿过相邻的第二齿轮和第一支撑板并与相邻的第四齿轮固接，第四驱动电机的输出轴与第二齿轮和第一支撑板转动连接，上侧的第三滑动块设置有用于检测管件壁厚的壁厚检测组件。

进一步的是，壁厚检测组件包括有对称分布的盛放壳，对称分布的盛放壳分别固接于相邻的第三滑动块，盛放壳滑动连接有滑动柱，滑动柱固接有与相邻盛放壳密封配合的活塞，第二连接板固接有固定块，固定块相邻滑动柱的上方，第二连接板固接有伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩端与相邻的第一滑动架固接，伸缩油缸与相邻的盛放壳之间固接且连通有导油管，导油管和盛放壳内均填充有液压油。

进一步的是，还包括有用于托举管件上下移动的辅助上料机构，辅助上料机构设置于支撑架，辅助上料机构包括有对称式分布的第一电动推杆，对称式分布的第一电动推杆分别固接于支撑架的两侧，对称式分布的第一电动推杆的伸缩端之间固接有第一固定板，第一固定板的中部设置有滑槽，第二n形架固接有第一连接块，第一n形架固接有第二连接块，第一滑动块固接有对称的第三支撑板，第一连接块、第二连接块和第三支撑板均滑动连接有花键杆，花键杆的下端滑动连接于第一固定板的滑槽内，花键杆的上端固接有支撑块。

进一步的是，支撑块转动连接有等间距且对称分布的转动辊，支撑块上的转动辊用于降低其与管件之间的摩擦力。

进一步的是，还包括有烟气收集机构，烟气收集机构用于收集切割管件时产生的气体，烟气收集机构设置于第一连接板，烟气收集机构包括有第二滑动架，第二滑动架滑动连接于第一连接板，第一连接板固接有与控制面板电连接的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端通过安装板与第二滑动架固接，第二滑动架固接有第一弧形壳，第一弧形壳连接有烟气收集装置，第一弧形壳内滑动连接有第二弧形壳，第二弧形壳通过安装板固接有弧形齿条，第一弧形壳固接有与控制面板电连接的第五驱动电机，第五驱动电机的输出轴固接有与弧形齿条啮合的第五齿轮，第二滑动架设置有用于清理管件外壁杂质的管壁清理组件。

进一步的是，管壁清理组件包括有对称式分布的滑动杆，对称式分布的滑动杆滑动均连接于第二滑动架，滑动杆转动连接有与控制面板电连接的电动刷，对称式分布的滑动杆之间固接有第二固定板，第二固定板与第二滑动架之间固接有第二弹性件。

进一步的是，相邻的电动刷上下分布，且电动刷外侧的毛刷螺旋分布，且相邻电动刷外侧的毛刷螺旋方向相反，电动刷外侧的毛刷使清理下的杂质远离管件切割的部位。

有益效果

1、通过两侧的摩擦轮带动PE聚乙烯管道转动，使激光切割头对PE聚乙烯管道进行环向切割，通过固定块向下挤压滑动柱的距离检测PE聚乙烯管道的壁厚，改变摩擦轮相对于相邻驱动辊的位置，进而使驱动辊和摩擦轮之间的传动比改变，随着PE聚乙烯管道壁厚增加，驱动辊带动相邻摩擦轮的速度降低，进而提高了激光切割头对PE聚乙烯管道的切割效果，使PE聚乙烯管道切割端面平整。

2、通过第三滑动块和第四滑动块上的转动辊对PE聚乙烯管道的两端进行初步固定，通过第一n形架和第二n形架相互配合，使本装置适用于不同长度的PE聚乙烯管道，同时通过第三滑动块和第四滑动块相互配合，使本装置适用于不同直径的PE聚乙烯管道，提高了本装置的使用范围。

3、通过第二滑动块上的转动辊再次对PE聚乙烯管道外壁进行固定，提高了对PE聚乙烯管道的固定效果。

4、中部花键杆上的两个支撑块对PE聚乙烯管道切割端头进行支撑，保持PE聚乙烯管道在切割过程中处于水平状态，避免在PE聚乙烯管道切割过程中，PE聚乙烯管道在切割位置发生弯折，导致激光切割头对PE聚乙烯管道的切割精度降低，造成切割端面不平整。

5、通过第二驱动电机时PE聚乙烯管道周向转动，此时的两个电动刷对PE聚乙烯管道外壁粘附的杂质进行清理，防止PE聚乙烯管道外壁杂质引起激光切割过程中熔池不稳定，造成切割质量降低。

6、通过第一弧形壳和第二弧形壳相互配合，降低了有害气体像空气中扩散，避免了有害气体扩散至空气中对身体造成伤害。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的后视立体结构示意图。

图3为本发明的俯视立体结构示意图。

图4为本发明外侧卡紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明外侧卡紧机构的侧视立体结构示意图。

图6为本发明第二连接板和驱动辊等零件的后视立体结构示意图。

图7为本发明内侧卡紧机构的侧视立体结构示意图。

图8为本发明壁厚检测组件的立体结构示意图。

图9为本发明辅助上料机构的俯视立体结构示意图。

图10为本发明辅助上料机构的立体结构示意图。

图11为本发明烟气收集机构的后视立体结构示意图。

图12为本发明第一弧形壳的剖视立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：101：支撑架，102：第一n形架，103：第二n形架，104：第一驱动电机，105：第一齿条，106：第一齿轮，107：滑轨，108：第一滑动块，109：第一连接板，110：激光切割头，201：第一支撑板，202：第二滑动块，203：第二连接板，204：驱动辊，205：第二驱动电机，206：固定杆，207：第一滑动架，208：摩擦轮，209：第一弹性件，210：第二齿轮，211：第二支撑板，212：第三驱动电机，213：第三齿轮，214：第二齿条，301：第三滑动块，302：导向板，303：第四滑动块，304：第三齿条，305：第四齿轮，306：第四驱动电机，401：盛放壳，402：滑动柱，403：固定块，404：伸缩油缸，405：导油管，501：第一电动推杆，502：第一固定板，503：第一连接块，504：第二连接块，505：第三支撑板，506：花键杆，507：支撑块，601：第二滑动架，602：第二电动推杆，603：第一弧形壳，604：第二弧形壳，605：弧形齿条，606：第五驱动电机，607：第五齿轮，608：滑动杆，609：电动刷，610：第二固定板，611：第二弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1：一种用于PE聚乙烯管道生产线上产品激光切割用设备，如图1-图6所示，包括有支撑架101，支撑架101的左侧滑动连接有第二n形架103，支撑架101的右侧滑动连接有第一n形架102，支撑架101安装有控制面板，支撑架101的下侧固接有第一驱动电机104，第一n形架102和第二n形架103均固接有第一齿条105，第一驱动电机104的输出轴固接有第一齿轮106，第一齿轮106与相邻第一齿条105啮合，支撑架101的后侧固接有滑轨107，滑轨107滑动连接有第一滑动块108，第一滑动块108设置为电动滑块，第一滑动块108的上侧固接有第一连接板109，第一连接板109固接有用于切割管道的激光切割头110，控制面板可以自动控制调整激光切割头110的激光功率、及激光束焦点，第一n形架102和第二n形架103均固接有第一支撑板201，第一支撑板201滑动连接有对称的第二滑动块202，上侧的第二滑动块202固接有第二连接板203，第二连接板203转动连接有驱动辊204，驱动辊204设置为圆台形，第二连接板203固接有第二驱动电机205，第二驱动电机205的输出轴与驱动辊204固接，第二连接板203固接有固定杆206，固定杆206滑动连接有第一滑动架207，驱动辊204与相邻的摩擦轮208挤压接触，第一滑动架207转动连接有摩擦轮208，根据管件的壁厚调节摩擦轮208的位置，改变驱动辊204与摩擦轮208之间的传动比，在第二驱动电机205的转速一定的情况下，摩擦轮208的转速随管件的厚度增加逐渐降低，固定杆206套设有第一弹性件209，第一弹性件209的两端分别固接于相邻的固定杆206和第一滑动架207，第一支撑板201设置有用于固定管件的外侧卡紧机构和内侧卡紧机构，第一滑动块108、激光切割头110、第一驱动电机104和第二驱动电机205均与控制面板电连接。

如图6所示，驱动辊204的外侧设置有摩擦片，用于增加驱动辊204和摩擦轮208之间的摩擦力，避免在驱动辊204转动过程中，驱动辊204和相邻摩擦轮208之间发生打滑，导致激光切割头110对PE聚乙烯管道的切割精度降低，摩擦轮208设置为充气轮，用于增加摩擦轮208与管件和驱动辊204接触面积，防止摩擦轮208与管件发生打滑。

如图4和图5所示，外侧卡紧机构包括有对称式分布的两个第二齿轮210，对称式分布的两个第二齿轮210分别转动连接于相邻的第一支撑板201，第一支撑板201固接有第二支撑板211，第二支撑板211固接有第三驱动电机212，第三驱动电机212与控制面板电连接，第三驱动电机212的输出轴固接有第三齿轮213，第三齿轮213与相邻的第二齿轮210啮合，相邻的两个第二滑动块202均固接有第二齿条214，相邻的两个第二齿条214位于相邻第二齿轮210的两侧，相邻的两个第二齿条214均与相邻的第二齿轮210啮合，第二滑动块202的一侧转动连接有转动辊。

如图5和图7所示，内侧卡紧机构包括有对称式分布的两个第三滑动块301，第一支撑板201设置有对称的滑槽，对称式分布的两个第三滑动块301分别滑动连接于相邻第一支撑板201的滑槽内，相邻的两个第三滑动块301上下滑动，对PE聚乙烯管道进行固定，第一支撑板201的两侧分别固接有导向板302，导向板302滑动连接有第四滑动块303，相邻的两个第四滑动块303相靠近移动，并与相邻的第三滑动块301配合，对PE聚乙烯管道进行固定，相邻的第三滑动块301和第四滑动块303均转动连接有转动辊，第三滑动块301和第四滑动块303的转动辊，用于降低其与PE聚乙烯管道之间的摩擦力，相邻的第三滑动块301和第四滑动块303均固接有第三齿条304，第一支撑板201转动连接有与相邻第三齿条304啮合的第四齿轮305，第四齿轮305转动使相邻的第三滑动块301和第四滑动块303同步移动，并通过第三滑动块301和第四滑动块303的转动辊对PE聚乙烯管道的内壁进行固定，第一支撑板201固接有第四驱动电机306，第四驱动电机306与控制面板电连接，第四驱动电机306的输出轴穿过相邻的第二齿轮210和第一支撑板201并与相邻的第四齿轮305固接，第四驱动电机306的输出轴与第二齿轮210和第一支撑板201转动连接，上侧的第三滑动块301设置有用于检测管件壁厚的壁厚检测组件。

如图5和图8所示，壁厚检测组件包括有对称分布的两个盛放壳401，对称分布的两个盛放壳401分别固接于相邻的第三滑动块301，盛放壳401滑动连接有滑动柱402，滑动柱402固接有与相邻盛放壳401密封配合的活塞，滑动柱402带动其上的活塞向下移动时，滑动柱402上的活塞将相邻盛放壳401内的液压油排出，第二连接板203固接有固定块403，固定块403位于相邻滑动柱402的上方，固定块403与相邻的滑动柱402配合，用于向下挤压滑动柱402，第二连接板203固接有伸缩油缸404，伸缩油缸404的伸缩端与相邻的第一滑动架207固接，液压油进入到伸缩油缸404内，使伸缩油缸404的伸缩端带动相邻的第一滑动架207移动，进而第一滑动架207带动摩擦轮208移动，改变摩擦轮208与驱动辊204之间的传动比，伸缩油缸404与相邻的盛放壳401之间固接且连通有导油管405，导油管405和盛放壳401内均填充有液压油。

在使用本装置时，工作人员通过机械装置将PE聚乙烯管道转移至两个第二支撑板211之间，工作人员通过控制面板启动第一驱动电机104，第一驱动电机104的输出轴带动第一齿轮106转动，第一齿轮106转动传动前后两侧第一齿条105相靠近移动，前后两侧的第一齿条105分别带动相邻的第一n形架102或第二n形架103相靠近移动，第一n形架102和第二n形架103分别带动其上的其他部件相靠近移动，直至第三滑动块301和第四滑动块303上的转动辊插入PE聚乙烯管道，工作人员随后启动第四驱动电机306，第四驱动电机306的输出轴带动第四齿轮305转动，第四齿轮305带动相邻的四个第三齿条304相远离移动，两个第三滑动块301分别沿第一支撑板201的滑槽相远离滑动，两个第四滑动块303分别沿相邻导向板302相远离滑动，直至第三滑动块301和第四滑动块303上的转动辊挤压在PE聚乙烯管道的内壁，工作人员随后通过控制面板关闭第四驱动电机306，通过第三滑动块301和第四滑动块303上的转动辊对PE聚乙烯管道的两端进行初步固定，通过第一n形架102和第二n形架103相互配合，使本装置适用于不同长度的PE聚乙烯管道，同时通过第三滑动块301和第四滑动块303相互配合，使本装置适用于不同直径的PE聚乙烯管道，提高了本装置的使用范围。

当PE聚乙烯管道两端进行初步固定完毕后，工作人员启动第三驱动电机212，第三驱动电机212的输出轴带动第三齿轮213转动，第三齿轮213带动第二齿轮210转动，第二齿轮210带动相邻的两个第二齿条214相靠近移动，第二齿条214带动其上固接的第二滑动块202和其上的部件向PE聚乙烯管道外壁靠近，直至第二滑动块202上的转动辊挤压在PE聚乙烯管道的外壁，通过第二滑动块202上的转动辊再次对PE聚乙烯管道外壁进行固定，提高了对PE聚乙烯管道的固定效果。

上侧的第二滑动块202向下移动的过程中，上侧的第二滑动块202带动其上固接的第二连接板203和其上的部件向下移动，直至摩擦轮208挤压在PE聚乙烯管道的外壁，第二滑动块202上的转动辊挤压和摩擦轮208同时挤压在PE聚乙烯管道的外壁，工作人员随后通过控制面板关闭第三驱动电机212。

在上述过程中，上侧的第三滑动块301带动盛放壳401向上移动，当第四驱动电机306关闭后，盛放壳401随上侧的第三滑动块301同步停止移动，在上侧第二滑动块202带动第二连接板203向下移动的过程中，第二连接板203带动其上的固定块403向下移动，固定块403接触并向下挤压滑动柱402，滑动柱402带动其上的活塞沿相邻的盛放壳401向下移动，滑动柱402向下移动使盛放壳401内的液压油沿导油管405流动至相邻的伸缩油缸404内，液压油进入到伸缩油缸404后，伸缩油缸404的伸缩杆延伸，伸缩油缸404的伸缩端通过第一滑动架207带动其上的摩擦轮208向靠近第二驱动电机205的方向移动，第一滑动架207带动其上的摩擦轮208沿相邻的驱动辊204滑动，此时改变了驱动辊204与相邻摩擦轮208之间的传动比，第一弹性件209被压缩，当两侧的摩擦轮208挤压在PE聚乙烯管道后，工作人员通过控制面板启动第二驱动电机205，第二驱动电机205的输出轴带动相邻的驱动辊204，驱动辊204通过摩擦力带动相邻的摩擦轮208转动，两侧的摩擦轮208通过摩擦力带动PE聚乙烯管道沿第三滑动块301和第四滑动块303的转动辊转动，工作人员通过控制面板控制第一滑动块108的位置，使第一滑动块108沿滑轨107左右滑动，使激光切割头110对PE聚乙烯管道不同位置进行切割，当激光切割头110移动至指定位置后，工作人员调节并启动激光切割头110，通过两侧的摩擦轮208带动PE聚乙烯管道转动，使激光切割头110对PE聚乙烯管道进行环向切割，通过固定块403向下挤压滑动柱402的距离检测PE聚乙烯管道的壁厚，改变摩擦轮208相对于相邻驱动辊204的位置，进而使驱动辊204和摩擦轮208之间的传动比改变，随着PE聚乙烯管道壁厚增加，驱动辊204带动相邻摩擦轮208的速度降低，进而提高了激光切割头110对PE聚乙烯管道的切割效果，使PE聚乙烯管道切割端面平整。

当对PE聚乙烯管道切割完毕后，工作人员关闭激光切割头110，并使激光切割头110和第一滑动块108复位，然后工作人员同时启动第三驱动电机212和第四驱动电机306，使相邻的两个第二滑动块202相远离移动，第二滑动块202解除对PE聚乙烯管道的挤压，同时相邻的第三滑动块301和相邻的第四滑动块303同时远离PE聚乙烯管道，随后工作人员通控制面板关闭第三驱动电机212和第四驱动电机306，在第二滑动块202和第三滑动块301复位的过程中，固定块403逐渐解除对相邻滑动柱402的挤压，在第一弹性件209的弹力作用下，第一滑动架207带动其上的摩擦轮208复位，伸缩油缸404的伸缩杆复位，伸缩油缸404内的液压油重新回流至盛放壳401内，工作人员随后通过机械装置将切割完毕后的PE聚乙烯管道从本装置取下。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图9和图10所示，还包括有用于托举管件上下移动的辅助上料机构，辅助上料机构设置于支撑架101，辅助上料机构包括有对称式分布的两根第一电动推杆501，对称式分布的两根第一电动推杆501分别固接于支撑架101的两侧，对称式分布的两根第一电动推杆501的伸缩端之间固接有第一固定板502，两根第一电动推杆501的伸缩端带动第一固定板502同步上下移动，改变第一固定板502的高度，第一固定板502的中部设置有滑槽，第二n形架103固接有第一连接块503，第一n形架102固接有第二连接块504，第一滑动块108固接有对称的两个第三支撑板505，第一连接块503、第二连接块504和第三支撑板505均滑动连接有花键杆506，花键杆506的下端滑动连接于第一固定板502的滑槽内，花键杆506的上端固接有支撑块507，支撑块507用于对PE聚乙烯管道进行支撑并限位，支撑块507转动连接有等间距且对称分布的转动辊，支撑块507上的转动辊用于降低其与管件之间的摩擦力，使PE聚乙烯管道在支撑块507上平稳转动。

在工作人员向本装置上转移PE聚乙烯管道进行切割时，工作人员通过控制面板启动两个第一电动推杆501，两个第一电动推杆501的伸缩端带动第一固定板502向下移动，第一固定板502通过滑槽带动四根花键杆506向下移动，四根花键杆506分别沿第一连接块503、第二连接块504和第三支撑板505向下滑动，四根花键杆506分别带动其上的支撑块507同步向下移动，工作人员通过机械装置将移PE聚乙烯管道放置于四个支撑块507的上侧，工作人员再次通过控制面板控制两个第一电动推杆501，第一电动推杆501的伸缩端带动四根花键杆506向上移动，四根花键杆506通过支撑块507推动其上的PE聚乙烯管道向上移动，然后重复上述操作对PE聚乙烯管道的两端进行固定，工作人员通过控制面板控制第一滑动块108的位置，在第一滑动块108沿滑轨107滑动的过程中，第一滑动块108带动两个第三支撑板505同步移动，两个第三支撑板505带动其上的花键杆506同步移动，上述花键杆506沿第一固定板502的滑槽滑动，然后重复上述操作对PE聚乙烯管道进行环向切割，在PE聚乙烯管道被切割的过程中，此时连接在第三支撑板505上的花键杆506正好位于切割端头的两侧，上述花键杆506上的两个支撑块507对PE聚乙烯管道切割端头进行支撑，保持PE聚乙烯管道在切割过程中处于水平状态，避免在PE聚乙烯管道切割过程中，PE聚乙烯管道在切割位置发生弯折，导致激光切割头110对PE聚乙烯管道的切割精度降低，造成切割端面不平整，PE聚乙烯管道在四个支撑块507上转动过程中，通过支撑块507上的转动辊，降低了PE聚乙烯管道与支撑块507的摩擦力。

当PE聚乙烯管道切割完毕后，解除对PE聚乙烯管道两端的固定，并通过控制面板再次启动两个第一电动推杆501，第一电动推杆501的伸缩端通过第一固定板502带动四根花键杆506向下移动，切割完毕后的两段PE聚乙烯管道随之向下移动，在切割完毕后的两段PE聚乙烯管道向下移动的过程中，在四个支撑块507的支持作用下，保证PE聚乙烯管道水平向下移动，避免了PE聚乙烯管道发生滚落的风险，然后重复上述操作对下一个PE聚乙烯管道进行固定切割。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图11和图12所示，还包括有烟气收集机构，烟气收集机构用于收集切割管件时产生的气体，烟气收集机构设置于第一连接板109，烟气收集机构包括有第二滑动架601，第二滑动架601滑动连接于第一连接板109，第一连接板109的后侧固接有第二电动推杆602，第二电动推杆602与控制面板电连接，第二电动推杆602的伸缩端通过安装板与第二滑动架601固接，第二滑动架601固接有第一弧形壳603，第一弧形壳603连接有烟气收集装置，第二滑动架601带动第一弧形壳603和其上部件前后移动，防止第一弧形壳603阻碍PE聚乙烯管道上下移动，第一弧形壳603内滑动连接有第二弧形壳604，第二弧形壳604和第一弧形壳603配合，用于对切割PE聚乙烯管道产生的有害气体进行收集，第二弧形壳604通过安装板固接有弧形齿条605，第一弧形壳603固接有第五驱动电机606，第五驱动电机606与控制面板电连接，第五驱动电机606的输出轴固接有第五齿轮607，第五齿轮607与弧形齿条605啮合，第二滑动架601设置有用于清理管件外壁杂质的管壁清理组件。

如图11所示，管壁清理组件包括有对称式分布的两个滑动杆608，对称式分布的两个滑动杆608均滑动连接于第二滑动架601，滑动杆608转动连接有与控制面板电连接的电动刷609，两个电动刷609挤压在PE聚乙烯管道的外壁后，滑动杆608相对于第二滑动架601向后滑动，两个电动刷609上下分布，且电动刷609外侧的毛刷螺旋分布，且两个电动刷609外侧的毛刷螺旋方向相反，电动刷609外侧的毛刷使清理下的杂质远离管件切割的部位，防止清理下的杂质在吸附力的作用下继续附着在激光切割位置，对称式分布的两个滑动杆608之间固接有第二固定板610，第二固定板610与第二滑动架601之间固接有第二弹性件611，第二弹性件611设置为拉簧，在第二弹性件611的弹力作用下，使两个电动刷609挤压在PE聚乙烯管道的外壁。

在PE聚乙烯管道随花键杆506向上移动时，工作人员首先通过控制面板启动第二电动推杆602，第二电动推杆602的伸缩端通过安装板带动第二滑动架601和其上的其他部件向后移动，当PE聚乙烯管道两端固定完毕，同时激光切割头110位置调节完毕后，工作人员控制第二电动推杆602的伸缩端复位并关闭，第二电动推杆602的伸缩端复位后，此时第一弧形壳603的中心轴线与PE聚乙烯管道的中心轴线相重合，当第二电动推杆602复位时，滑动杆608沿第二滑动架601滑动，同时第二弹性件611被压缩，直至位于上下两侧的电动刷609挤压在PE聚乙烯管道的外壁，随后工作人员同时启动两个电动刷609和两个第二驱动电机205，通过第二驱动电机205使PE聚乙烯管道周向转动，此时的两个电动刷609对PE聚乙烯管道外壁粘附的杂质进行清理，防止PE聚乙烯管道外壁的杂质引起激光切割过程中熔池不稳定，造成切割质量降低，两个电动刷609外侧毛刷设置为螺旋形，螺旋形毛刷将清理下的杂质向两侧驱赶，防止清理下的杂质在吸附力的作用下继续附着在激光切割位置。

当PE聚乙烯管道外壁清理完毕后，工作人员关闭两个电动刷609，并启动第五驱动电机606，第五驱动电机606的输送轴带动第五齿轮607转动，第五齿轮607带动弧形齿条605移动，弧形齿条605带动第二弧形壳604在第一弧形壳603内滑动，第二弧形壳604绕过PE聚乙烯管道，使其进风口位于激光切割头110的前侧，第一弧形壳603的进风口位于激光切割头110的后侧，工作人员启动连接在第一弧形壳603的废气收集装置和激光切割头110，激光切割头110切割PE聚乙烯管道产生有害气体，在废气收集装置产生的负压作用下，有害气体分别通过第一弧形壳603和第二弧形壳604的进风口被废气收集装置收集，通过第一弧形壳603和第二弧形壳604相互配合，降低了有害气体向空气中扩散，避免了有害气体扩散至空气中对身体造成伤害，当PE聚乙烯管道切割完毕后，工作人员通过控制面板关闭连接在第一弧形壳603的废气收集装置和激光切割头110，并再次启动第五驱动电机606，使弧形齿条605带动第二弧形壳604复位，工作人员通过控制面板关闭第五驱动电机606并启动第二电动推杆602，第二电动推杆602的伸缩端带动第二滑动架601向后移动，同时两个电动刷609失去与PE聚乙烯管道接触，并在第二弹性件611的弹力作用下复位，然后工作人员关闭第二电动推杆602，并重复上述操作，使切割完毕后的两端PE聚乙烯管道随四根花键杆506向下移动，工作人员将切割完毕后的两端PE聚乙烯管道取下后，继续重复上述操作，对PE聚乙烯管道进行激光切割。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种用于PE聚乙烯管道生产线上产品激光切割用设备，其特征是：包括有安装控制面板的支撑架（101），支撑架（101）的两侧分别滑动连接有第一n形架（102）和第二n形架（103），支撑架（101）固接有第一驱动电机（104），第一n形架（102）和第二n形架（103）均固接有第一齿条（105），第一驱动电机（104）的输出轴固接有与第一齿条（105）啮合的第一齿轮（106），支撑架（101）固接有滑轨（107），滑轨（107）滑动连接有第一滑动块（108），第一滑动块（108）固接有第一连接板（109），第一连接板（109）固接有用于切割管道的激光切割头（110），第一n形架（102）和第二n形架（103）均固接有第一支撑板（201），第一支撑板（201）滑动连接有对称的第二滑动块（202），上侧的第二滑动块（202）固接有第二连接板（203），第二连接板（203）转动连接有驱动辊（204），驱动辊（204）设置为圆台形，第二连接板（203）固接有输出轴与驱动辊（204）固接的第二驱动电机（205），第二连接板（203）固接有固定杆（206），固定杆（206）滑动连接有第一滑动架（207），第一滑动架（207）转动连接有与相邻驱动辊（204）挤压接触的摩擦轮（208），相邻的固定杆（206）和第一滑动架（207）之间固接有第一弹性件（209），第一支撑板（201）设置有用于固定管件的外侧卡紧机构和内侧卡紧机构，第一滑动块（108）、激光切割头（110）、第一驱动电机（104）和第二驱动电机（205）均与控制面板电连接；

外侧卡紧机构包括有对称式分布的第二齿轮（210），对称式分布的第二齿轮（210）分别转动连接于相邻的第一支撑板（201），第一支撑板（201）固接有第二支撑板（211），第二支撑板（211）固接有与控制面板电连接的第三驱动电机（212），第三驱动电机（212）的输出轴固接有与相邻第二齿轮（210）啮合的第三齿轮（213），相邻的第二滑动块（202）均固接有与相邻第二齿轮（210）啮合的第二齿条（214），第二滑动块（202）的一侧转动连接有转动辊；

内侧卡紧机构包括有对称式分布的第三滑动块（301），第一支撑板（201）设置有对称的滑槽，对称式分布的第三滑动块（301）分别滑动连接于相邻第一支撑板（201）的滑槽内，第一支撑板（201）的两侧分别固接有导向板（302），导向板（302）滑动连接有第四滑动块（303），相邻的第三滑动块（301）和第四滑动块（303）均转动连接有转动辊，相邻的第三滑动块（301）和第四滑动块（303）均固接有第三齿条（304），第一支撑板（201）转动连接有与相邻第三齿条（304）啮合的第四齿轮（305），第一支撑板（201）固接有与控制面板电连接的第四驱动电机（306），第四驱动电机（306）的输出轴穿过相邻的第二齿轮（210）和第一支撑板（201）并与相邻的第四齿轮（305）固接，第四驱动电机（306）的输出轴与第二齿轮（210）和第一支撑板（201）转动连接，上侧的第三滑动块（301）设置有用于检测管件壁厚的壁厚检测组件；

壁厚检测组件包括有对称分布的盛放壳（401），对称分布的盛放壳（401）分别固接于相邻的第三滑动块（301），盛放壳（401）滑动连接有滑动柱（402），滑动柱（402）固接有与相邻盛放壳（401）密封配合的活塞，第二连接板（203）固接有固定块（403），固定块（403）位于相邻滑动柱（402）的上方，第二连接板（203）固接有伸缩油缸（404），伸缩油缸（404）的伸缩端与相邻的第一滑动架（207）固接，伸缩油缸（404）与相邻的盛放壳（401）之间固接且连通有导油管（405），导油管（405）和盛放壳（401）内均填充有液压油。

2.按照权利要求1所述的一种用于PE聚乙烯管道生产线上产品激光切割用设备，其特征是：驱动辊（204）的外侧设置有摩擦片，用于增加驱动辊（204）和摩擦轮（208）之间的摩擦力，摩擦轮（208）设置为充气轮，用于增加摩擦轮（208）与管件和驱动辊（204）接触面积。

3.按照权利要求1所述的一种用于PE聚乙烯管道生产线上产品激光切割用设备，其特征是：还包括有用于托举管件上下移动的辅助上料机构，辅助上料机构设置于支撑架（101），辅助上料机构包括有对称式分布的第一电动推杆（501），对称式分布的第一电动推杆（501）分别固接于支撑架（101）的两侧，对称式分布的第一电动推杆（501）的伸缩端之间固接有第一固定板（502），第一固定板（502）的中部设置有滑槽，第二n形架（103）固接有第一连接块（503），第一n形架（102）固接有第二连接块（504），第一滑动块（108）固接有对称的第三支撑板（505），第一连接块（503）、第二连接块（504）和第三支撑板（505）均滑动连接有花键杆（506），花键杆（506）的下端滑动连接于第一固定板（502）的滑槽内，花键杆（506）的上端固接有支撑块（507）。

4.按照权利要求3所述的一种用于PE聚乙烯管道生产线上产品激光切割用设备，其特征是：支撑块（507）转动连接有等间距且对称分布的转动辊，支撑块（507）上的转动辊用于降低其与管件之间的摩擦力。

5.按照权利要求1所述的一种用于PE聚乙烯管道生产线上产品激光切割用设备，其特征是：还包括有烟气收集机构，烟气收集机构用于收集切割管件时产生的气体，烟气收集机构设置于第一连接板（109），烟气收集机构包括有第二滑动架（601），第二滑动架（601）滑动连接于第一连接板（109），第一连接板（109）固接有与控制面板电连接的第二电动推杆（602），第二电动推杆（602）的伸缩端通过安装板与第二滑动架（601）固接，第二滑动架（601）固接有第一弧形壳（603），第一弧形壳（603）连接有烟气收集装置，第一弧形壳（603）内滑动连接有第二弧形壳（604），第二弧形壳（604）通过安装板固接有弧形齿条（605），第一弧形壳（603）固接有与控制面板电连接的第五驱动电机（606），第五驱动电机（606）的输出轴固接有与弧形齿条（605）啮合的第五齿轮（607），第二滑动架（601）设置有用于清理管件外壁杂质的管壁清理组件。

6.按照权利要求5所述的一种用于PE聚乙烯管道生产线上产品激光切割用设备，其特征是：管壁清理组件包括有对称式分布的滑动杆（608），对称式分布的滑动杆（608）均滑动连接于第二滑动架（601），滑动杆（608）转动连接有与控制面板电连接的电动刷（609），对称式分布的滑动杆（608）之间固接有第二固定板（610），第二固定板（610）与第二滑动架（601）之间固接有第二弹性件（611）。

7.按照权利要求6所述的一种用于PE聚乙烯管道生产线上产品激光切割用设备，其特征是：相邻的电动刷（609）上下分布，且电动刷（609）外侧的毛刷螺旋分布，且相邻电动刷（609）外侧毛刷的螺旋方向相反，电动刷（609）外侧的毛刷使清理下的杂质远离管件的切割部位。