CN101628928B - 一种黄姜生产皂素的生产工艺 - Google Patents

一种黄姜生产皂素的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101628928B
CN101628928B CN2009100440087A CN200910044008A CN101628928B CN 101628928 B CN101628928 B CN 101628928B CN 2009100440087 A CN2009100440087 A CN 2009100440087A CN 200910044008 A CN200910044008 A CN 200910044008A CN 101628928 B CN101628928 B CN 101628928B
Authority
CN
China
Prior art keywords
saponin
added
yellow ginger
turmetic
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100440087A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101628928A (zh
Inventor
王余兵
彭光花
刘永源
向兴华
全铁传
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangxi Hofon Pharmaceutical Co ltd
Original Assignee
XIANGXI HUALI PHARMACEUTICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIANGXI HUALI PHARMACEUTICAL CO Ltd filed Critical XIANGXI HUALI PHARMACEUTICAL CO Ltd
Priority to CN2009100440087A priority Critical patent/CN101628928B/zh
Publication of CN101628928A publication Critical patent/CN101628928A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101628928B publication Critical patent/CN101628928B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种黄姜生产皂素的生产工艺，将黄姜进行粉碎处理后，提取皂液，再将分离的皂甙液加入适量的絮凝剂，使其完全沉淀，然后通过离心机将其分离，浓缩的皂甙中加入适量稀硫酸溶液，加压水解，过滤；将过滤后的1/3-1/2的废水加至水解产物中，然后补充加入适量的硫酸溶液，依上述条件进行加压水解，得到滤渣混合物和滤液。滤渣混合物经脱酸、干燥、提取、浓缩、结晶、干燥得到皂素成品。本发明可将多台沉降分离机串联使用，使分离更加简便，有效成分残留更低。在皂苷浓缩中使用絮凝剂不仅提高了皂苷浓缩的效率，也使皂苷的浓缩程度得到了提高。

Description

一种黄姜生产皂素的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种黄姜生产皂素的生产工艺。
背景技术
黄姜是一种药用植物，由其提炼的皂素广泛用于生产激素类化合物或药物几百种，具有″药用黄金″的美称。但黄姜皂素的加工传统工艺一直是采用将黄姜整体粉碎、发酵后酸解，黄姜加工提取皂素过程中不仅需大量用水，而且产生强酸性高浓度有机废水，酸解废液含酸高、胶质重、色素浓、泡沫多，COD浓度超过国家一级标准(100mg/L)300多倍，有″废水之王″称号。每生产一吨皂素需鲜黄姜130-180吨，产生高酸度废水500吨和8-9吨废渣。产生的废水污染物酸浓度超标3-4倍、化学需氧量超标300倍、生化需氧量超标750倍、氨氮超标20倍，该类废水可生化性差，若直接排放，会对水体造成重大污染，，污染十分严重。
发明内容
针对现有技术中产生大量废水等缺点，本发明提供一种黄姜生产皂素生产工艺，在减少污染的前提下，能进一步提高资源的利用率。
为了实现上述发明，本发明技术方案由如下步骤完成：
①原料预处理，将黄姜洗净，加适量的水粉碎；②提取皂甙液，将粉碎的物料多次经过沉降分离机，将皂甙液与纤维、淀粉分离；③皂甙混合物浓缩，将分离的皂甙液加入适量的絮凝剂，使其完全沉淀，然后通过离心机将其分离，使皂甙的浓度达到35-50％；④酸性水解，浓缩的皂甙中加入质量浓度为2-3％的硫酸溶液，加压至0.2-0.3MPa，水解2-4小时，过滤；将过滤后的1/3-1/2的废水加至水解产物中，然后补充加入适量的硫酸溶液，控制酸度在1-2％，依上述条件进行加压水解，得到滤渣混合物和滤液；⑤滤渣混合物经脱酸、干燥、提取、浓缩、结晶、干燥得到皂素成品；⑥最后工序是污水处理过程：酸性水解滤液通过石灰中和，然后加热浓缩或者减压浓缩；反应过程中产生的其他废水，经物化处理达到排放标准。
所述的适量的水与黄姜的质量比为(1-3)∶1。
所述的絮凝剂为聚硫酸铝铁或聚丙烯酰胺或者同类型的絮凝剂。
所述的离心机可为三足离心机、卧式沉降离心机、蝶式浓缩离心机中的任意一种。
所述的硫酸溶液与皂甙混合物的质量比为100∶(2-3)。
本发明有益效果为：
1、多次经过沉降分离机分离，使分离更加简便，有效成分残留更低。
2、采用絮凝剂对皂素进行浓缩，不仅提高了皂苷浓缩效率，而且控制了废水量。
3、水解过程中套用了部分水解原液，减少了用水量和废水量。通过浓缩、絮凝和水解原液的套用可以使生产的废水较传统工艺产生的废水减少95％以上。
4、在污水处理过程中，加热浓缩是利用锅炉的余热进行的，极大地节约了资源，实现零成本处理。
附图说明
图1本发明工艺流程图
具体实施方式
实施例1：
称取400kg，按DB42/T32.2-2002测定含量。将黄姜洗净，加2倍量的水粉碎，粉碎后的物料多次经过沉降分离机，将皂甙液与纤维、淀粉分离。得到湿淀粉和纤维素混合物185kg，经检测含皂素23.4g，皂素残留为0.86％。将分离的皂甙液加入适量的聚硫酸铝铁絮凝剂，使其沉淀完全，然后通过离心机将其分离，使皂甙的浓度达到35-50％。浓缩的皂甙中加入质量浓度为2-3％的硫酸溶液，加压至0.2-0.3MPa，水解2-4小时，过滤；将过滤后的1/3-1/2的废水加至水解产物中，然后补充加入适量的硫酸溶液，控制酸度在1-2％，依上述条件进行加压水解，得到滤渣混合物和滤液。滤渣混合物经脱酸、干燥得到水解物9.0kg，再经提取、浓缩、结晶、干燥得到皂素成品2.63kg，收率96.72％。
酸性水解滤液通过石灰中和，然后加热浓缩或者减压浓缩；反应过程中产生的其他废水，经物化处理达到排放标准。
实施例2：
称取400kg，按DB42/T32.2-2002测定含量。将黄姜洗净，加2倍量的水粉碎，粉碎后的物料多次经过沉降分离机，将皂甙液与纤维、淀粉分离。得到湿淀粉和纤维素混合物171kg，经检测含皂素24.0g，皂素残留为0.91％。将分离的皂甙液加入适量的聚丙烯酰胺絮凝剂，使其沉淀完全，然后通过离心机将其分离，使皂甙的浓度达到35-50％。浓缩的皂甙中加入质量浓度为2-3％的硫酸溶液，加压至0.2-0.3MPa，水解2-4小时，过滤；将过滤后的1/3-1/2的废水加至水解产物中，然后补充加入适量的硫酸溶液，控制酸度在1-2％，依上述条件进行加压水解，得到滤渣混合物和滤液。滤渣混合物经脱酸、干燥得到水解物8.8kg，再经提取、浓缩、结晶、干燥得到皂素成品2.57kg，收率97.36％。

Claims (4)

1.一种黄姜生产皂素的生产工艺，其特征在于如下几个步骤：
①原料预处理，将黄姜洗净，加适量的水粉碎；
②提取皂甙液，将粉碎的物料多次经过沉降分离机，将皂甙液与纤维、淀粉分离；
③皂甙混合物浓缩，将分离的皂甙液加入适量的絮凝剂，使其完全沉淀，然后通过离心机将其分离，使皂甙的浓度达到35-50％；
④酸性水解，浓缩的皂甙中加入质量浓度为2-3％的硫酸溶液，加压至0.2-0.3MPa，水解2-4小时，过滤；将过滤后的1/3-1/2的废水加至水解产物中，然后补充加入适量的硫酸溶液，控制酸度在1-2％，依上述条件进行加压水解，得到滤渣混合物和滤液；
⑤滤渣混合物经脱酸、干燥、提取、浓缩、结晶、干燥得到皂素成品；
⑥最后工序是污水处理过程：酸性水解滤液通过石灰中和，然后加热浓缩或者减压浓缩；反应过程中产生的其他废水，经物化处理达到排放标准。
2.根据权利要求1所述述一种黄姜生产皂素的生产工艺，其特征在于：水与黄姜的质量比为(1-3)∶1。
3.根据权利要求1所述一种黄姜生产皂素的生产工艺，其特征在于：离心机可为三足离心机、卧式沉降离心机、蝶式浓缩离心机中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种黄姜生产皂素的生产工艺，其特征在于：硫酸溶液与皂甙混合物的质量比为100∶(2-3)。
CN2009100440087A 2009-07-30 2009-07-30 一种黄姜生产皂素的生产工艺 Expired - Fee Related CN101628928B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100440087A CN101628928B (zh) 2009-07-30 2009-07-30 一种黄姜生产皂素的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100440087A CN101628928B (zh) 2009-07-30 2009-07-30 一种黄姜生产皂素的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101628928A CN101628928A (zh) 2010-01-20
CN101628928B true CN101628928B (zh) 2012-02-29

Family

ID=41574222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100440087A Expired - Fee Related CN101628928B (zh) 2009-07-30 2009-07-30 一种黄姜生产皂素的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101628928B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102531239A (zh) * 2012-02-15 2012-07-04 陕西省环境科学研究院 一种黄姜皂素水解液的回用方法
CN103880914B (zh) * 2014-03-04 2016-05-18 陕西科技大学 一种薯蓣皂素的絮凝提取方法
CN107814828B (zh) * 2017-11-19 2020-07-21 十堰赟天生物科技发展有限公司 水解物非常规提取技术
CN110592142B (zh) * 2019-09-25 2021-07-23 山东萃茵生物科技有限公司 清洁型黄姜发酵工艺
CN114644680A (zh) * 2020-12-19 2022-06-21 山东洲星天然物提取智能设备有限公司 一种皂苷及皂素的提取方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101628928A (zh) 2010-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100500552C (zh) 一种处理用硫酸法生产钛白粉过程中产生废酸的方法
CN105110587B (zh) 一种具有脱盐效果的污泥预处理工艺
CN102531233B (zh) 一种含重金属的电镀废水处理及重金属回收利用方法
CN101628928B (zh) 一种黄姜生产皂素的生产工艺
CN104724892A (zh) 一种酸性染料工业废水的处理方法
CN106495215B (zh) 一种含砷废液生产砷酸镁的方法
CN202038886U (zh) 高浓度工业氨氮废水处理系统
CN102515114B (zh) 一种钛白废酸高值高效利用的方法
CN102127108A (zh) 一种从米糠中提取植酸的方法
CN201665593U (zh) 脱硫废水处理系统
CN201154258Y (zh) 硫酸法饲料级磷酸钙盐生产废水处理装置
CN101103800A (zh) 一种味精绿色制造技术
CN104176714B (zh) 一种采用反渗透法浓缩钛白废酸的方法
CN102153224A (zh) 羧甲基纤维素钠工业污水处理工艺
CN101870639A (zh) 低能耗海带甘露醇生产方法
CN206188554U (zh) 燃煤电厂脱硫废水零排放系统
CN203625062U (zh) 一种钛精矿酸解残渣的回收利用系统
CN101092555A (zh) 钻井稀释剂塔拉磺化单宁的制备方法
CN103508598A (zh) 一种豆制品废水的处理工艺
CN101830493A (zh) 一种用碳酸钠和硫酸钠处理纯碱废盐泥的方法
CN109607915A (zh) 一种苯并三唑类紫外线吸收剂生产废水的处理工艺方法
CN110790440B (zh) 一种高cod高盐废水处理系统
CN106396181A (zh) 一种高浓度有机废水的处理方法及其处理系统
CN1814546B (zh) 黄姜加工废水干法生产普通过磷酸钙的方法
CN102153223A (zh) 羧甲基纤维素钠工业污水回收利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: XIANGXI HUAFANG PHARMACEUTICAL CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: XIANGXI HUALI PHARMACEUTICAL CO., LTD

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 410005 No. 168, Ji Zhuang Industrial Park, Hunan, Jishou

Patentee after: XIANGXI HOFON PHARMACEUTICAL CO.,LTD.

Address before: 410005 No. 168, Ji Zhuang Industrial Park, Hunan, Jishou

Patentee before: XIANGXI HUALI PHARMACEUTICAL Co.,Ltd.

DD01 Delivery of document by public notice
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Peng Guanghua

Document name: Notice of termination of patent right

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120229

Termination date: 20210730