CN216857639U - 一种适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置，包括底座、和传送轮，所述底座顶部安装有清理箱，其中，所述清理箱侧面连接有出水口，所述清理箱内部安装有支撑架，所述支撑架的内壁开设有滑槽，所述滑槽内部嵌合有滑块，所述滑块之间连接有固定环，所述固定环的内壁连接有清理块。该适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置，设置有支撑架能够通过拉动固定环进行对接滑动，固定环同时可以带动滑块与滑槽进行对接滑动，滑块滑动时可以带动螺栓与固定槽进行滑动，当螺栓滑动到固定槽的一端后转动螺栓可以通过螺纹槽进行螺纹滑动，螺栓螺纹滑动到支撑架侧面时螺栓可以对固定环进行挤压固定，方便清理块可以进行快速安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及高耐磨精密钢管除油加工装置技术领域，具体为一种适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置。
背景技术
精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密钢管在使用时表面会沾染油渍，从而在收集时需要进行清理。
目前市场上的适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置存在许多缺陷，安装清理块，不方便调节，因此市面上迫切需要能改进适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置结构的技术，来完善此设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置存在许多缺陷，安装清理块，不方便调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置，包括底座、和传送轮，所述底座顶部安装有清理箱，其中，所述清理箱侧面连接有出水口，所述清理箱内部安装有支撑架，所述支撑架的内壁开设有滑槽，所述滑槽内部嵌合有滑块，所述滑块之间连接有固定环，所述固定环的内壁连接有清理块，所述固定环侧面开设有螺纹槽，靠近螺纹槽与滑槽的所述支撑架的侧面开设有固定槽。
所述固定槽与螺纹槽之间连接有螺栓，所述底座顶部安装有固定座，所述固定座的内壁安装有气缸，所述气缸一端连接有固定块，所述固定块侧面连接有清理垫，所述底座顶部安装有安装座，所述安装座侧面安装有调节机构，所述调节机构侧面安装有电机，所述传送轮连接在电机的输出端。
优选的，所述滑槽与滑块设置有两组，且两组滑槽与滑块关于固定环的中心对称设置，并且滑槽与滑块之间为滑动连接。
优选的，所述固定环的内部直径与清理块的直径尺寸相同，且清理块为海绵材质。
优选的，所述螺纹槽与螺栓之间为螺纹连接，且螺栓与固定槽之间为滑动连接。
优选的，所述气缸与固定块设置有八组，且八组气缸与固定块以两两一组环形阵列的方式分布在固定座的内部，并且气缸与固定块之间构成伸缩结构。
优选的，所述清理垫为矩形状，且清理垫为橡胶材质，并且清理垫侧面为弧形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置：1.设置有支撑架能够通过拉动固定环进行对接滑动，固定环同时可以带动滑块与滑槽进行对接滑动，滑块滑动时可以带动螺栓与固定槽进行滑动，当螺栓滑动到固定槽的一端后转动螺栓可以通过螺纹槽进行螺纹滑动，螺栓螺纹滑动到支撑架侧面时螺栓可以对固定环进行挤压固定，方便清理块可以进行快速安装。
2.当精密钢管移动到清理垫之间时，气缸工作可以推动固定块进行移动，固定块移动时可以带动清理垫进行移动，清理垫移动时可以通过自身侧面的弧形状对精密钢管进行挤压，方便清理垫可以根据精密钢管大小进行调节挤压。
附图说明
图1为本实用新型前视结构示意图。
图2为本实用新型清理箱侧视剖面结构示意图。
图3为本实用新型固定座侧视结构示意图。
图4为本实用新型安装座侧视结构示意图。
图5为本实用新型A部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、清理箱；3、出水口；4、支撑架；5、滑槽；6、滑块；7、固定环；8、清理块；9、螺纹槽；10、固定槽；11、螺栓；12、固定座；13、气缸；14、固定块；15、清理垫；16、安装座；17、调节机构；18、电机；19、传送轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置，包括底座1、清理箱2、出水口3、支撑架4、滑槽5、滑块6、固定环7、清理块8、螺纹槽9、固定槽10、螺栓11、固定座12、气缸13、固定块14、清理垫15、安装座16、调节机构17、电机18和传送轮19，所述底座1顶部安装有清理箱2，其中，所述清理箱2侧面连接有出水口3，所述清理箱2内部安装有支撑架4，所述支撑架4的内壁开设有滑槽5，所述滑槽5与滑块6设置有两组，且两组滑槽5与滑块6关于固定环7的中心对称设置，并且滑槽5与滑块6之间为滑动连接，拉动固定环7可以与支撑架4进行对接滑动，固定环7同时可以带动滑块6与滑槽5进行对接滑动，所述滑槽5内部嵌合有滑块6，所述滑块6之间连接有固定环7，所述固定环7的内部直径与清理块8的直径尺寸相同，且清理块8为海绵材质，精密钢管在移动时清理块8可以通过自身海绵材质对精密钢管表面的油渍进行清理，所述固定环7的内壁连接有清理块8，所述固定环7侧面开设有螺纹槽9，所述螺纹槽9与螺栓11之间为螺纹连接，且螺栓11与固定槽10之间为滑动连接，滑块6滑动时可以带动螺栓11与固定槽10进行滑动，当螺栓11滑动到固定槽10的一端后转动螺栓11可以通过螺纹槽9进行螺纹滑动，螺栓11螺纹滑动到支撑架4侧面时螺栓11可以对固定环7进行挤压固定，靠近螺纹槽9与滑槽5的所述支撑架4的侧面开设有固定槽10。
所述固定槽10与螺纹槽9之间连接有螺栓11，所述底座1顶部安装有固定座12，所述固定座12的内壁安装有气缸13，所述气缸13与固定块14设置有八组，且八组气缸13与固定块14以两两一组环形阵列的方式分布在固定座12的内部，并且气缸13与固定块14之间构成伸缩结构，气缸13工作可以推动固定块14进行移动，固定块14移动时可以带动清理垫15进行移动，所述气缸13一端连接有固定块14，所述固定块14侧面连接有清理垫15，所述清理垫15为矩形状，且清理垫15为橡胶材质，并且清理垫15侧面为弧形状，固定块14移动时可以带动清理垫15进行移动，清理垫15移动时可以通过自身侧面的弧形状对精密钢管进行挤压，所述底座1顶部安装有安装座16，所述安装座16侧面安装有调节机构17，所述调节机构17侧面安装有电机18，所述传送轮19连接在电机18的输出端。
工作原理：在使用该适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置时，首先需要对适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置进行简单的了解，使用时将精密钢管通过清理箱2的孔洞贯穿清理箱2，在贯穿清理箱2的同时会贯穿清理块8，精密钢管在贯穿清理箱2后会移动到清理垫15之间，最后精密钢管会移动到传送轮19之间，当精密钢管移动到传送轮19之间后通过调节机构17使传送轮19对精密钢管夹持，精密钢管夹持后电机18工作可以带动传送轮19进行转动，传送轮19转动时可以带动精密钢管进行移动，精密钢管移动的同时清理箱2内的清理块8通过自身吸附的清洗液对精密钢管清洗擦拭，精密钢管受到清洗液擦拭后油渍会产生稀释，当精密钢管表面油渍稀释后气缸13工作可以推动固定块14进行移动，固定块14移动时可以带动清理垫15进行移动，清理垫15移动时可以通过自身侧面的弧形状对精密钢管进行挤压，精密钢管受到挤压时清理垫15会通过自身橡胶材质对精密钢管的表面进行刮擦，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置，包括底座（1）和传送轮（19），其特征在于：所述底座（1）顶部安装有清理箱（2），其中，所述清理箱（2）侧面连接有出水口（3），所述清理箱（2）内部安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的内壁开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内部嵌合有滑块（6），所述滑块（6）之间连接有固定环（7），所述固定环（7）的内壁连接有清理块（8），所述固定环（7）侧面开设有螺纹槽（9），靠近螺纹槽（9）与滑槽（5）的所述支撑架（4）的侧面开设有固定槽（10）；所述固定槽（10）与螺纹槽（9）之间连接有螺栓（11），所述底座（1）顶部安装有固定座（12），所述固定座（12）的内壁安装有气缸（13），所述气缸（13）一端连接有固定块（14），所述固定块（14）侧面连接有清理垫（15），所述底座（1）顶部安装有安装座（16），所述安装座（16）侧面安装有调节机构（17），所述调节机构（17）侧面安装有电机（18），所述传送轮（19）连接在电机（18）的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置，其特征在于：所述滑槽（5）与滑块（6）设置有两组，且两组滑槽（5）与滑块（6）关于固定环（7）的中心对称设置，并且滑槽（5）与滑块（6）之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置，其特征在于：所述固定环（7）的内部直径与清理块（8）的直径尺寸相同，且清理块（8）为海绵材质。
4.根据权利要求1所述的一种适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置，其特征在于：所述螺纹槽（9）与螺栓（11）之间为螺纹连接，且螺栓（11）与固定槽（10）之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置，其特征在于：所述气缸（13）与固定块（14）设置有八组，且八组气缸（13）与固定块（14）以两两一组环形阵列的方式分布在固定座（12）的内部，并且气缸（13）与固定块（14）之间构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种适用于高耐磨精密钢管的除油加工装置，其特征在于：所述清理垫（15）为矩形状，且清理垫（15）为橡胶材质，并且清理垫（15）侧面为弧形状。
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