CN1947901A - 一种纳米铁粉的生产方法 - Google Patents
一种纳米铁粉的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1947901A CN1947901A CN 200610145351 CN200610145351A CN1947901A CN 1947901 A CN1947901 A CN 1947901A CN 200610145351 CN200610145351 CN 200610145351 CN 200610145351 A CN200610145351 A CN 200610145351A CN 1947901 A CN1947901 A CN 1947901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron powder
- iron
- decomposer
- mist
- carbonyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种纳米铁粉的生产方法,涉及一种采用羰基法,以羰基铁生产纳米铁粉的方法。其过程是将羰基铁加热蒸发成气态,羰基铁蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体,将该混合气体通入分解器进行热分解,控制分解器内部温度在150~400℃、压力在1~100KPa,使混合气体中的羰基镍分解形成粒度为1~500nm的超细铁粉。利用本发明的方法生产的纳米铁粉,活性好,粒度细,比表面积大,广泛用于粉末冶金领域。
Description
技术领域
一种纳米铁粉的生产方法,涉及一种采用羰基法,以羰基铁生产纳米铁粉的方法。
背景技术
铁粉广泛应用于粉末冶金、磁性材料、军工、钢铁、食品等领域。目前生产铁粉的方法有电解法、化学还原法、雾化法。在国外已经有BASF公司利用羰基法大量生产铁粉,其产品特点是活性好,粒度细,比表面积大,磁性好。使用羰基法生产纳米铁粉还没有报道。目前,采用现有技术制备超细铁粉时,生产的铁粉存在粒度不够细,活性不好,磁性差,以及粉末容易被氧化的不足。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种生产的铁粉粒度细、活性和磁性好以及粉末不容易被氧化的纳米铁粉的生产方法。
本发明通过以下技术方案实现的。
一种纳米铁粉的生产方法,其特征在于其过程是将羰基铁加热蒸发成气态,羰基铁蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体,将该混合气体通入分解器进行热分解,控制分解器内部温度在150~400℃、压力在1~100KPa,使混合气体中的羰基镍分解形成粒度为1~500nm的超细铁粉。
本发明的方法,在分解过程中采取控制工艺条件的办法,可以得到不同粒度、性能稳定的粉末。这种方法避免了其他如电解法、化学还原法、雾化法等方法生产的的粉末粒度不够细,比表面积不够大,磁性差且容易氧化和分散不均匀的缺点,达到了生产分散均匀、粒度均匀且理化性质稳定的纳米铁粉的目的。
本发明的一种纳米铁粉的生产方法,其特征在于其混合气体中羰基铁蒸气与CO的体积比例为:1∶0.05~1000。
本发明的方法和现有技术比较有以下实质特点:
1.将羰基铁和CO气体按比例混合均匀后进行热分解,控制分解过程的工艺参数,可制备出铁粉粒度范围在1~500nm的超细纳米铁粉。
2.将羰基铁和CO按一定比例充分混合后,进入分解器热分解得到粉末产品,该分解方法不用添加化学试剂,操作简单,控制容易,避免了采用机械混合法中产生的铁粉粉末分散不均的问题。
3.避免了采用机械混合法中产生的二次污染,降低了产品的杂质含量。
4.本发明简化了工艺流程,降低了生产成本。
具体实施方式
一种纳米铁粉的生产方法,其过程是将羰基铁加热蒸发成气态,羰基铁蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体,将该混合气体通入分解器进行热分解,控制分解器内部温度在150~400℃、压力在1~100KPa,使混合气体中的羰基镍分解形成粒度为1~500nm的超细铁粉。其混合气体中羰基铁蒸气与CO的体积比例为:1∶0.05~1000。
实施例1
分解器预加热至220℃时,将羰基铁含量为10%,CO含量为90%的气体在气体缓冲罐内充分混合,配制成混合蒸气,以流速为1m/s的速度通入分解器,控制分解器温度为220~230℃,分解器压力为5KPa,则混合气体中的羰基铁在分子数量级分解并形成粒径在20~50nm之间的超细铁粉,产品铁分布均匀,粒度范围窄,活性大,分解释放出的一氧化碳气体经收尘后,回收进入气体储罐。
实施例2
分解器预加热至280℃时,将羰基铁含量为30%,CO含量为70%的气体在气体缓冲罐内充分混合,配制成混合蒸气,以流速为2m/s的速度通入分解器,控制分解器温度为280~290℃,分解器压力为15KPa,则混合气体中的羰基铁在分子数量级分解并形成粒径在50~80nm之间的超细铁粉,产品铁分布均匀,粒度范围窄,活性大,分解释放出的一氧化碳气体经收尘后,回收进入气体储罐。
实施例3
分解器预加热至330℃时,将羰基铁含量为50%,CO含量为50%的气体在气体缓冲罐内充分混合,配制成混合蒸气,以流速为3m/s的速度通入分解器,控制分解器温度为330~350℃,分解器压力为55KPa,则混合气体中的羰基铁在分子数量级分解并形成粒径在80~100nm之间的超细铁粉,产品铁分布均匀,粒度范围窄,活性大,分解释放出的一氧化碳气体经收尘后,回收进入气体储罐。
实施例4
分解器预加热至330℃时,将羰基铁含量为70%,CO含量为30%的气体在气体缓冲罐内充分混合,配制成混合蒸气,以流速为4m/s的速度通入分解器,控制分解器温度为350~390℃,分解器压力为85KPa,则混合气体中的羰基铁在分子数量级分解并形成粒径在100~200nm之间的超细铁粉,产品铁分布均匀,粒度范围窄,活性大,分解释放出的一氧化碳气体经收尘后,回收进入气体储罐。
Claims (2)
1.一种纳米铁粉的生产方法,其特征在于其过程是将羰基铁加热蒸发成气态,羰基铁蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体,将该混合气体通入分解器进行热分解,控制分解器内部温度在150~400℃、压力在1~100KPa,使混合气体中的羰基镍分解形成粒度为1~500nm的超细铁粉。
2.根据权利要求1所述的一种纳米铁粉的生产方法,其特征在于其混合气体中羰基铁蒸气与CO的体积比例为:1∶0.05~1000。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610145351 CN1947901A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 一种纳米铁粉的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610145351 CN1947901A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 一种纳米铁粉的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1947901A true CN1947901A (zh) | 2007-04-18 |
Family
ID=38017583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200610145351 Pending CN1947901A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 一种纳米铁粉的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1947901A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100522424C (zh) * | 2007-07-13 | 2009-08-05 | 李上奎 | 一种高性能磁粉芯用超细羰基铁粉的制备方法 |
CN101099930B (zh) * | 2007-05-23 | 2010-05-19 | 江苏天一超细金属粉末有限公司 | 一种纳米铁系催化剂及其制备方法 |
CN104551013A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-04-29 | 金川集团股份有限公司 | 一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法 |
CN104588680A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-05-06 | 金川集团股份有限公司 | 一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法 |
CN105081352A (zh) * | 2014-05-07 | 2015-11-25 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种在基片上生长纳米颗粒的方法 |
CN105436510A (zh) * | 2014-08-29 | 2016-03-30 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种制备化学和磁有序相纳米颗粒的方法 |
CN105834455A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-08-10 | 陕西理工学院 | 一种高稳定性零价α-Fe粒子的简便制备方法 |
CN105965033A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-28 | 江油核宝纳米材料有限公司 | 微米级羰基铁、镍合金粉的制备方法 |
-
2006
- 2006-11-24 CN CN 200610145351 patent/CN1947901A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101099930B (zh) * | 2007-05-23 | 2010-05-19 | 江苏天一超细金属粉末有限公司 | 一种纳米铁系催化剂及其制备方法 |
CN100522424C (zh) * | 2007-07-13 | 2009-08-05 | 李上奎 | 一种高性能磁粉芯用超细羰基铁粉的制备方法 |
CN105081352A (zh) * | 2014-05-07 | 2015-11-25 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种在基片上生长纳米颗粒的方法 |
CN105436510A (zh) * | 2014-08-29 | 2016-03-30 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种制备化学和磁有序相纳米颗粒的方法 |
CN104551013A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-04-29 | 金川集团股份有限公司 | 一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法 |
CN104588680A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-05-06 | 金川集团股份有限公司 | 一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法 |
CN105834455A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-08-10 | 陕西理工学院 | 一种高稳定性零价α-Fe粒子的简便制备方法 |
CN105965033A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-28 | 江油核宝纳米材料有限公司 | 微米级羰基铁、镍合金粉的制备方法 |
CN105965033B (zh) * | 2016-05-23 | 2018-02-06 | 江油核宝纳米材料有限公司 | 微米级羰基铁、镍合金粉的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1947901A (zh) | 一种纳米铁粉的生产方法 | |
US10933471B2 (en) | Method for continuous and controllable production of single walled carbon nanotubes | |
CN101898749B (zh) | 一种金属氧化物空心粒子或纤维的制备方法 | |
CN101255544A (zh) | 纳米金属或金属氧化物/碳纳米管复合材料的制备方法 | |
Ramesh et al. | Effect of Arachis hypogaea L. leaf extract on Barfoed's solution; Green synthesis of Cu2O nanoparticles and its antibacterial effect | |
CN109650360B (zh) | 一种微通道连续制备磷化镍纳米颗粒的方法 | |
CN101537489A (zh) | 可在空气中稳定存在的纳米零价铁粒子及其制备方法 | |
US6746511B2 (en) | Decomposition method for producing submicron particles in a liquid bath | |
CN104016328A (zh) | 一种含氮碳纳米管的制备方法 | |
CN114042468B (zh) | 一种核壳结构Fe2P@C-Fe3C电催化剂及其制备方法和应用 | |
CN104549244A (zh) | 一种铑纳米催化剂及其制备方法与应用 | |
CN112207287A (zh) | 一种掺杂氧化钇纳米颗粒的纳米钼粉制备方法及应用 | |
Kumar et al. | Metallic and bimetallic phosphides-based nanomaterials for photocatalytic hydrogen production and water detoxification: a review | |
US20090297709A1 (en) | Carbon encapsulated metal particles and method of manufacturing the same | |
JP2011214143A (ja) | ニッケルナノ粒子の製造方法 | |
CN108473335A (zh) | 无特定比例的氧化钛微粒子的制造方法 | |
KR101581331B1 (ko) | 초음파를 이용한 마이크로-나노 크기를 가지는 금속 또는 금속산화물의 제조방법 및 그에 의해 제조된 금속 또는 금속 산화물 | |
CN1182026C (zh) | 一种用于合成碳纳米细管的铁系催化剂的制备方法 | |
Shen et al. | Modified cellulose nanocrystals immobilized AuPd nanoalloy for formic acid dehydrogenation | |
Wittmar et al. | Stable zinc oxide nanoparticle dispersions in ionic liquids | |
CN1817519A (zh) | 一种超细镍铁混合粉的生产方法 | |
JP2011214142A (ja) | ニッケルナノ粒子の製造方法 | |
Xu et al. | Monodisperse Ba0. 6Sr0. 4TiO3 hollow spheres via a modified template-assisted method | |
Chen et al. | The performance and mechanism for photocatalytic degradation of methylene blue catalyzed by ultrathin nial-layered double hydroxides | |
CN110449163B (zh) | 一种制备双金属合金二维纳米材料结构的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |