CN1947899A - 一种电池用镍粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种电池用镍粉的生产方法，涉及一种羰基镍热分解制备镍粉的方法。其特征在于制备过程为将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入，控制分解器内部压力25KPa，控制分解器内部自上而下形成三个不同的温度分布区，其中上部温度为410℃，中部温度为380～390℃，底部温度为330～360℃。本发明的方法，将羰基镍进行热分解，控制分解过程的工艺参数，使金属镍晶粒在分解后逐渐长大形成特殊的链条状形貌。通过分解工艺参数的控制，可以制备粒度范围在1.85μm～3.5μm的颗粒。得到的镍金属粉，体积收缩率小。粉末在高温氢气气氛下烧结时，剩余孔隙度大。
Description
技术领域
一种电池用镍粉的生产方法，涉及一种羰基镍热分解制备镍粉的方法。
背景技术
电池行业用镍粉的技术要求较高，必须满足粉末的结构具有紧密的链状结构，比重0.51g/cm3～0.80g/cm3，球形粒子大小1.85μm～3.5μm，体积收缩率小，在氢气气氛中烧结粉末时，剩余孔隙率大等要求。现有的镍粉生产方法难以得到该类专用粉末，常常使用性能较差的替代产品。为满足电池工业的快速发展对该种高品质粉末需求量日益增多。寻找工艺简单、流程短、成本低，产品性能完全达到电池行业用高品质镍粉的需要的镍粉的生产方法十分必要。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种工艺简单、流程短、成本低，产品性能完全达到电池行业用高品质镍粉的电池用镍粉的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种电池用镍粉的生产方法，其特征在于制备过程为将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入，控制分解器内部压力25KPa，控制分解器内部自上而下形成三个不同的温度分布区，其中上部温度为410℃，中部温度为380～390℃，底部温度为330～360℃。
本发明的方法，混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器遇热上部通入，羰基镍下落过程中热分解并形成粒径为1.85μm～3.5μm的镍粉，比重0.51g/cm3～0.80g/cm3，体积收缩率小，在氢气气氛中烧结粉末时，剩余孔隙率大的链状电池行业专用粉末。
本发明的一种电池用镍粉的生产方法，其特征在于其混合气体中，羰基镍蒸气和一氧化碳混合气体的体积比为2∶1。
本发明的方法，将羰基镍进行热分解，控制分解过程的工艺参数，使金属镍晶粒在分解后逐渐长大形成特殊的链条状形貌。通过分解工艺参数的控制，可以制备粒度范围在1.85μm～3.5μm的颗粒。本发明得到的镍金属粉，体积收缩率小。粉末在高温氢气气氛下烧结时，剩余孔隙度大。
具体实施方式
一种电池用镍粉的生产方法，制备过程是将羰基镍蒸气与一氧化碳气体，按羰基镍蒸气和一氧化碳混合气体的体积比为2∶1，组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入，控制分解器内部压力25KPa，控制分解器内部自上而下形成三个不同的温度分布区，其中上部温度为410℃，中部温度为380～390℃，底部温度为330～360℃。
下面结合实例对本发明的方法进一步说明如下。
实施例1
分解器尺寸为Φ1000mm×10000mm，控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度：410℃；三、四段温度：380～390℃；五、六段温度：330～360℃。将流量在8000L/min的羰基镍蒸气和流量为4000L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以2∶1配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为25KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并最终得到粒径为1.85μm～3.5μm的镍粉，比重0.51g/cm3～0.80g/cm3，体积收缩率小，在氢气气氛中烧结粉末时，剩余孔隙率大的链状电池行业专用粉末。
实施例2
分解器尺寸为Φ1000mm×10000mm，控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度：410℃；三、四段温度：380～390℃；五、六段温度：350～360℃。将流量在10000L/min的羰基镍蒸气和流量为5000L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以2∶1配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为25KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并最终得到粒径为1.85μm～3.5μm的镍粉，比重0.51g/cm3～0.80g/cm3，体积收缩率小，在氢气气氛中烧结粉末时，剩余孔隙率大的链状电池行业专用粉末。
实施例3
分解器尺寸为Φ1000mm×10000mm，控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度：410℃；三、四段温度：380℃；五、六段温度：360℃。将流量在8000L/min的羰基镍蒸气和流量为4000L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以2∶1配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为25KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并最终得到粒径为1.85μm～3.5μm的镍粉，比重0.51g/cm3～0.80g/cm3，体积收缩率小，在氢气气氛中烧结粉末时，剩余孔隙率大的链状电池行业专用粉末。
实施例4
分解器尺寸为Φ1000mm×10000mm，控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度：410℃；三、四段温度：385℃；五、六段温度：330℃。将流量在5000L/min的羰基镍蒸气和流量为2500L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以2∶1配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为25KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并最终得到粒径为1.85μm～3.5μm的镍粉，比重0.51g/cm3～0.80g/cm3，体积收缩率小，在氢气气氛中烧结粉末时，剩余孔隙率大的链状电池行业专用粉末。
Claims (2)
1.一种电池用镍粉的生产方法，其特征在于制备过程为将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入，控制分解器内部压力25KPa，控制分解器内部自上而下形成三个不同的温度分布区，其中上部温度为410℃，中部温度为380～390℃，底部温度为330～360℃。
2.根据权利要求1所述一种电池用镍粉的生产方法，其特征在于其混合气体中，羰基镍蒸气和一氧化碳混合气体的体积比为2∶1。
Priority Applications (1)
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| CN 200610145348 CN1947899A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 一种电池用镍粉的生产方法 |
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| CN 200610145348 CN1947899A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 一种电池用镍粉的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1947899A true CN1947899A (zh) | 2007-04-18 |
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| CN 200610145348 Pending CN1947899A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 一种电池用镍粉的生产方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107838436A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种方糖状羰基镍粉的制备方法 |
| CN114644899A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-21 | 博硕科技(江西)有限公司 | 导电胶以及制备方法、双面导电胶、以及无线充电模组 |
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2006
- 2006-11-24 CN CN 200610145348 patent/CN1947899A/zh active Pending
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| CN114644899A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-21 | 博硕科技(江西)有限公司 | 导电胶以及制备方法、双面导电胶、以及无线充电模组 |
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