CN1948590A - 缝纫机的绣花框以及设有该绣花框的缝纫机 - Google Patents

Abstract

一种设置在具有绣花功能的缝纫机上的绣花框(10、10A、50)，所述绣花框包括将工件布料夹紧在上框体(18、58)和下框体(15、56)之间并将工件布料保持在夹紧状态的夹紧机构(11、51)，其特征在于，所述夹紧机构(11、51)包括：联接件(12、52)，所述联接件将上框体(18、58)联接于下框体(15、56)以使上框体(18、58)在保持位置和开启位置之间垂直摆动，在保持位置上框体(18、58)压住工件布而在开启位置上框体(18、58)向上开启；锁定机构(13、53)，所述锁定机构将上框体(18、58)锁定在保持位置；解锁机构(14、54)，用来解除对上框体(18、58)的锁定；以及框体开启施力件(15、55)，当上框体(18、58)由所述解锁机构(14、54)解除锁定时，所述框体开启施力件偏压上框体(18、58)以使其位移至开启位置。

Description

缝纫机的绣花框以及设有该绣花框的缝纫机

技术领域

本发明涉及一种固定工件布料以执行绣花功能的绣花框以及安装有该绣花框的缝纫机。

背景技术

传统的具有绣花功能的缝纫机设有可分离地安装于缝纫机机身以将所缝纫的工件布料保持在位的绣花框。该绣花框传统地包括内框体、外框体以及可拧紧和拧松以使内框体和外框体彼此结合和脱开的调节螺钉。然而，最近上述类型的缝纫机被提供有下框体、上框体以及使上框体压向下框体并将两框体保持成压紧状态的夹紧机构。

作为第一传统例，JP-A-H08-238391公开一种用于待缝纫布料的夹紧式固定框。所公开的框包括：底框(下框体)；压紧框(上框体)；一对左、右夹紧机构，它们将压紧框压向底框并固定于底框以及使压紧框和底框彼此松开；联系机构，它使压紧框联系于底框1以使压紧框可垂直摆动；以及通过联系机构驱动压紧框的一对气缸。上述结构的结果是：当驱动气缸时，压紧框在压紧/保持位置和松开位置之间位移。在第一例子中，结合图4参阅第三页和第四页。

在前述结构中，当工人用他/她的手将待缝纫的工件布料以拉紧状态定位在底框上并启动工作开关时，气缸被驱动以使夹紧机构的输入部分降低。然后将压紧框放低到压紧/保持位置以使夹紧机构处于夹紧状态并且工件布料保持在拉紧状态。

此外，作为第二传统例，JP-U1-S64-29396公开一种用于缝纫机的绣花框。该绣花框包括框(下框体)、上压紧框(上框体)以及夹紧机构，该夹紧机构还包括布料压紧保持器、驱动臂、连杆、杠杆等。

在上述结构中，当工人操作杠杆的手柄以使杠杆上抬时，上布料压紧件上升。在这种状态下，当工人定位工件布料时，他/她使布料的缝纫起始位置与设置在上布料压紧件的上表面上的标志一致。当压下杠杆时，上布料压紧件降低以以与框体一起将工件布料夹紧在它们之间。

然而，在第一例的绣花框中，设置在底框上的夹紧机构包括联接件、输入杠杆、夹紧杠杆等，它们结合在一起。另外，气缸作为驱动源以使压紧框垂直移动。结果，夹紧机构的结构变得复杂，另外必须为气缸留出设置空间。此外也增加了成本。

另一方面，第二传统例的绣花框包括四杆联动机构，该机构包括垂直移动以使上布料压紧件垂直摆动的杠杆。结果，该绣花框的垂直尺寸增加。此外，由于驱动一根杠杆以使上布料压紧件立即下降以同时压紧整块布料，因此难以定位工件布料而使工件布料保持在正常位置，在该正常位置工件布料相对于绣花框不发生倾斜。

能够进行绣花缝纫的上述缝纫机有时被用来沿诸如窗帘的大块工件布料的边缝纫连续绣花图样。当将绣花图样缝在这样大的工件布料上时，要求在由绣花框保持在位的工件布料的一部分按顺序改变为另一部分的同时多次重复绣花缝纫。在这种情形下，将工件布料精确定位以使绣花图样细致地连续是很重要的。然而上述第一和第二传统例中的每一个在定位工件布料时精度都很低，因此绣花图样变得不连续。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种用于缝纫机的绣花框，它包括下框体、上框体和夹紧机构，其中夹紧机构的结构被简化并且防止夹紧机构高度的增加；以及提供设有上述绣花框的缝纫机。

本发明提供一种设置在具有绣花功能的缝纫机上的绣花框，所述绣花框包括将工件布料夹紧在上框体和下框体之间并将工件布料保持在夹紧状态的夹紧机构，其特征在于，夹紧机构包括：联接件，它将上框体联接于下框体以使上框体在保持位置和开启位置之间垂直摆动，在保持位置上框体压住工件布而在开启位置上框体向上开启；锁定机构，它将上框体锁定在保持位置；解锁机构，用来解除上框体的锁定；以及框体开启施力件，当上框体由解锁机构解除锁定时，框体开启施力件偏压上框体以使上框体位移至开启位置。

上框体通过联接件联接于下框体以使其能够垂直摆动。当工人在上框体开启状态下将工件布料设置在下框体上并随后使上框体下降至使工件布料被压紧的保持位置时，上框体由锁定机构自动锁定。一旦绣花完成，工人操作解锁机构以解除对上框体的锁定，并且上框体通过框体开启施力件从保持位置向开启位置自动开启。

因此，可方便并可靠地将工件布料保持在绣花框上。藉此，可提高开启上框体并取出工件布料时的便利性。在这种情形下，由于夹紧机构包括联接件、锁定机构、解锁机构和框体开启施力件，故无需提供驱动源并因此使夹紧机构的结构得以简化。另外，与前述四杆联动机构相同，可防止夹紧机构的高度增加。

在一个实施例中，下框体包括固定于它的支承件，而锁定机构包括：锁定杠杆，它将由支承件可枢转地支承并处于保持位置的上框体变成锁定状态；锁定销，它设置在锁定杠杆上，以藉由锁定杠杆将上框体锁定在保持位置；啮合孔，它限定在支承件内，以当上框体由锁定杠杆切换至保持位置时使锁定销与其啮合；以及沿锁定销与啮合孔啮合的方向偏压锁定销的锁定施力件。

因此，当工人仅操作锁定杠杆时，第一锁定施力件使锁定杠杆的锁定销与支承件的啮合孔啮合，由此使上框体切换至锁定状态。结果，可简化将工件布料保持在绣花框上的夹紧操作。

在这种情形下，支承件包括固定于下框体的固定壁以及支承锁定杠杆以允许锁定杠杆枢转并且在其中形成啮合孔的支承壁，固定壁和支承壁被设置成共面。当将上框体锁定在保持位置时，框体开启施力件的弹力的反作用力等沿这样一个方向作用，即，使固定壁和支承壁之间的空间得以伸展的方向。然而，由于固定壁和支承壁位于同一平面上，即使当诸壁由薄板构成，也能保证对前述反作用力有足够的强度。

此外，解锁机构较佳地包括：解锁操作件，它工作以使锁定销和啮合孔彼此脱开；以及保持件，它将解锁操作件保持在位以使解锁操作件与支承件的啮合孔对应。当只有与锁定杠杆不同的解锁操作件被用于解除对上框体的锁定时，锁定销和啮合孔立即彼此脱开，藉此解除对上框体的锁定。结果可简化解锁操作。

或者，锁定机构包括：与联接件同步摆动以将上框体锁定在保持位置的锁定杠杆；设置在固定于下框体的支承件上的锁定凸轮，其具有锁定凸轮部分和解锁凸轮部分，锁定凸轮部分使上框体处于锁定状态而解锁凸轮部分允许解除上框体的锁定，锁定凸轮部分和解锁凸轮部分彼此连续；啮合锁定凸轮的锁定销；以及偏压锁定销以使锁定销由锁定凸轮部分保持在位的另一锁定施力件。

当工人操作联接件以将上框体降低至保持位置时，第二锁定施力件使锁定杠杆的锁定销啮合于锁定凸轮的锁定凸轮部分，藉此上框体被切换至锁定状态。结果，可简化将工件布料固定在绣花框上的夹紧操作。

在这种情形下，解锁机构具有解锁操作件，它可枢转地支承于支承件并驱动锁定杠杆，以使锁定销克服所述另一锁定施力件的偏压力而从锁定凸轮部分移动至解锁凸轮部分。当仅将不同于锁定杠杆的解锁操作件用来解除上框体的锁定时，锁定销和啮合孔立即彼此脱开，藉此解除上框体的锁定。结果可简化解锁操作。

联接件较佳地具有挤压施力件，它使切换至保持位置的上框体向下框体侧弹性偏压。结果，当将上框体锁定在保持位置时，能可靠地将工件布料压向下框体从而保持在位。

提供有两个夹紧机构以将限定在上框体和下框体内的可绣花区夹在它们之间。由于待绣花的工件布料被夹紧在夹住可绣花区的两点处，因此可将工件布料保持在良好平衡状态。此外，当工人将工件布料定位在绣花框上时，可依次将工件布料在两点上夹紧。结果可实现在定位工件布料时的精确调整。

绣花框较佳地还包括：检测器，当工件布料被夹在上框体和下框体之间时，用来检查工件布料的布端或假想的缝纫基准线；以及输出接头，用来将指示由检测器检测到的工件布料布端或缝纫基准线的检测信号传送到缝纫机侧。检测器检测工件布料布端或缝纫基准信号，产生检测信号。检测信号仅由输出接头传送至缝纫机机身侧。因此，可在缝纫机机身侧通知有关布端或缝纫基准线的位置信息。结果，工人可轻易地识别工件布料相对绣花框的位置并因此提高定位精确性。

在这种情形下，当检测器包括光学传感器时，可减少检测器的尺寸与成本。

本发明还提供具有绣花功能的并且可安装用于保持工件布料以实现绣花功能的绣花框的缝纫机，其特征在于，绣花框包括：容纳工件布料下侧的下框体；与下框体一起将工件布料夹在其间的上框体；将上框体压向下框体以将上框体保持在位的夹紧机构；当工件布料被夹在上框体和下框体之间时，能够检测工件布料的布端或假想缝纫基准线的检测器；用来将指示由检测器检测到的工件布料布端或缝纫基准线的检测信号传送至缝纫机机身侧的输出接头；其特征进一步在于，夹紧机构包括：联接件，该联接件将上框体联接于下框体以使上框体在保持位置和开启位置之间垂直摆动，在固定位置上框体压紧工件布料而在开启位置上框体向上开启；将上框体锁定在保持位置的锁定机构；用来解除上框体锁定的解锁机构；以及当由解锁机构解除锁定时，偏压上框体以使上框体位移至开启位置的框体开启施力件，其特征进一步在于，绣花框还包括：可连接于绣花框的输出接头的输入接头；以及通知单元，该通知单元经由输入接头从检测器接收检测信号以通知相对于预定的缝纫基准位置而言的、关于工件布料位置或缝纫基准线位置的信息。

在上述缝纫机中，可仅由接头接收有关布料布端或缝纫基准线的位置信息并予以通知。结果，工人能方便地识别工件布料相对绣花框的位置并由此提高定位精确性。

附图说明

结合附图细阅较佳实施例的以下说明，本发明的其它目的、特征和优点将变得清楚，在附图中：

图1是根据第一示例的安装有绣花框的缝纫机的立体图；

图2是绣花框的立体图；

图3是右夹紧机构的右视图，其中上框体处于开启位置；

图4是右夹紧机构的仰视图；

图5是沿图3中的线V-V剖切得到的纵向截面的后视图；

图6是右夹紧机构的右视图，其中上框体处于保持位置；

图7是沿图6中的线VII-VII剖切得到的纵向截面的后视图；

图8是与图7类似的、示出当上框体处于开启位置时的状态的视图；

图9是支承件的俯视图；

图10是支承件的右视图；

图11是锁定操作杠杆的俯视图；

图12是锁定操作杠杆的右视图；

图13是第二示例中采用的绣花框的俯视图；

图14是行传感器的一部分的放大的仰视图；

图15是示出缝纫机的电气布局的方框图；

图16是液晶显示器的立体图；

图17是第三示例中采用的绣花框的俯视图；

图18右夹紧机构的右视图，其中上框体处于开启位置；

图19是右夹紧机构的部分俯视图，其中上框体处于开启位置；

图20是右夹紧机构的右视图，其中上框体处于保持位置；以及

图21是右夹紧机构的部分俯视图，其中上框体处于保持位置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行更详细地说明。将结合图1-图12对本发明的第一实施例进行说明。参阅图1，其中示出了第一实施例的具有绣花功能的整个电子缝纫机M。电子缝纫机M包括机身，该机身具有水平延伸(沿X方向)的缝纫机床身1；从缝纫机床身1的右端向上竖起的立柱2；以及从立柱2的上端向左延伸的缝纫机臂3，这些部件被一体地形成。

臂3具有远端，该远端包括下部，其上安装有带缝纫针4的针杆。床身1具有上部，其上安装有针板1a以与缝纫针4对应。床身1内设有：垂直地移动送布牙(feed dog)的送布牙垂直移动机构；水平地移动送布牙机构的送布牙水平移动机构；容纳下部线筒并与缝纫针5一起形成针脚的水平旋转钩；断线机构等，它们均未被图示出。

尽管未图示，缝纫机主轴被设置在臂3内以通过缝纫机电动机而旋转。此外，一手动滑轮5被安装在臂3的右侧以手动地转动主轴。在臂3内设有：垂直地移动针杆的针杆驱动机构；沿垂直于布料进给方向的方向(X方向)摆动针杆的针杆摆动机构；与针杆的垂直运动同步地拉紧针线的针线拉紧驱动机构等，它们均未被图示出。在臂3前方设有各种开关，包括指令缝纫作业启动和停止的启动/停止开关。

一大型的竖长液晶显示器7被设置在立柱2的前方。液晶显示器7能够进行全色显示。显示器7能显示诸如普通针脚、绣花图样等各种针脚图样、缝纫作业所需的各种功能的名称、各种信息等。

一种已知的绣花框移动装置8可拆卸地安装于床身1的左端侧。绣花框移动装置8使保持工件布料的绣花框10沿床身1的X方向和Y方向自由移动。在本实施例中，如图1所示，床身1延伸的方向或水平方向为X方向，而垂直于X方向的交叉方向为Y方向。绣花框移动装置8包括：本体8b，当装置被安装于床身1时，它处于床身1的上表面(床身表面)的高度；以及安装于本体8b的上表面并可移动的驱动部件8a。驱动部件8a的一侧安装有拖板(carriage)，从而可沿Y方向移动。绣花框10具有可拆卸地联接于拖板的联接部件10a(见图2)。尽管未图示，但X方向驱动机构被设置在本体8b内，用来沿X方向驱动驱动部件8a。X方向驱动机构包括X方向进给电动机。Y方向驱动机构被设置在驱动部分8a中，用来沿Y方向驱动拖板。Y方向驱动机构包括Y方向进给电动机。

当安装于床身1时，绣花框移动装置8电气连接于电子缝纫机M的控制装置(控制单元)。在这种情形下，代替普通针脚模式而设置成绣花模式，而控制装置基于绣花数据等控制X方向和Y方向进给电动机等部件。结果，绣花框10沿X和Y方向移动以在保持于绣花框10上的工件布料上进行绣花操作。

下面将结合图2-图12对绣花框10进行详细说明。在后面的说明中，绣花框10的一侧形成有联接于绣花框移动装置8的联接部件10a，它被认为在前侧以便解释。绣花框10具有：下框体16；与下框体16一起将工件布料夹紧的上框体18；以及将上框体18压向下框体16并将上框体18保持在压紧状态的一对夹紧机构11R和11L。夹紧机构11R和11L分别位于绣花框10的右侧和左侧的后部。在这种情形下，略为水平延伸的长矩形的缝纫区A被限定在绣花框10内。夹紧机构11R和11L被设置成包夹住可绣花区A，夹紧机构11R、11L被设置成水平对称的。

下框体16由金属板构成并包括：从下面将工件布料保持在位的矩形框形保持板16a；以及与保持板16a形成一体以从保持板16a的外缘向上伸展的上升壁(rising wall)。保持板16a具有为绣花目的设置的中心定位的、相对较大的矩形开口16c。用于防止工件布料滑脱的硅橡胶带17固定于矩形部分以与上框体18相对，该矩形部分形成于保持板16a的上表面。下框体16具有前端，联接件10a通过螺钉固定于该前端。联接件10a联接于绣花框移动装置8。此外，下框体16包括左侧和右侧，所述左侧和右侧具有后缘，用于支承夹紧机构11R、11L的支承件20R、20L被分别固定于所述左侧和右侧的后缘。

由于支承件20R、20L被设置成水平对称的，现在仅对右支承件20R进行说明。如图9和图10所示，支承件20R是通过对薄金属板进行冲裁并弯曲而制成的。支承件20R具有作为右支承壁的第一支承壁20a和平行于第一支承壁20a的第二左支承壁20b。第一和第二支承壁20a、20b通过连接壁20c彼此一体地连接，由此形成从上方观察的C形。第一支承壁20a具有形成于其后侧的啮合孔20d以及定位小孔20e。向前延伸的固定壁或第一固定壁20f与第一支承壁20a的下部一体地形成。第一支承壁20a和第一固定壁20f是共面的。此外，第二支承壁20b具有与之一体形成的向左延伸的第二支承壁20g。支承件20R在其第一固定壁20f处通过螺钉21固定于上升壁16b的右下端(见图3)。藉此，支承件20R在其第二固定壁20g通过螺钉21固定于下框体16的上升壁16b的右下端(见图5、图7和图8)。

另一方面，上框体由合成树脂制成并形成如图2所示沿下框体16的保持板16a延伸的大致矩形框形状(比上升壁16b小)。由发泡橡胶形成的防滑海绵带19固定于上框体18的下侧以使工件布料弹性受压。如后面所讨论地那样，上框体18可枢转地联接于左右夹紧机构11R、11L的联接件12以使上框体18可在保持位置(见图1和图6)和开启位置(见图2和图3)之间垂直地摆动，在保持位置工件布料被压向下框体16，而在开启位置上框体18向上地与下框体16分开。

下面将对夹紧机构11R和11L进行说明。如图2所示，夹紧机构11R和11L分别包括：联接件12；锁定机构13R、13L；解锁机构14R、14L以及作为框体开启施力部件的开启施力弹簧15(见图3和图4)。每个联接件12将上框体18联接于下框体16以使上框体18可在保持位置和开启3位置之间水平摆动。锁定机构13R、13L将上框体锁定在保持位置。锁定机构14R和14L将上框体锁定在保持位置。解锁机构14R、14L解除对上框体18的锁定。当由解锁机构14R、14L解除对上框体18的锁定时，开启施力弹簧15使上框体18从保持位置向开启侧施力。

仅对右夹紧机构11R进行详细说明。首先，联接件12被形成为具有横向延伸的弓形部分(具有下开启端的C形)。联接件12的后端通过第一支承销22支承在支承件20R的第一和第二支承壁20a、20b上，由此可垂直摆动。联接件12的前端通过第二支承销23支承在上框体18的右侧的横向中心部分上，由此可枢转。

接着，锁定机构13R被构造如下。如图3至图8所示，锁定机构13R包括：作为锁定杠杆的锁定操作杠杆25；安装在锁定操作杠杆25上的锁定销26；锁定销26与之啮合的啮合孔20d；以及用作第一锁定施力部件的第一锁定盘簧27。锁定操作杠杆25将处于保持位置的上框体18切换至锁定位置，并包括由图2、图11和图12所示的、由合成树脂制成的横向的长操作杠杆。锁定操作杠杆25具有前端，该前端设有由工人操作的操作部分25a。锁定操作杠杆25还具有形成于操作部分25a下方并向下凸出的凸起25b。凸起25b与操作部分25a一体地形成。

锁定操作杠杆25在其横向中点可移动地支承于第三支承销28以及第一和第二支承壁20a、20b，其支承位置高于第二支承销22所在位置。结果，锁定操作杠杆25可在图3所示开启位置和图6所示受压位置之间位移。当锁定操作杠杆25被切换至开启位置，杠杆25的后端的抵靠部分25c抵靠在支承件20R的联接壁20c的上端，由此限制向开启侧的移动。在这种情形下，每个开启施力弹簧15包括扭转盘簧并与第一支承销22的外缘配合。开启施力盘簧15的一端啮合联接件12而另一端咬合第三支承销28。结果，如图3所示，联接件12由开启施力弹簧15的弹力沿一个方向施力，在该方向上，前端相对于下框体16上升。

横贯取向的锁定销26被支承在锁定操作杠杆25的后端上，从而如图4和图5所示那样地穿过。包含E形环的止动件29被装配在锁定销26右端附近的位置。第一锁定盘簧27被设置在锁定销26的止动件29和锁定操作杠杆25之间。结果，锁定销26通过第一锁定盘簧27的弹力相对于支承件20R被通常向右偏压，即向第一支承壁20a侧(向图5、图7和图8中观察到的左侧)。如图5所示，当锁定操作杠杆25向上摆动时，锁定销26的远端稍微啮合于支承件20R的定位孔20e。另一方面，如图7所示，当锁定操作杠杆25向下摆动时，锁定销26配合入支承件20R的啮合孔20d。因此，上框体18可仅由锁定操作杠杆25锁定在固定位置。

如图3至图8所示，解锁机构14R具有作为解锁操作部分的解锁操作按钮33，它使锁定销26从啮合孔20d中脱出。解锁机构14R还包括保持件34，其作为将解锁操作按钮33保持在位，以使解锁操作按钮33与支承件20R的啮合孔20d对应的保持部分。如图3至图5所示，解锁操作按钮33是由合成树脂支承圆柱帽形状的按钮。解锁操作按钮33具有其上一体地形成有环形凸缘33a的外圆周。挤压轴33b一体地形成在解锁操作按钮33内，以向左延伸。保持件34具有通过螺钉35安装于支承件20R的第一支承壁20a的外表面(右侧表面)的下端。解锁操作按钮33保持在保持件34内部的上端，从而处于与支承件20R的啮合孔20d对应的位置。

在这种情形下，如图5、7和图8所示，凸缘33a由形成在保持件34上的环形锁定部分34a从内锁定，藉此可防止解锁操作按钮33从保持件34中滑出。此外，正常情况下盘簧36被设置在挤压轴33b周围以使解锁操作按钮33向外(向右)偏压。由于盘簧36具有大于啮合孔20d的外径，因此可防止盘簧落出啮合孔20d。

上述结构的结果是，当工人克服盘簧36的弹力而按压解锁操作按钮33时，按压轴33b的远端进入啮合孔20d，将配合在啮合孔20d中的锁定销26向解锁侧(内侧)推动。结果，锁定销26可从啮合孔20d中脱出，即解锁。

此外，夹紧机构11R的联接件12设有挤压施力弹簧37，它作为一挤压施力部分使切换至保持位置的上框体18相对于下框体16被弹性地偏压。挤压施力弹簧37包括金属制狭长片簧，并如图3和图4所示沿联接件12的内部横向地延伸。挤压施力弹簧37具有缠绕在第二支承销23上的前端以及配合在第一和第三支承销22和28之间的狭缝中的后端。

如图4所示，联接件具有与形成在锁定操作杠杆25上的凸起25b对应的、在其横向的中央部分中的矩形通孔12a。当工人向下按压锁定操作杠杆25以使上框体18压入保持位置时，锁定操作杠杆25的凸起25b挤压弹簧37横向的中间部分以使其向下地穿过孔12a。结果，当上框体18位于保持位置时，挤压施力弹簧37向下弯曲以使上框体18保持在使工件布料压向下框体16的状态。如图3所示，当上框体18位于开启位置，凸起25b不作用于挤压施力弹簧37。左夹紧机构11L的说明被省去。左夹紧机构11L被设置成与右夹紧机构11R水平对称。

下面将对绣花框10的操作和效果进行说明。当锁定操作杠杆25摆动至开启位置并且上框体18处于上框体向上开启于上框体18上方的开启位置时，工人将待绣花的工件布料置于下框体16的上表面的预定位置上，如图2和图3所示。工件布料由此被定位，并且锁定操作杠杆25的操作部分25a被下压。

如图6所示，当向下按压锁定操作杠杆25时，挤压施力弹簧37藉由凸起25b被下压。因此，造成经由第二支承销23联接于弹簧37前端的联接件12克服开启施力弹簧15的弹力向下枢转。在这种情形下，经由第二支承销23联接的上框体18同时向保持位置降低。然而，锁定销26此时处于比支承件20的啮合孔20d更低的一个位置，如图5所示。

同时，锁定操作杠杆25的后端向上移动。当上框体18到达上框体压住工件布料的保持位置时，上框体18的向下移动停止。当工人进一步按压操作部分25a时，锁定操作杠杆25的后端再次向上移动，同时挤压施力弹簧37的中间部分通过凸起25b进一步向下弯曲，因此锁定销26的远端重叠于啮合孔20d。此时，如图7所示，第一锁定盘簧27的弹力立即使锁定销26啮合于支承件20R的啮合孔20d。结果，由于锁定操作杠杆25由锁定销26与啮合孔20d的啮合被保持在挤压位置，上框体18被锁定在保持位置，在该位置上框体通过由凸起25b施压的挤压施力弹簧37的弹力将工件布料压向下框体16，如图6所示那样。

因此，当上框体18在左/右夹紧机构11处受到锁定操作杠杆25的同时挤压时，上框体18的左/右部分同时向下移动以锁定在保持位置，于是通过绣花框10夹紧工件布料的动作完成。然而，工人可依次单独地按压右/左夹紧机构11R/11L。在这种情形下，工件布料的可绣花区的左侧和右侧的其中一侧被定位并随后定位另一侧。因此，当工件布料被定位于绣花框时，可实现精细位置调整。此后，将工件布料保持在位的绣花框10被安装于电子缝纫机M的绣花框移动装置8的拖板上，如图1所示。接着基于所要求的绣花针脚数据在工件布料上进行绣花。

一旦完成绣花，工人将绣花框10从绣花框移动装置8拆下。工人然后克服盘簧36的弹力而按压解锁操作按钮33。结果，解锁操作按钮33的轴33b的远端进入啮合孔20d，并且处于已配合或锁定状态的锁定销26被推入解锁侧(内侧)，于是锁定销26脱离与啮合孔20d的啮合。

在这种情形下，开启施力弹簧15的弹力藉由锁定操作杠杆25上的联接件12而作用。因此，当锁定销26从啮合孔20d脱开时，锁定操作杠杆25与联接件12一起同时向上移动。结果杠杆25的抵靠部分25c移动，直到到达之前的开启位置，在该位置抵靠部分25c抵靠住支承件20时，由此使上框体18移动到开启位置(见图3)。当在右左夹紧机构11R、11L处同时进行由解锁操作按钮33实现的开启操作时，上框体18在其右侧和左侧同时开启。接着，工人取出经绣花的工件布料。

如上所述，设置在绣花框10上的夹紧机构11R和11L分别包括联接件12、锁定机构13R和13L、解锁机构14R和14L以及开启施力弹簧15。由于上述结构，在上框体开启的同时，工人将工件布料置于下框体16上并将上框体18降低至保持位置。结果，由于上框体18通过锁定机构13R、13L自动进入锁定状态，可方便和可靠地将工件布料保持在位。

另一方面，当绣花结束时，工人仅操作解锁操作按钮33以使上框体18通过解锁机构14R、14L解除锁定。另外，上框体18通过开启施力弹簧15从保持位置向开启位置自动地开启。因此，工人能方便地开启上框体18并取出工件布料。

每个夹紧机构无需诸如气缸的驱动源并因此具有更为简单的结构。另外，由于防止每个夹紧机构沿其高度的尺寸增加，因此相比采用四杆联动机构的传统结构而言，每个机构就高度而言可更为紧凑。此外设有夹紧机构11R、11L以使其位于包夹住绣花框10的可绣花区A的右侧和左侧。结果，由于工人能在右侧和左侧单独地夹紧工件布料，因此当工件布料位于绣花框10上时，可实现精细的位置调整。

此外，尤其在前述实施例中设置每个支承件20R、20L以使第一固定壁20f和第一支承壁20a共面。当将上框体18锁定在保持位置时，挤压施力弹簧37和开启施力弹簧15的反作用力发生作用，以使挤压施力弹簧37和开启施力弹簧15之间的间隙扩大。由于第一固定壁20f和第一支承壁20a是共面的，因此即使当这些壁由薄板构成时，也可确保足够的强度以抵抗前述反作用力。

图13至图16示出本发明的第二实施例。在第二实施例中的相同或相似的部件用第一实施例中那些相同的标号表示并省略对那些部件的详细说明。现在仅就第二实施例与第一实施例的不同点进行说明。

图13示出本实施例的绣花框10A。绣花框10A与绣花框10不同的地方在于：在上框体18的右/左框体部分18a、18b中设有右/左行传感器(linesensor)40R、40L。每个行传感器40R、40L作为横向延伸的检测器并包含用于检测工件布料布端的光学传感器。更具体地说，如图14所示，每个行传感器40R、40L包括横向狭长的壳体以及均位于壳体底部以横向设置的光发射元件和光检测元件。更具体地说，多个光发射光纤41a、41b、41c、41d、41e、41f等具有对齐的远端。多个光检测电荷耦合装置(CCD)被对齐以与光发射光纤对应。在这种情形下，光发射光纤和光检测CCD以例如0.5mm的间隔对齐。从行传感器40R、40L延伸出的配电电缆43通过下框体16的分配通道连接于输出接头44(见图13和图15)，该输出接头44设置在联接框10a上。

另一方面，如图15所示，可连接于输出接头44的输入接头45被设置在绣花框移动装置8的驱动部分8a中，绣花框10的联接框10a联接于绣花框移动装置8。检测指令开关46被设置在下框体16的后端并且当将上框体18压入保持位置时被激活。当绣花框10A已被安装于绣花框移动装置8的拖板时，输出和输入接头44、45可同时连接在一起。更具体地说，如图15所示，缝纫机M的控制单元(C/U)47包括只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、输入/输出接口等。ROM存储位置信息操作控制程序，用于将各种显示信息数据显示在液晶显示器7上的显示控制程序等。

可将来自右左行传感器40R和40L的CCD 42的检测信号通过连接于输入接头45的输出接头44提供给控制单元47。另外，控制单元47从检测指令开关46接收检测激活信号，将各种显示信号传送给液晶显示器7。

当从检测指令开关46接收到检测激活信号时，控制单元47经由各接头44、45将光从光源发射到每个行传感器40R、40L的每个光纤41a-41f等。另一方面，控制单元47通过分时(time sharing)系统从CCD42a-42f等接收图像信号，分析所接收到的信号以检测工件布料布端的位置。与特定光纤41x对应的左/右缝纫基准位置KPL和KPR被事先设定在控制单元47中(见图13)。

当用上述缝纫机M将连续设计的装饰性绣花图样缝在诸如窗帘或桌布的大块工件布料的边缘上时，所谓的“绣心(embroidery core)”被附连于成堆的工件布料的边缘的一部分。结果，例如将绣心而不是工件布料夹在绣花框10A的后侧以使工件布料能可靠地由绣花框10A保持在位。在这种情形下，在用绣花框保持在位的工件布料的一部分(位于可绣花区A中的一部分)按顺序沿水平方向移动的同时，重复多次绣花操作。在这种情形下，使工件布料的布端相对于绣花框10A精确定位以使绣花图样变得细致地连续是很重要的。通过将工件布料的布端分别与左/右缝纫基准位置KPL、KPR对齐而将绣花图样形成在预定位置。上述左/右行传感器40R、40L藉由工件布料和绣心的光学反射的差别来检测工件布料布端的位置。

在上述结构中，当工人将工件布料设置在下框体16上并同时操作左/右锁定操作杠杆25将框体18按压至保持位置侧时，检测指令开关46被激活。控制单元47随后通过来自右行传感器40R和右缝纫基准位置KPR的检测信号而计算右边布的布端相对缝纫基准位置KPR的横向位移量。控制单元47还通过来自左行传感器40L和左缝纫基准位置KPL的检测信号而计算左边布的布端相对缝纫基准位置KPL的横向位移量。在将位移量表示为位置信息的过程中，例如符号“+”指示前向位移量而符号“-”指示后向位移量。

图16例示出显示“离右基准位置KPR的位移量：+2mm”和“离左基准位置KPL的位移量：+3mm”的液晶显示器。因此，液晶显示器7和控制单元47构成一个通知单元。基于所显示的位移量，工人校正工件布料的设定位置并能重新确认位移量。更具体地说，当重复校正直到位移量为零为止时，能以更高的精确度定位工件布料。

绣花框10A具有：成对的左/右行传感器40R、40L，它们都能检测处于夹持状态的工件布料的布料布端；以及输出接头44，用来将指示由行传感器40R、40L检测到的布料布端的检测信号传送至缝纫机机身侧。因此，可将工件布料的位置信息显示在显示单元7上。结果，工人能方便地识别工件布料相对绣花框10A的位置状态，藉此提高定位精度。此外，由于行传感器40R、40L的每一个均由包含光纤和CCD的光传感器构成，因此能减少行传感器的尺寸和成本。

下面的内容是对第二实施例的修正形式的描述。可检测缝纫基准线而不是工件布料的布料布端。在这种情形下，可事先用气溶(air-soluable)标记在工件布料上标记缝纫基准线或事先用粗缝线缝制。在每种情形下，缝纫基准线由右/左行传感器40R、40L检测以获得相对于缝纫基准线的位移量。

可将具有预定厚度的多个含碳橡胶板固定在上框体18的下侧而不是设置行传感器40R和40L。在这种情形下，电极被连接于每个橡胶板的两端。当将电压施加于电极间时，橡胶板在被按压时比不被按压时具有更大的电阻。在绣花时，当将上框体18压向设置在下框体16上的工件布料时，电极和橡胶板之间的电阻值正比于由工件布料挤压的橡胶板的挤压部分的长度而变大。因此，可通过计算从所检测到的电阻值获得工件布料的布料布端的位置。

输出接头44和输入接头45可通过另一配电电缆连接在一起。在这种情形下，由于将绣花框10A置于桌上来设置工件布料，因此可提高设置工件布料时的工作效率。

图17至图21示出本发明的第三实施例。第三实施例的绣花框50与第一实施例的绣花框10的区别在于夹紧机构51R、51L的结构。在后面的说明中，为便于解释，形成有联接于绣花框移动装置8的联接部件50a的绣花框50的那一侧被认为在前侧。

绣花框50具有：金属制的下框体56；塑料上框体58；以及将上框体58压向下框体56并将两框体保持在位的一对右/左夹紧机构51R、51L。夹紧机构50R、50L分别被设置在两个位置以包夹住可绣花区A，从而形成水平对称结构。

如第一实施例一样，夹紧机构51R、51L包括：联接件52，它将上框体58联接于下框体56以使上框体可垂直摆动；锁定机构53R、53L，它们将上框体58锁定在保持位置；解锁机构54R、54L，它们解除上框体58的锁定；以及开启施力弹簧55，当上框体58已被解除锁定时，它使处于保持位置的上框体58被偏压至开启侧。

下框体56由金属板构成并包括矩形框状的保持板56a，保持板56a具有开口56c和与其一体形成以从保持板56a的外缘上升的的上升壁56b。用于防止工件布料滑出的硅橡胶带(未图示)被固定于与上框体58相对的保持板56a的上表面。下框体56具有前端，联接件50a用螺钉固定于该前端。联接件50a联接于绣花框移动装置8的托架。此外，下框体56包括具有后缘的右/左侧，用于支承夹紧机构51R、51L的支承件60R、60L分别固定于所述后缘。

由于支承件60R、60L被设置成水平对称，因此仅对右支承件60R进行说明。支承件60R是通过如图18和图21所示那样对薄金属板进行冲裁并弯曲而制成的。支承件60R具有作为右支承壁的第一支承壁60a和平行于第一支承壁60a的第二左支承壁60b。第一和第二支承壁60a、60b通过连接壁60c彼此一体地连接，由此形成从上方观察的C形。

向前延伸的固定壁或第一固定壁60f被一体地形成在第一支承壁60a的下部(见图18和图20)。此外，第二支承壁60b具有与之一体形成的向左延伸的第二固定壁60g(见图19和图21)。支承件60R在其第一和第二固定壁60d、60e通过螺钉21固定于下框体56的右下端。

由大致呈倒L形的孔(槽)构成的锁定凸轮61被形成在第一支承壁60a的前部，如图18和图20所示。锁定凸轮61包括横向水平延伸的直线锁定凸轮部分61a以及从锁定凸轮61a后端连续延伸以具有更大的曲率或较少升程的解锁凸轮部分61b。提供锁定凸轮61b以锁定上框体58，反之，提供解锁凸轮61b以解除上框体58的锁定。

另一方面，上框体58由合成树脂制成并形成沿下框体56的保持板56a延伸的大致矩形框形状。由发泡橡胶形成的防滑海绵带59固定于上框体58的下侧以使工件布料弹性受压。如后面所讨论地那样，上框体58可枢转地联接于左/右夹紧机构51R、511的联接件52，以使上框体58可在保持位置(见图20和图21)和开启位置(见图18和图19)之间垂直地摆动，在保持位置工件布料被压向下框体56而在开启位置上框体58向上地与下框体56分开。在这种情况下，如图所示，从上表面侧开始延伸的大致T形的啮合片63分别被安装在上框体58的右/左侧的中间的上表面。

下面仅对右夹紧机构51R进行详细说明。首先使联接件52形成为横向延伸的弓形部分。联接件52在其后端通过第四支承销62支承于支承件60R的第一和第二支承壁60a、60b，以使其能够垂直摆动。在这种情形下，作为框体开启施力件的开启施力弹簧55被设置在第四支承销62周围并由扭转盘簧构成。开启施力弹簧55的一端啮合于联接件52而另一端啮合于支承件60R。结果。如图13所示，联接件52藉由开启施力弹簧55的弹力沿一个方向施力，沿该方向联接件52的前端相对于下框体56上升，即上框体58向上位移。

此外，在诸联接件52的前端分别形成有一对右/左矩形孔52a(见图18和图20)。设置在上框体58上的诸啮合片63具有分别啮合于诸矩形孔52a的远端增大部分。上述结构的结果是：上框体58在其右/左侧的横向的中间部分处联接于联接件52的远端。

接着，如图18-图21所示，锁定机构53R被构造成与联接件52同步摆动并包含：锁定杠杆65，它设有将上框体58锁定在保持位置的锁定销66；以及第二锁定盘簧67，它作为偏压锁定销66以使锁定销由锁定凸轮61a保持在位的第二锁定施力件。

大致呈三角形的解锁操作杠杆68联接于支承件60R的后端的右侧以如图18和图19所示那样绕第五支承销69枢转(垂直摆动)。解锁操作杠杆68构成解锁机构54R，这将在后面讨论。锁定杠杆65由横向延伸的金属板构成并具有后端，所述后端联接于解锁操作杠杆68的下端从而可绕第六支承销70枢转(横向移动)。另一方面，第二锁定盘簧67在联接件52的中间部分和锁定杠杆65的前端之间延伸。锁定销66固定于锁定杠杆65左侧的中间部分以向左凸出。锁定销66从右边啮合支承件60R的锁定凸轮61a。

此外，大致T形的联接保持件71(见图20)从一侧观察被固定于联接件52的上表面。如图18所示，锁定销66的移动方向受到联接保持件71的凹口71a的限制和控制，藉此锁定销与联接件52一起垂直摆动。换句话说，锁定销66的远端沿联接件52的上表面移动。更具体地说，通过联接保持件71的控制，锁定销66可与联接件52一起在锁定凸轮61a和解锁凸轮61b上垂直移动。当锁定销进入锁定凸轮61a，锁定销66通过第二锁定盘簧67的弹力保持与锁定凸轮61a的啮合。因此，锁定销66不会从锁定凸轮61a中脱开，除非对解锁操作杆68进行操作。

因此，当锁定销66啮合下锁定凸轮61a时，锁定杠杆65向前移动。因此，将解锁操作杠杆68切换至向上取向的挤压位置(见图20)，由此通过联接件52锁定在保持位置。接着，解锁机构54R具有联接于支承件60R以绕第五支承销69枢转(垂直摆动)的解锁杠杆68。解锁杠杆68被支承在支承件60R上以成为可枢转的。解锁杠杆68向后移动锁定杠杆65以使锁定销克服第二锁定盘簧67的偏压力从锁定凸轮61a向解锁凸轮61b移动。当工人克服第二锁定盘簧67的弹力而向下按压解锁杠杆68时，锁定杠杆65经由第六支承销70向后移动以使锁定销66脱离锁定凸轮61a，开始向解锁凸轮61b移动。随后将解锁杠杆68切换至向下开启位置(见图18)，因此通过开启施力弹簧55的弹力，上框体58经由联接件52移动至开启位置。此外，夹紧机构51R还包括设置在联接件52上的挤压施力弹簧72，它作为将切换至保持位置的上框体58弹性压向下框体56的挤压施力件。挤压施力弹簧72包括金属制的狭长片簧并被设置成在联接件52的内部横向延伸，如图18和图20所示。挤压施力弹簧72具有弯曲以抵靠在上框体58的上表面的前端。挤压施力弹簧72还具有固定于联接件52的后端。

当上框体58处于保持位置时，挤压施力弹簧72的后端被下压。因此，如图20所示，挤压施力弹簧72向上弯曲以使上框体58通过弹簧72的弹力将工件布料压向下框体56。然后，通过弹力将上框体58保持在挤压状态。当上框体58处于开启位置时，弯曲的挤压施力弹簧72返回到之前的状态，如图18所示。在此省略对左夹紧机构51L的说明。左夹紧机构51L被设置成与右夹紧机构51R水平对称。

下面将对绣花框50的操作和效果进行说明。当解锁操作杠杆68枢转至向下取向的开启位置以使锁定销66位于解锁凸轮61b中时，上框体58处于开启位置，在该位置上框体58在下框体56上方向上开启，如图18和图19所示。在这种状态下，工人定位工件布料以使工件布料定位在下框体56上表面上的确定位置。工人随后向下按压联接件52的前端。当上框体58下降至预定的挤压位置时，锁定销66通过第二锁定盘簧67的弹力从解锁凸轮61b的下端移动至锁定凸轮61a的前端。锁定杠杆65同时向前移动以使解锁操作杠杆68枢转，从而使其处于向上取向的挤压位置。

在这种情况下，上框体58被锁定在保持位置，在该位置上框体58将工件布料压向下框体56。因此，联接件52的挤压同时作用于右/左夹紧机构51R、51L。上框体58同时降低以锁定在保持位置，因此完成通过绣花框50夹紧工件布料的动作。

然而，工人可依次单独地按下右/左夹紧机构51R、51L。然后，将工件布料保持在位的绣花框50被附连于电子缝纫机M的绣花框移动装置8的拖板。接着基于所要求的绣花针脚数据在工件布料上进行绣花。

一旦完成绣花，工人将绣花框50从绣花框移动装置8拆下。当工人克服第二锁定盘簧67的弹力而使解锁操作杠杆68向下移动时，锁定杠杆65向后移动以使锁定销66从锁定凸轮61a脱开。在与解锁凸轮61b啮合的同时，锁定销66克服开启施力弹簧55的弹力向上移动。结果，解锁操作杠杆68被切换至向下开启位置(见图18)。经由联接件52使上框体58向上枢转(摆动)。由解锁操作杠杆68实现的开启操作可同时或单独依次地实现于右/左夹紧机构51R、51L，由此使上框体58移动至开启位置。

因此，同样在第三实施例中，当工人仅将操作联接件52以将上框体58降低至保持位置时，上框体58被切换至锁定状态。因此可方便地进行将工件布料保持在绣花框50上的夹紧工作。此外，一旦绣花完成，当工人仅使解锁操作杠杆68枢转时，上框体58就自动地从保持位置位移至开启位置。结果，工人能轻易地开启上框体58并将工件布料取出。

每个夹紧机构51均不需要诸如气缸的驱动源并因此具有较为简单的结构。另外，由于防止每个夹紧机构沿其高度的尺寸增加，因此相比采用四杆联动机构的传统结构而言，每个机构就高度而言更为紧凑。此外，设有夹紧机构51R、51L以使其位于包夹住绣花框50的可绣花区A的右侧和左侧。结果，由于工人能在右侧和左侧单独夹紧工件布料，因此当工件布料位于绣花框50上时，可实现精细的位置调整。

可对第三实施例进行如下修正。可分别将诸联接保持件71一体地形成于诸联接件52上。可将联接件52设置在上框体58的右/左侧的外缘侧上，而不是设置在上框体58的右/左侧的上表面。在这种情形下，上框体58以与保持位置基本相同的方式、以水平状态移动至开启位置。结果，可方便地设置和取出工件布料，另外，可将前述第二实施例中的行传感器40设置在绣花框50上。

前面的说明和附图仅为本发明原理的示例并且不想以限制的方式进行解释。对本领域内技术人员而言，各种改变和修正是明显的。所有这些改变和修正应被视为落在由所附权利要求所定义的本发明范围内。

Claims (11)

1.一种设置在具有绣花功能的缝纫机(M)上的绣花框(10、10A、50)，所述绣花框包括将工件布料夹紧在上框体(18、58)和下框体(15、56)之间并将工件布料保持在夹紧状态的夹紧机构(11、51)，其特征在于，所述夹紧机构(11、51)包括：

联接件(12、52)，所述联接件将上框体(18、58)联接于下框体(15、56)以使上框体(18、58)在保持位置和开启位置之间垂直摆动，在保持位置上框体(18、58)压住工件布而在开启位置上框体(18、58)向上开启；

锁定机构(13、53)，所述锁定机构将上框体(18、58)锁定在保持位置；

解锁机构(14、54)，用来解除对上框体(18、58)的锁定；以及

框体开启施力件(15、55)，当上框体(18、58)由所述解锁机构(14、54)解除锁定时，所述框体开启施力件偏压上框体(18、58)以使其位移至开启位置。

2.如权利要求1所述的绣花框，其特征在于，所述下框体(16)包括固定于其的支承件(20)，而所述锁定机构(13)包括：锁定杠杆(25)，所述锁定杠杆将由支承件(20)可枢转地支承并处于保持位置的上框体(18)变成锁定状态；锁定销(26)，所述锁定销设置在锁定杠杆(25)上，以藉由锁定杠杆(25)将上框体(18)锁定在保持位置；啮合孔(20d)，所述啮合孔限定在支承件(20)内，以当上框体(18)由锁定杠杆(25)切换至保持位置时使锁定销(26)与其啮合；以及沿锁定销(26)与啮合孔(20d)啮合的方向偏压锁定销(26)的锁定施力件(27)。

3.如权利要求2所述的绣花框，其特征在于，所述支承件(20)包括固定于下框体(16)的固定壁(20f)以及支承锁定杠杆(25)以允许锁定杠杆(25)枢转并且在其中形成啮合孔(20d)的支承壁(20a)，所述固定壁(20f)和支承壁(20a)被设置成共面。

4.如权利要求2所述的绣花框，其特征在于，所述解锁机构(14)包括：解锁操作件(33)，所述解锁操作件(33)工作以使锁定销(26)和啮合孔(20d)彼此脱开；以及保持件(34)，所述保持件将解锁操作件(33)保持在位以使解锁操作件(33)与支承件(20)的啮合孔(20d)对应。

5.如权利要求1所述的绣花框，其特征在于，所述锁定机构(53)包括：与联接件(52)同步摆动以将上框体(58)锁定在保持位置的锁定杠杆(67)；设置在固定于下框体(56)的支承件(60)上的锁定凸轮(61)，其具有锁定凸轮部分(61a)和解锁凸轮部分(61b)，锁定凸轮部分使上框体(58)处于锁定状态而解锁凸轮部分(61b)允许解除上框体(58)的锁定，锁定凸轮部分和解锁凸轮部分(61a、61b)彼此连续；啮合锁定凸轮(61)的锁定销(66)；以及偏压锁定销(66)以使锁定销(66)由锁定凸轮部分(61a)保持在位的另一锁定施力件(67)。

6.如权利要求5所述的绣花框，其特征在于，所述解锁机构(54)具有解锁操作件(68)，所述解锁操作件可枢转地支承于支承件(60)并驱动锁定杠杆(65)，以使锁定销(66)克服所述另一锁定施力件(67)的偏压力而从锁定凸轮部分(61a)移动至解锁凸轮部分(61b)。

7.如权利要求1所述的绣花框，其特征在于，所述联接件(12、52)具有挤压施力件(37、72)，所述挤压施力件使切换至保持位置的上框体(18、58)向下框体侧(16、56)弹性偏压。

8.如权利要求1所述的绣花框，其特征在于，提供两个夹紧机构(11、51)以使限定在上框体(18、58)和下框体(16、56)内的可绣花区(A)位于所述夹紧机构(11、51)之间。

9.如权利要求1所述的绣花框，其特征在于，还包括：检测器(40R、40L)，当工件布料被夹在上框体和下框体(18、58；16、56)之间时，用来检查工件布料的布端或假想的缝纫基准线；以及输出接头(44)，用来将指示由检测器(40R、40L)检测到的工件布料布端或缝纫基准线的检测信号传送到缝纫机侧。

10.如权利要求13所述的绣花框，其特征在于，所述检测器(40R、40L)包括光学传感器。

11.一种具有绣花功能的并且可安装用于保持工件布料以实现绣花功能的绣花框(10、10A、50)的缝纫机(M)，其特征在于，所述绣花框(10、10A、50)包括：

容纳工件布料下侧的下框体(16、56)；

与下框体(16、56)一起将工件布料夹在其间的上框体(18、58)；

将上框体(18、58)压向下框体(16、56)以将上框体(18、58)保持在位的夹紧机构(11、51)；

当工件布料被夹在上框体和下框体(18、58；16、56)之间时，能够检测工件布料的布端或假想缝纫基准线的检测器(40R、40L)；以及

用来将指示由检测器(40R、40L)检测到的工件布料布端或缝纫基准线的检测信号传送至缝纫机机身侧的输出接头(44)；其特征进一步在于，所述夹紧机构(11、51)包括：

联接件(12、52)，所述联接件将上框体(18、58)联接于下框体(16、56)以使上框体(18、58)在保持位置和开启位置之间垂直摆动，在保持位置上框体(18、58)压住工件布料而在开启位置上框体(18、58)向上开启；

锁定机构(13、53)，锁定机构将上框体(18、58)锁定在保持位置；

解锁机构(14、54)，用来解除对上框体(18、58)的锁定；以及

框体开启施力件(15、55)，当上框体(18、58)由解锁机构(14、54)解除锁定时，所述框体开启施力件偏压上框体(18、58)以使其位移至开启位置，其特征进一步在于，所述绣花框(10、10A、50)还包括：

可连接于绣花框(10、10A、50)的输出接头(44)的输入接头(45)；以及

通知单元(7、47)，所述通知单元经由输入接头(45)从检测器(40R、40L)接收检测信号以通知相对于预定的缝纫基准位置而言的、关于工件布料位置或缝纫基准线位置的信息。

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