CN1958940B - 大豆蛋白纤维染色助剂及其染色工艺 - Google Patents

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Abstract

一种大豆蛋白纤维染色助剂，它含有0.50-0.8％owf的烷基聚氧乙烯类非离子表面活性剂，10-30克/升的元明粉，甲酸调整染浴至pH＝4.5-5.5，烧碱调整染浴至pH＝11，主要是在该助剂中还含有0.25-0.50％owf的铝盐。所说的铝盐为硫酸铝、三氯化铝、明矾的任一种或组合。将含有铝盐的染色助剂与大豆蛋白纤维一同加入30℃染浴中，待升温至90℃后10分钟按量加入元明粉，再每间隔10分钟分三次按量加入烧碱和氨水，浸染40分钟后进行水洗及皂洗。助剂中加入铝盐后对染料具有絮凝作用，使染料形成微小颗粒，能提高被纤维的吸附能力，从而获得较高的上染百分率和固色百分率。

Description

大豆蛋白纤维染色助剂及其染色工艺
技术领域
本发明涉及一种大豆蛋白纤维染色助剂及其染色工艺，属于纺织染整领域。
背景技术
对于大豆蛋白纤维一般均采用活性染料进行染色，而采用传统染色助剂及染色工艺时染料对纤维的上染百分率和固色百分率一般都较低。为了解决这个问题，在染色过程中要加入大量的诸如元明粉之类的无机盐进行促染。但加入大量无机盐促染的最大弊端就是会使纺织品的手感粗糙，并可能造成被染纺织品的擦伤，使被染纺织品的质量难以达到较高指标而严重影响被染纺织品的产品档次及售价。长期以来，染整行业一直未能解决这个技术难题，使得大量蛋白纤维纺织品总是停留在一个较低的水平。因此，研制一种无须添加大量无机盐而获得较高上染百分率和固色百分率的大豆蛋白纤维的染色助剂及其工艺有着非常重要的现实意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是针对大豆蛋白纤维染色存在的上述缺陷而提供一种可以提高上染百分率和固色率的染色助剂以及利用该助剂对大豆蛋白纤维进行染色的染色工艺。
本发明中对染色助剂的技术解决方案在于：
这种大豆蛋白纤维染色助剂含有0.50-0.8％，owf的烷基聚氧乙烯类非离子表面活性剂和10-30克/升的元明粉，甲酸调整至pH＝4.5-5.5、烧碱调整至pH＝11，其特征是在该助剂中还含有0.25-0.50％owf的铝盐。所说的铝盐为硫酸铝、三氯化铝、明矾的任一种或三种的任意组合。
本发明中利用上述染色剂的染色工艺为：
将含有铝盐的染色助剂与大豆蛋白纤维一同加入30℃染浴中，待升温至90℃后10分钟按量加入元明粉，再每间隔10分钟分三次按量加入烧碱和氨水，浸染40分钟后进行水洗及皂洗。
本发明所产生的积极效果是：通过在染色初期与被染纺织品一齐将铝盐和烷基聚氧乙烯类非离子活性剂加入染浴中进行浸染，加入铝盐后能使染料产生絮凝作用，使染料形成微小颗粒，提高了被大豆蛋白纤维的吸附能力，所以可使大豆蛋白纤维获得较高上染百分率的染色效果。并且在加碱固色阶段加入少量元明粉类无机盐，即可以获得相对较高的固色百分率，能够提高大豆蛋白纤维的染色效果及染色质量，使大豆蛋白纤维纺织品提升较大的档次，更能提高经济效益。同时能够提高染料的利用率，减少染色加工对环境的危害。
附图说明
图1：本发明的染色工艺示意图。
图2：传统染色工艺的示意图。
附图中：A-纤维和染料；B-甲酸、匀染剂、烷基聚氧乙烯非离子表面活性剂和铝盐；C-元明粉；D-纯碱(1)、E-纯碱(2)；F-氨水和平平加0；G-烧碱和氨水。
具体实施方式
本发明主要是在由甲酸、烷基聚氧乙烯非离子表面活性剂、元明粉和烧碱构成的助剂中加入了铝盐，其染浴配方组成为：
染料                         用量
棉用活性染料(％，owf)        0.01-6.0
助剂                         用量
甲酸(％，owf)                至pH＝4.5-5.5
非离子表面活性剂(％，owf)    0.50-0.80
铝盐(％，owf)                0.25-0.50
元明粉(g/l)                  10-30
烧碱(g/l)                    至pH＝11±
其中owf为根据被处理纺织品重量的百分比。
助剂中加入铝盐后的染色工艺与传统染色具有明显地不同，其具体工艺路线为：
1、在对大豆蛋白纤维的染色初期，即染浴温度在30℃时将纺织品和含有铝盐的染色助剂按量同时加入染浴中；
2、使染浴按每分钟1℃的要求升温至90℃；
3、停留10分钟后按量加入元明粉；
4、滞后10分钟时再按10分钟一次共分三次间隔按量加入烧碱和氨水，三次加入量依次为总量的1/6、1/3、1/2，同时用氨水调节pH值；
5、浸染40分钟后放掉染浴并在70℃时进行10分钟的水洗工序；
6、再升温至90℃时用皂洗30分钟，同时还要加入纯碱(2)和氨水、平平加0。
实施例1：大豆蛋白纤维织物的染色
1、被染织物：平纹组织，经纱密度：246根/10cm，纬纱密度：173根/cm，纱线线密度：14.5tex×2
2、染色设备为Rotawinch绞盘绳状染色机
3、染料：Cibacron LS系列棉用活性染料
4、染浴配方如表1，染色浴比为15∶1
表1：采用不同工艺染色的染浴组成
Figure GSB00000223706600031
5、皂洗浴组成如表2：
Figure GSB00000223706600041
6、采用传统工艺染色的工艺曲线为图2，采用本发明工艺染色的工艺曲线为图1。
7、采用不同工艺染色所获染色样品的染色深度以K/S值来表示，具体数据在表3中给出。
表3：采用不同工艺染色织物的K/S值
Figure GSB00000223706600042
实施例2：大豆蛋白散纤维的染色
1、被染纤维：1.1-1.2(dtex)×38mm。
2、染色设备：ALLWIN散纤维染色机
3、染料：Cibacron LS系列棉用活性染料
4、染浴组成同表1，染色浴比为10∶1。
5、皂洗浴组成同表2。
6、采用传统工艺染色的工艺曲线为图2，采用本发明工艺染色的工艺曲线为图1。
7、采用不同工艺所获染色样品的色泽深度对比与织物染色的情况类似。
实施例3：大豆蛋白纤维毛条的染色
1、被染毛条：20g/m
2、染色设备：ALLWIN筒子纱染色机
3、染料：Cibacron LS系列棉用活性染料
4、染浴组成同表1，染色浴比为10∶1。
5、皂洗浴组成同表2。
6、采用传统工艺染色的工艺曲线为图2，采用本发明工艺染色的工艺曲线为图1。
7、采用不同工艺所获染色样品的色泽深度对比与织物染色的情况类似。
实施例4：大豆蛋白散纤维纱线的染色
1、被染纱线：纱线线密度(tex)为14.5×2。
2、染色设备：ALLWIN筒子纱染色机
3、染料：Cibacron LS系列棉用活性染料
4、染浴组成同表1，染色浴比为10∶1。
5、皂洗浴组成同表2。
6、采用传统工艺染色的工艺曲线为图2，采用本发明工艺染色的工艺曲线为图1。
7、采用不同工艺所获染色样品的色泽深度对比与织物染色的情况类似。

Claims (3)

1.一种大豆蛋白纤维染色助剂，它含有0.50-0.8％owf的烷基聚氧乙烯类非离子表面活性剂和10-30克/升的元明粉，甲酸调整染浴至pH＝4.5-5.5，烧碱调整染浴至pH＝11，其特征是在该助剂中还含有0.25-0.50％owf的铝盐。
2.如权利要求1所述的大豆蛋白纤维染色助剂，其特征是所说的铝盐为硫酸铝、三氯化铝和明矾的任一种或三种的任意组合。
3.一种将权利要求1所述的大豆蛋白纤维染色助剂用于棉用活性染料对大豆蛋白纤维染色的工艺，其特征是将含有铝盐的染色助剂与大豆蛋白纤维一同加入30℃染浴中，待升温至90℃后10分钟按量加入元明粉，再每间隔10分钟分三次按量加入烧碱和氨水，三次加入量依次为总量的1/6、1/3、1/2，同时用氨水调节pH值；浸染40分钟后放掉染浴并在70℃时进行10分钟的水洗工序；再升温至90℃时进行皂洗30分钟，同时还要加入纯碱2.0克/升和氨水至pH＝11，平平加0的用量是0.5-2.0％owf。 
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