CN1966400A - 一种处理用硫酸法生产钛白粉过程中产生废酸的方法 - Google Patents
一种处理用硫酸法生产钛白粉过程中产生废酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1966400A CN1966400A CN 200510110366 CN200510110366A CN1966400A CN 1966400 A CN1966400 A CN 1966400A CN 200510110366 CN200510110366 CN 200510110366 CN 200510110366 A CN200510110366 A CN 200510110366A CN 1966400 A CN1966400 A CN 1966400A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- acid
- spent acid
- separate
- penetrating fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种处理用硫酸法生产钛白粉过程中产生废酸的方法，其特征在于，其方法为：通过高压耐腐蚀泵将废酸打入5μm的精密过滤器进行过滤，滤液进入容器；自来水和过滤后的废酸分别进入扩散渗析器的两个进口，进行渗透液硫酸H2SO4和硫酸亚铁FeSO4的第一步分离，将分离得到的渗透液硫酸H2SO4通过高压耐腐蚀泵打入纳滤膜，进行渗透液硫酸H2SO4和硫酸亚铁FeSO4的第二步分离，分离得到的渗透液硫酸H2SO4中含硫酸亚铁FeSO4的含量比例≤0.1％；将第二次分离得到的渗透液硫酸H2SO4进入反渗透膜装置，进行反渗透，浓缩液即为稀硫酸成品，本发明的优点是废酸回收率高、纯度高、处理费用低，且截流率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理用硫酸法生产钛白粉过程中产生废酸的方法，使处理的废酸到综合利用，属于环保技术领域。
背景技术
用硫酸法生产钛白粉如今面临的最大发展问题是生产过程中产生的大量废酸无法得到综合高效的利用，进而对环境造成污染，国内外对此废酸的处理方法主要有三种：一是采用石灰中和法，二是浓缩处理回用法，三是扩散渗析法。钛白粉废酸中主要含有15％左右的硫酸、20％左右的硫酸亚铁和微量的钛粉微粒。石灰中和法是利用电石渣等主要含氢氧化钙废物和废酸进行酸碱中和，然后沉淀进行泥水分离。该方法的主要缺点是：产生大量的固体废弃物，主要含硫酸钙、氢氧化铁和各种渣子微粒，而且对酸资源造成浪费。浓缩处理回收法是利用水蒸气对废酸进行加热蒸发，去除废酸中的部分水分，冷却以后进行浓缩结晶，固液分离以后，浓缩液回原工艺回用。该方法的主要缺点是：能源消耗大，处理成本高。平均每吨废酸浓度提高一倍的处理成本是1000元左右。扩散渗析法是利用扩散渗析器对废酸进行分离，产生渗析液和渗透液，渗析液中含有15％左右的硫酸亚铁和5％左右的硫酸，渗透液中含有10％左右的硫酸和5％左右的硫酸亚铁。该方法的主要缺点是渗析液和渗透液中都含有硫酸和硫酸亚铁，渗透液利用程度不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种综合高效利用废酸，减少废酸对环境污染的处理用硫酸法生产钛白粉过程中产生废酸的方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种处理用硫酸法生产钛白粉过程中产生废酸的方法，其特征在于，将硫酸法生产钛白粉过程中产生的废酸经过过滤、渗析，渗透液通过纳滤，再进入后续的反渗透工艺进行浓缩，其方法为：第一步.通过高压耐腐蚀泵将废酸打入5um的精密过滤器进行过滤，滤液进入容器，滤渣回钛白粉生产工艺回用；
第二步.自来水和过滤后的废酸分别进入扩散渗析器的两个进口，控制流量0.008-0.012m3/d，使停留时间为8-12小时，进行硫酸H2SO4和硫酸亚铁FeSO4的第一步分离，分离得到的渗透液硫酸H2SO4中含硫酸亚铁FeSO4的含量比例达2-3％；
第三步.将分离得到的渗透液硫酸H2SO4通过高压耐腐蚀泵打入纳滤膜，泵的扬程在100-140米左右，纳滤膜的通量为7-14gfd，进行渗透液中硫酸H2SO4和硫酸亚铁FeSO4的第二步分离，分离得到的渗透液硫酸H2SO4中含硫酸亚铁FeSO4的含量比例≤0.1％；
第四步.将第二次分离得到的渗透液硫酸(H2SO4)进入反渗透膜装置，进行反渗透，浓缩液即为稀硫酸成品，透过液为纯水，补给扩散渗析器进口。
本发明利用现代膜处理技术处理钛白粉废酸，而膜的主要特点就是在不发生相变化的情况下达到高效分离的目的，从而综合高效利用此废酸，减少废酸对环境的污染。
本发明的优点是废酸回收率高、纯度高、处理费用低，且截流率高。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示，为本发明工艺流程示意图，一种处理用硫酸法生产钛白粉过程中产生废酸的方法，是将硫酸法生产钛白粉过程中产生的废酸经过过滤、渗析，渗析液通过纳滤，再进入后续的反渗透工艺进行浓缩，其方法为：
第一步.通过高压耐腐蚀泵将废酸打入5um的精密过滤器进行过滤，滤液进入容器，滤渣回钛白粉生产工艺回用；
第二步.自来水和过滤后的废酸分别进入扩散渗析器的两个进口，控制流量0.01m3/d，使停留时间为8-12小时，进行硫酸H2SO4和硫酸亚铁FeSO4的第一步分离，分离得到的渗透液硫酸H2SO4中含硫酸亚铁FeSO4的含量比例达2-3％；
第三步.将分离得到的渗透液硫酸H2SO4通过高压耐腐蚀泵打入纳滤膜，泵的扬程在100-140米左右，纳滤膜的通量为7-14gfd，进行渗透液中硫酸H2SO4和硫酸亚铁FeSO4的第二步分离，分离得到的渗透液硫酸H2SO4中含硫酸亚铁FeSO4的含量比例≤0.1％；
根据市场对低浓度硫酸(≤30％)的需求进一步的处理。如果需要浓度在15％以下，比如钢铁表面预处理，纳滤膜的第二步分离得到的渗透液硫酸H2SO4可以直接使用；如果需要的浓度在20％-30％，比如铜、锌的表面预处理，则需：
第四步.将第二次分离得到的渗透液硫酸H2SO4进入反渗透膜装置，进行反渗透，浓缩液即为稀硫酸成品，透过液为纯水，补给扩散渗析器进口，通过反渗透对纳滤膜的透过液硫酸H2SO4浓度在20％-30％。
进行第一步分离和第二步分离得到的渗析液硫酸亚铁FeSO4作为铁红原料卖到铁红生产厂家进行利用，工艺中所使用的高压耐腐蚀泵、精密过滤器、扩散渗析器、纳滤膜、反渗透膜装置均可在市场上外购到。
Claims (1)
1.一种处理用硫酸法生产钛白粉过程中产生废酸的方法，其特征在于，将硫酸法生产钛白粉过程中产生的废酸经过过滤、渗析，渗析液通过纳滤，再进入后续的反渗透工艺进行浓缩，其方法为：
第一步.通过高压耐腐蚀泵将废酸打入5um的精密过滤器进行过滤，滤液进入容器，滤渣回钛白粉生产工艺回用；
第二步.自来水和过滤后的废酸分别进入扩散渗析器的两个进口，控制流量0.008-0.012m3/d，使停留时间为8-12小时，进行硫酸H2SO4和硫酸亚铁FeSO4的第一步分离，分离得到的渗透液硫酸H2SO4中含硫酸亚铁FeSO4的含量比例达2-3％；
第三步.将分离得到的渗透液硫酸H2SO4通过高压耐腐蚀泵打入纳滤膜，泵的扬程在100-140米左右，纳滤膜的通量为7-14gfd，进行渗透液硫酸H2SO4和硫酸亚铁FeSO4的第二步分离，分离得到的渗透液硫酸H2SO4中含硫酸亚铁FeSO4的含量比例≤0.1％；
第四步.将第二次分离得到的渗透液硫酸H2SO4进入反渗透膜装置，进行反渗透，浓缩液即为稀硫酸成品，透过液为纯水，补给扩散渗析器进口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101103665A CN100500552C (zh) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | 一种处理用硫酸法生产钛白粉过程中产生废酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101103665A CN100500552C (zh) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | 一种处理用硫酸法生产钛白粉过程中产生废酸的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1966400A true CN1966400A (zh) | 2007-05-23 |
| CN100500552C CN100500552C (zh) | 2009-06-17 |
Family
ID=38075419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005101103665A Expired - Fee Related CN100500552C (zh) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | 一种处理用硫酸法生产钛白粉过程中产生废酸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100500552C (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009146591A1 (zh) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | 佳科太阳能硅(厦门)有限公司 | 湿法冶硅的废酸回收处理方法 |
| CN101857315A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-10-13 | 赵胜利 | 膜集成-渗析分离浓缩贵金属废液回收再生工艺 |
| CN101966400A (zh) * | 2010-08-24 | 2011-02-09 | 上海西恩化工设备有限公司 | 一种废酸中无机酸与无机酸盐的分离方法 |
| CN102336488A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-02-01 | 宋玉军 | 一种钛白粉生产过程中产生的酸性污水的综合治理方法 |
| CN101759250B (zh) * | 2009-12-31 | 2012-07-25 | 南京工业大学 | 回收酸洗废液中重金属盐和无机酸的工艺 |
| CN103172036A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-06-26 | 刘立文 | 一种利用纳米材料滤网对硫酸进行脱色的方法 |
| CN103663547A (zh) * | 2012-09-24 | 2014-03-26 | 上海凯鑫分离技术有限公司 | 钛白粉生产过程中酸性废水的处理及回收工艺 |
| CN104176714A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-03 | 钮德明 | 一种采用反渗透法浓缩钛白废酸的方法 |
| CN104445701A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水的处理方法 |
| CN104445095A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-25 | 中南大学 | 一种冶炼污酸净化的方法 |
| CN105152229A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-16 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种含高浓度硫酸亚铁的废硫酸净化回收系统及回收工艺 |
| CN105439105A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-30 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种钛白粉生产过程中废酸膜集成处理回收工艺及装置 |
| CN105712302A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-29 | 武汉新奇华清膜分离技术工程有限公司 | 废旧铅蓄电池硫酸回收系统及利用其回收硫酸的方法 |
| WO2017020547A1 (zh) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 上海安赐环保科技股份有限公司 | 一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统及其水洗工艺 |
| CN107792981A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-13 | 广东益诺欧环保股份有限公司 | 一种含重金属及颗粒物的废酸浓缩及回用系统 |
| CN108545765A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-18 | 深圳市长隆科技有限公司 | 一种将化成箔废酸制备成聚合氯化铝和聚合硫酸铝的方法 |
| CN110713269A (zh) * | 2019-08-22 | 2020-01-21 | 四川思达能环保科技有限公司 | 硫酸法生产钛白粉中酸性废水处理工艺及系统 |
| CN111003865A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-04-14 | 四川恩特普环保科技有限公司 | 高浓度废硫酸处理方法及系统 |
| CN113387334A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-14 | 龙佰四川钛业有限公司 | 一种硫酸法钛白废酸的浓缩净化方法 |
| CN115298136A (zh) * | 2020-03-16 | 2022-11-04 | 杜邦安全与建筑公司 | 硫酸的浓缩 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105883729A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-24 | 内蒙古众源环境科技有限公司 | 三代酸法p204全捞转型工艺的废液中硫酸的回收方法和装置 |
-
2005
- 2005-11-15 CN CNB2005101103665A patent/CN100500552C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009146591A1 (zh) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | 佳科太阳能硅(厦门)有限公司 | 湿法冶硅的废酸回收处理方法 |
| CN101759250B (zh) * | 2009-12-31 | 2012-07-25 | 南京工业大学 | 回收酸洗废液中重金属盐和无机酸的工艺 |
| CN101857315A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-10-13 | 赵胜利 | 膜集成-渗析分离浓缩贵金属废液回收再生工艺 |
| CN101966400A (zh) * | 2010-08-24 | 2011-02-09 | 上海西恩化工设备有限公司 | 一种废酸中无机酸与无机酸盐的分离方法 |
| CN102336488A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-02-01 | 宋玉军 | 一种钛白粉生产过程中产生的酸性污水的综合治理方法 |
| CN103663547B (zh) * | 2012-09-24 | 2015-09-23 | 上海凯鑫分离技术有限公司 | 钛白粉生产过程中酸性废水的处理及回收工艺 |
| CN103663547A (zh) * | 2012-09-24 | 2014-03-26 | 上海凯鑫分离技术有限公司 | 钛白粉生产过程中酸性废水的处理及回收工艺 |
| CN103172036A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-06-26 | 刘立文 | 一种利用纳米材料滤网对硫酸进行脱色的方法 |
| CN104445701B (zh) * | 2013-09-16 | 2016-01-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水的处理方法 |
| CN104445701A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水的处理方法 |
| CN104176714A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-03 | 钮德明 | 一种采用反渗透法浓缩钛白废酸的方法 |
| CN104176714B (zh) * | 2014-08-21 | 2016-02-10 | 钮德明 | 一种采用反渗透法浓缩钛白废酸的方法 |
| CN104445095B (zh) * | 2014-12-18 | 2016-05-25 | 中南大学 | 一种冶炼污酸净化的方法 |
| CN104445095A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-25 | 中南大学 | 一种冶炼污酸净化的方法 |
| WO2017020547A1 (zh) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 上海安赐环保科技股份有限公司 | 一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统及其水洗工艺 |
| CN105152229A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-16 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种含高浓度硫酸亚铁的废硫酸净化回收系统及回收工艺 |
| CN105439105A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-30 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种钛白粉生产过程中废酸膜集成处理回收工艺及装置 |
| CN105712302A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-29 | 武汉新奇华清膜分离技术工程有限公司 | 废旧铅蓄电池硫酸回收系统及利用其回收硫酸的方法 |
| CN105712302B (zh) * | 2016-01-22 | 2018-06-05 | 武汉新奇华清膜分离技术工程有限公司 | 废旧铅蓄电池硫酸回收系统及利用其回收硫酸的方法 |
| CN107792981A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-13 | 广东益诺欧环保股份有限公司 | 一种含重金属及颗粒物的废酸浓缩及回用系统 |
| CN108545765A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-18 | 深圳市长隆科技有限公司 | 一种将化成箔废酸制备成聚合氯化铝和聚合硫酸铝的方法 |
| CN110713269A (zh) * | 2019-08-22 | 2020-01-21 | 四川思达能环保科技有限公司 | 硫酸法生产钛白粉中酸性废水处理工艺及系统 |
| CN111003865A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-04-14 | 四川恩特普环保科技有限公司 | 高浓度废硫酸处理方法及系统 |
| CN115298136A (zh) * | 2020-03-16 | 2022-11-04 | 杜邦安全与建筑公司 | 硫酸的浓缩 |
| CN113387334A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-14 | 龙佰四川钛业有限公司 | 一种硫酸法钛白废酸的浓缩净化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100500552C (zh) | 2009-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100500552C (zh) | 一种处理用硫酸法生产钛白粉过程中产生废酸的方法 | |
| CN110183025A (zh) | 脱硫废水资源化处理方法及系统 | |
| CN103172194B (zh) | 一种实现含锰废水循环利用的工艺 | |
| CN1724339A (zh) | 硫酸法钛白粉生产中废酸浓缩回收利用的工业化方法 | |
| CN109019959A (zh) | 一种强络合态重金属废水的处理装置及其排放和回用工艺 | |
| WO2022143014A1 (zh) | 一种硝酸钠废水资源化处理系统及方法 | |
| CN101306993B (zh) | 聚合级l-乳酸的精制方法 | |
| CN101428939A (zh) | 冷轧废水深度处理回用系统 | |
| CN109824183A (zh) | 一种高盐高浓度有机废液零排放高效处理工艺 | |
| CN210419601U (zh) | 脱硫废水资源化处理系统 | |
| CN110713269A (zh) | 硫酸法生产钛白粉中酸性废水处理工艺及系统 | |
| CN101628928B (zh) | 一种黄姜生产皂素的生产工艺 | |
| CN103723849A (zh) | 氧化铁着色材料废水浓缩系统回收Fe(OH)2及Na2SO4工艺及其装置 | |
| CN208378605U (zh) | 浓盐水中的有机物与盐的分离工艺的专用设备 | |
| CN201901618U (zh) | 镀镍废水的处理、回收装置 | |
| CN202881038U (zh) | 电镀废水分流回用处理设备 | |
| CN112062377A (zh) | 一种烧结烟气脱硫废水资源化处理系统及方法 | |
| CN208561983U (zh) | 一种重金属废水处理系统 | |
| CN201358198Y (zh) | 一种污水处理系统 | |
| CN216472254U (zh) | 硫酸法钛白粉一洗稀废酸膜集成资源化处理系统 | |
| CN1147437C (zh) | 一种2-萘酚生产废水的处理方法 | |
| CN100469689C (zh) | 铅酸蓄电池极板生产中废硫酸的回收方法及设备 | |
| CN116282087A (zh) | 一种硫酸盐型盐湖卤水制备电池级碳酸锂的工艺方法 | |
| CN202683083U (zh) | 含锰废水资源回收及零排放膜系统 | |
| CN208776480U (zh) | 一种强络合态重金属废水的成套处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090617 Termination date: 20131115 |