CN217493158U - 一种用于直缝焊接的钢管驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管材移动技术领域，尤其为一种用于直缝焊接的钢管驱动装置，包括底座，所述支撑杆上端面固定连接有支撑弧板，所述支撑台上端面固定连接有滑腔杆，所述滑腔杆上端开设有两个顶滑槽，所述顶滑槽内均滑动连接有滑杆，所述连接杆底面均固定连接有连接块，两个所述连接块之间安装有驱动伸缩杆，所述滑杆顶端均固定连接有匚形架，所述匚形架内均转动连接有驱动轮；通过支撑弧板对钢管的距离进行调整，此时通过驱动伸缩杆收缩，带动两个连接杆向内侧收拢，两个匚形架相对运动，两个驱动轮夹持在管道的两端，进行驱动，该装置可以有效的提高安装时间，不需要预移动将钢管焊接位置移动至加工区域。
Description
技术领域
本实用新型属于管材移动技术领域，具体是一种用于直缝焊接的钢管驱动装置。
背景技术
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管,焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管，管道在焊接时，需要对管道进行移动，现有的移动装置主要通过两个驱动辊相互作用带动管子移动，一般将管子穿过两个驱动辊之间，通过驱动辊带动管子移动进行焊接，但是由于管道较长，如果驱动机构位于加工点过长，此时需要将管道首先通过驱动装置移动至加工区域，而驱动装置转动时精密，因此转动速度较慢，前期移动至加工区域的时间增加了加工时长降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于直缝焊接的钢管驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于直缝焊接的钢管驱动装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有两个支撑台和两个支撑杆，两个所述支撑杆位于所述底座的上端面两端，所述支撑台位于两个所述支撑杆之间，所述支撑杆上端面固定连接有支撑弧板，所述支撑台上端面固定连接有滑腔杆，所述滑腔杆上端开设有两个顶滑槽，所述顶滑槽内均滑动连接有滑杆，两个所述滑腔杆相对侧均开设有两个侧滑槽，两个所述滑杆之间通过连接杆固定连接，所述连接杆两端分别滑动连接在两个所述侧滑槽内部，所述连接杆底面均固定连接有连接块，两个所述连接块之间安装有驱动伸缩杆，所述滑杆顶端均固定连接有匚形架，所述匚形架内均转动连接有驱动轮，两个所述匚形架顶部固定连接有驱动盒，所述驱动盒位于所述连接杆的上端面，所述驱动盒顶部安装有驱动电机，所述驱动盒内部转动连接有与所述驱动电机相配合的两个驱动齿轮，所述驱动轮顶部均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮转动连接在所述驱动盒内部，所述传动齿轮与所述驱动齿轮之间通过齿带传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述侧滑槽与所述顶滑槽长度相等，所述侧滑槽、所述顶滑槽的长度小于所述滑腔杆长度的一半。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑弧板的形状为半圆形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动盒内部的两个所述传动齿轮高度不一致，所述传动齿轮的高度与所述驱动齿轮的高度一一对应。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑弧板弧形内壁转动连接有若干个均匀分布的滚珠。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动盒的宽度大于所述传动齿轮、所述驱动齿轮的直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的上端面高度高于所述滑腔杆的上端面高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、两个支撑杆对支撑弧板进行支撑，钢管首先放置在支撑弧板上方，通过支撑弧板对钢管的距离进行调整，此时通过驱动伸缩杆收缩，带动两个连接杆向内侧收拢，两个滑杆在顶滑槽内相对滑动，两个匚形架相对运动，两个驱动轮夹持在管道的两端，进行驱动，该装置可以有效的提高安装时间，不需要预移动将钢管焊接位置移动至加工区域。
2、在上述有点的基础上，采用驱动盒配合同侧的两个驱动轮同步运动，驱动电机带动驱动齿轮转动，进而通过齿带带动两个传动齿轮转动，使驱动轮同步运动对钢管进行输送，该装置降低了转动驱动件的使用，使两个驱动轮转动更加同步。
附图说明
图1为一种用于直缝焊接的钢管驱动装置的结构示意图；
图2为一种用于直缝焊接的钢管驱动装置的侧视示意图；
图3为一种用于直缝焊接的钢管驱动装置中驱动盒的俯视剖面示意图；
图4为一种用于直缝焊接的钢管驱动装置中滑腔杆的立体示意图。
图中：1、底座；2、支撑台；3、支撑杆；31、支撑弧板；4、滑腔杆；41、侧滑槽；42、顶滑槽；5、滑杆；51、连接杆；52、连接块；53、驱动伸缩杆；6、匚形架；61、驱动轮；62、传动齿轮；7、驱动盒；71、驱动电机；72、驱动齿轮。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于直缝焊接的钢管驱动装置，包括底座1，底座1上端面固定连接有两个支撑台2和两个支撑杆3，两个支撑杆3位于底座1的上端面两端，支撑台2位于两个支撑杆3之间，支撑杆3上端面固定连接有支撑弧板31，支撑台2上端面固定连接有滑腔杆4，滑腔杆4上端开设有两个顶滑槽42，顶滑槽42内均滑动连接有滑杆5，两个滑腔杆4相对侧均开设有两个侧滑槽41，两个滑杆5之间通过连接杆51固定连接，连接杆51两端分别滑动连接在两个侧滑槽41内部，连接杆51底面均固定连接有连接块52，两个连接块52之间安装有驱动伸缩杆53，滑杆5顶端均固定连接有匚形架6，匚形架6内均转动连接有驱动轮61，两个匚形架6顶部固定连接有驱动盒7，驱动盒7位于连接杆51的上端面，驱动盒7顶部安装有驱动电机71，驱动盒7内部转动连接有与驱动电机71相配合的两个驱动齿轮72，驱动轮61顶部均固定连接有传动齿轮62，传动齿轮62转动连接在驱动盒7内部，传动齿轮62与驱动齿轮72之间通过齿带传动连接；两个支撑杆3对支撑弧板31进行支撑，钢管首先放置在支撑弧板31上方，通过支撑弧板31对钢管的距离进行调整，此时通过驱动伸缩杆53收缩，带动两个连接杆51向内侧收拢，两个滑杆5在顶滑槽42内相对滑动，两个匚形架6相对运动，两个驱动轮61夹持在管道的两端，进行驱动，该装置可以有效的提高安装时间，不需要预移动将钢管焊接位置移动至加工区域，在上述有点的基础上，采用驱动盒7配合同侧的两个驱动轮61同步运动，驱动电机71带动驱动齿轮72转动，进而通过齿带带动两个传动齿轮62转动，使驱动轮61同步运动对钢管进行输送，该装置降低了转动驱动件的使用，使两个驱动轮61转动更加同步。
在图4中：侧滑槽41与顶滑槽42长度相等，侧滑槽41、顶滑槽42的长度小于滑腔杆4长度的一半；由于滑杆5需要在顶滑槽42内滑动，而两个滑杆5需要相对滑动，因此滑杆5实际滑动距离小于滑腔杆4长度的一半。
在图2中：支撑弧板31的形状为半圆形；半圆形的支撑弧板31可以防止钢管从支撑弧板31的侧面滚动掉落。
在图1中：驱动盒7内部的两个传动齿轮62高度不一致，传动齿轮62的高度与驱动齿轮72的高度一一对应；为了防止两个齿带出现相互干涉的情况。
在图1中：支撑弧板31弧形内壁转动连接有若干个均匀分布的滚珠；滚珠可以将钢管与支撑弧板31之间的滑动摩擦力转换为转动摩擦力。
在图3中：驱动盒7的宽度大于传动齿轮62、驱动齿轮72的直径；主要为了防止齿带与驱动盒7的内壁接触出现滑动磨损的情况。
在图2中：滑杆5的上端面高度高于滑腔杆4的上端面高度；目的为了将滑杆5向上方伸出。
本实用新型的工作原理是：两个支撑杆3对支撑弧板31进行支撑，钢管首先放置在支撑弧板31上方，通过支撑弧板31对钢管的距离进行调整，此时通过驱动伸缩杆53收缩，带动两个连接杆51向内侧收拢，两个滑杆5在顶滑槽42内相对滑动，两个匚形架6相对运动，两个驱动轮61夹持在管道的两端，进行驱动，该装置可以有效的提高安装时间，不需要预移动将钢管焊接位置移动至加工区域，在上述有点的基础上，采用驱动盒7配合同侧的两个驱动轮61同步运动，驱动电机71带动驱动齿轮72转动，进而通过齿带带动两个传动齿轮62转动，使驱动轮61同步运动对钢管进行输送，该装置降低了转动驱动件的使用，使两个驱动轮61转动更加同步。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于直缝焊接的钢管驱动装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面固定连接有两个支撑台(2)和两个支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)位于所述底座(1)的上端面两端，所述支撑台(2)位于两个所述支撑杆(3)之间，所述支撑杆(3)上端面固定连接有支撑弧板(31)；
所述支撑台(2)上端面固定连接有滑腔杆(4)，所述滑腔杆(4)上端开设有两个顶滑槽(42)，所述顶滑槽(42)内均滑动连接有滑杆(5)，两个所述滑腔杆(4)相对侧均开设有两个侧滑槽(41)，两个所述滑杆(5)之间通过连接杆(51)固定连接，所述连接杆(51)两端分别滑动连接在两个所述侧滑槽(41)内部，所述连接杆(51)底面均固定连接有连接块(52)，两个所述连接块(52)之间安装有驱动伸缩杆(53)；
所述滑杆(5)顶端均固定连接有匚形架(6)，所述匚形架(6)内均转动连接有驱动轮(61)，两个所述匚形架(6)顶部固定连接有驱动盒(7)，所述驱动盒(7)位于所述连接杆(51)的上端面，所述驱动盒(7)顶部安装有驱动电机(71)，所述驱动盒(7)内部转动连接有与所述驱动电机(71)相配合的两个驱动齿轮(72)，所述驱动轮(61)顶部均固定连接有传动齿轮(62)，所述传动齿轮(62)转动连接在所述驱动盒(7)内部，所述传动齿轮(62)与所述驱动齿轮(72)之间通过齿带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于直缝焊接的钢管驱动装置，其特征在于，所述侧滑槽(41)与所述顶滑槽(42)长度相等，所述侧滑槽(41)、所述顶滑槽(42)的长度小于所述滑腔杆(4)长度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种用于直缝焊接的钢管驱动装置，其特征在于，所述支撑弧板(31)的形状为半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种用于直缝焊接的钢管驱动装置，其特征在于，所述驱动盒(7)内部的两个所述传动齿轮(62)高度不一致，所述传动齿轮(62)的高度与所述驱动齿轮(72)的高度一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种用于直缝焊接的钢管驱动装置，其特征在于，所述支撑弧板(31)弧形内壁转动连接有若干个均匀分布的滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种用于直缝焊接的钢管驱动装置，其特征在于，所述驱动盒(7)的宽度大于所述传动齿轮(62)、所述驱动齿轮(72)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种用于直缝焊接的钢管驱动装置，其特征在于，所述滑杆(5)的上端面高度高于所述滑腔杆(4)的上端面高度。
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